7.2.1.9每日查看可燃气体探测器的外观及运行。

7.2.1.9每日查看可燃气体探测器的外观及运行。 7.2.1.10每日查看可燃气体报警主机的外观及运行环境

建材标准DB15/T18952020

7.2.3.1应用专用检测仪器对所安装的全部探测器和手动报警装置试验至少1次，测试报警功能。 7.2.3.2试验火灾报警控制器火警报警、故障报警、火警优先、打印机打印、自检、消音等功能，火 灾显示盘和CRT显示器的报警、显示功能。 7.2.3.3试验消防联动控制器及控制模块的手动、自动联动功能，试验控制器的显示功能，试验电源 部分主备电切换功能，备用电源充放电功能 7.2.3.4试验远程监控系统信息传输装置显示、传输功能，试验监控主机信息信息显示、告警受理、 派单、接单、远程开锁等功能，试验电源部分主、备电源切换，备用电源充、放电功能。 7.2.3.5试验监管装置报警功能，屏蔽信息显示功能。 7.2.3.6试验警报装置的警报功能。 7.2.3.7强制切断非消防电源功能试验。 7.2.3.8自动和手动打开排烟阀，关闭电动防火阀和空调系统，测试其完好有效性。 7.2.3.9对全部电动防火门、防火卷帘的试验至少一次。 7.2.3.10对其它有关的消防控制装置进行功能试验。

7. 2. 4系统维修要求

7.2.4.1点型感烟火灾探测器投入运行2年后，应每隔3年至少全部清洗一遍。 7.2.4.2通过采样管采样的吸气式感烟火灾探测器根据使用环境的不同，需要对采样管道进行定期吹 先，最长的时间间隔不得超过一年。 7.2.4.3探测器的清洗应由具备从业条件的机构根据产品生产企业的要求进行。探测器清洗后应做响 应阈值及其它必要的功能试验，合格后方可继续使用。不合格探测器不得重新安装使用，并应将该不合 格品返回产品生产企业集中处理，不得将离子感烟火灾探测器随意丢弃。 7.2.4.4可燃气体探测器的气敏元件超过生产企业规定的寿命年限后应及时更换，气敏元件的更换应 由具备从业条件的机构根据产品生产企业的要求进行。

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7.2.4.6火灾报警系统内达到寿命极限的产品应及时更换。

7.3.1消防水源应无污染、无腐蚀、无悬浮物，水的pH值应为6.0～9.0。水质不得堵塞消火栓、报 警阀、喷头等消防设施，影响其运行。 7.3.2在冬季每天要对消防储水设施进行室内温度和水温检测，当结冰或室内温度低于5℃时，要采 取确保不结冰和室温不低于5℃的措施。 7.3.3每月对消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等消防水源设施的水位等进行一次检测，消防 水池（箱）玻璃水位计两端的阀门在不进行水位观察时应关闭。 7.3.4每季度监测市政给水管网的压力和供水能力。

7.3.5.1每年对天然河湖等地表水消防水源的常水位、枯水位、洪水位，以及枯水位流量或蓄水量等 进行一次检测。 7.3.5.2每年对水井等地下水消防水源的常水位、最低水位、最高水位和出水量等进行一次测定 7.3.5.3每年应检查消防水池、消防水箱等蓄水设施的结构材料是否完好，发现问题时及时处理。 7.3.5.4永久性地表水天然水源消防取水口有防止水生生物繁殖的管理技术措施

7.4.1.1每日查看消防水池、消防水箱外观、水源控制阀外观、液位显示装置外观及运行情况、天然 水源水位、水量、水质情况、进水管外观。 7.4.1.2 每日查看泵房照明、排水、通风等工作环境。 7.4.1.3每日查看稳压泵、增压泵、气压水罐及控制柜的工作状态。 7.4.1.4 每日查看系统减压、泄压装置、压力表等外观及运行状况。 7.4.1.5 每天对水源控制阀进行外观检查，并应保证系统处于无故障状态。 7.4.1.6 每日查看消防水泵及控制柜工作状态。 .4.1.7 每日对稳压泵的停泵启泵压力和启泵次数等进行检查和记录运行情况。 7.4.1.8 每日对柴油机消防水泵的启动电池的电量进行检测，每周检查储油箱的储油量，每月应手动 启动柴油机消防水泵运行一次。

7. 4. 2 系统月检

7.4.2.1每月应手动启动消防水泵运转一次，并检查供电电源的情况。 7.4.2.2每周应模拟消防水泵自动控制的条件自动启动消防水泵运转一次，且自动记录自动巡检情况， 每月应检测记录。

1.4.2.2每周应模拟消防水泵自动控制的条件自动启动消防水泵运转一次，且自动记录自动巡检情况， 每月应检测记录。 .4.2.3每月对气压水罐的压力和有效容积等进行一次检测。 .4.2.4系统上所有的控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或规定的状态，每月应对铅封、锁链 进行一次检查，当有破坏或损坏时应及时修理更换。 .4.2.5每月对电动阀和电磁阀的供电和启闭性能进行检测。 4.2.6在市政供水阀门处于完全开启状态时，每月对倒流防止器的压差进行检测

7.4.2.4系统上所有的控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或规定的状态，每月应对铅封、锁链 进行一次检查，当有破坏或损坏时应及时修理更换。 7.4.2.5每月对电动阀和电磁阀的供电和启闭性能进行检测。

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7.4.3.1每季度应对消防水泵的出流量和压力进行一次试验。 7.4.3.2每季度对室外阀门井中进水管上的控制阀门进行一次检查，并应核实其处于全开启状态。 7.4.3.3每季度对系统所有的末端试水阀和报警阀的放水试验阀进行一次放水试验，并应检查系统启 动、报警功能以及出水情况是否正常。

7.4.4.1检查消防水箱储水量、自动进水阀进水功能、模拟消防水箱出水，试验消防水箱供水能力、 液位维保装置报警功能。 7.4.4.2模拟系统渗漏，测试稳压泉、增压泵及气压水罐稳压、增压能力，自动启泵、停泵及联动启 动主泵的压力工况，测试主、备泵切换功能。 7.4.4.3试验手动/自动启泵功能和主、备泵切换功能，利用测试装置测试消防泵供水时的流量和压力。 7.4.4.4利用消防车或机动泵测试水泵接合器的供水能力。 7.4.4.5试验阀门启闭功能、减压装置减压功能。

消火栓及消防炮灭火系纟

7. 5. 1日常巡查

7.5.1.1每日查看室内消火栓、消防卷盘外观及配件完整情况 7.5.1.2每日查看屋顶试验消火栓外观及配件完整情况、压力显示外观及状态显示。 7.5.1.3每日查看室外消火栓外观、地下消火栓标识、栓井环境。 7.5.1.4每日查看消防炮、炮塔、火灾探测控制装置外观。 7.5.1.5每日查看启泵按钮外观。

7. 5. 2月度检查

7.5.2.1每月用专用扳手转动消火栓启动杆，检查其灵活性，必要时加注润滑油。 7.5.2.2每月检查出水口闷盖是否密封，有无缺损。 7.5.2.3每月检查栓体外表油漆有无剥落，有无锈蚀，如有应及时修补。 7.5.2.4每月检查消火栓前端阀门井情况

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7.5.4.1检测屋顶消火栓出水压力、静压及水质，测试室内消火栓静压。 7.5.4.2检测室外消火栓出水压力及静压。 7.5.4.37 检测消防水炮手动、遥控操作功能、试验手动按钮启泵功能、消防炮出水功能。 7.5.4.4检测启泵按钮信号显示功能。 7.5.4.5重点部位的室外地下消火栓，每年应逐一进行一次出水试验，室外地上消火栓每年开春后入 冬前逐一进行放水试验，压力应满足要求。 7.5.4.6检测流量开关、压力开关联动启泵功能。 .5.4.7 检测消防联动控制盘远程启动消火栓泵，测试最不利点消火栓、消防水炮出水压力及流量， 7.5.4.8具有火灾探测控制功能的消防炮系统，应模拟自动启动功能，

7. 6自动喷水灭火系统

7. 6.1 喷头巡查

7.6.1.1观察喷头与保护区域环境是否匹配，判定保护区域使用功能、危险性级别是否发生变更。 7.6.1.2检查喷头外观有无明显磕碰伤痕或者损坏，有无喷头漏水或者被拆除等情况。 7.6.1.3检查保护区域内是否有影响喷头正常使用的吊顶装修，或者新增装饰物、隔断、高大家具以 及其他障碍物。 7.6.1.4采用目测、尺量等方法，检查喷头保护面积、与障碍物间距等是否发生变化。

7. 6.2 报警阀组巡查

7.6.2.1检查报警阀组的标志牌是否完好、清晰，阀体上水流指示永久性标识是否易于观察，与水流 方向是否一致。 7.6.2.2检查报警阀组组件是否齐全，表面有无裂纹、损伤现象。 7.6.2.3检查报警阀组是否处于工作状态，观察其组件有无漏水情况。 7.6.2.4检查报警阀组设置场所的排水设施有无排水不畅或者积水情况。 7.6.2.5检查干式报警阀组、预作用装置的充气设备、排气装置及其控制装置的外观标志有无磨损、 模糊情况，相关设备及其通用阀门是否处于工作状态；控制装置外观有无歪斜翘曲、磨损划痕情况，其 监控信息显示是否准确。 7.6.2.6检查预作用装置、雨淋报警阀组的火灾探测传动、液（气）动传动及其控制装置、现场手动 空制装置的外观标志有无磨损、模糊情况，控制装置外观有无歪斜翘曲、磨损划痕情况，其显示信息是 香准确。

7.6.3末端试水装置和试水阀巡查

7.6.3.1检查系统（区域）末端试水装置、楼层试水阀的设置位置是否便于操作和观察，有无排水设 施。 7.6.3.2检查末端试水装置设置是否正确。 7.6.3.3检查末端试水装置压力表能否准确监测系统、保护区域最不利点静压值，

7.6. 4系统供电巡查

7.6.4.1检查自动喷水灭火系统的消防水泵、稳压泵等用电设备配电控制柜，观察其电压、 是否正常，水泵启动控制和主、备泵切换控制是否设置在“自动”位置。 7.6.4.2检查系统监控设备供电是否正常，系统中的电磁阀、模块等用电器（件）是否通电

7. 6. 5 系统月检

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7.6.5.1采用手动启动或者模拟启动试验的方式对电动、内燃机驱动的消防水泵（增压泵）启动和消 防气压给水设备的气压、水位检查。 7.6.5.2检查喷头外观及备用数量，清除喷头上的异物。 7.6.5.3检查系统所有阀门状态及其铅封、锁链未完好状况。 7.6.5.4检查电磁阀启动。 7.6.5.5检查水流指示器动作、信息反馈。 7.6.5.6检查水泵接合器完好性

7.6.6.1分别利用系统未端试水装置、楼层试水阀和报警阀组旁的放水试验阀等测试装置进行放水试 验，检查系统启动、报警功能以及出水情况。 7.6.6.2检查消防控制设备、消防水泵控制设备、测试装置的完好性和控制方式，确认设备（装置） 完好，控制方式为“自动”状态后，分别进行功能性试验。 7.6.6.3室外阀门井中的控制阀门开启状况及其使用性能测试。

7.6.7.1水源供水能力及水泵接合器通水加压测试。 7.6.7.2检查消防储水设备结构、材料，对于缺损、锈蚀等情况及时进行补损和重新油漆。 7.6.7.3 检查系统过滤器的使用性能及完好状态。 7.6.7.4试验报警阀组、试验排放阀排水功能，压力开关、水力警铃报警功能， 7.6.7.5试验末端防水测试工作压力、水流指示器、压力开关动作信号、水质情况，测试楼层末端试 验阀功能。 7.6.7.6核对水流指示器信号反馈功能， 7.6.7.7测试火灾探测传动装置的火灾探测及控制功能、手动控制装置控制功能。 7.6.7.8测试充气、排气装置充、排气功能。 7.6.7.9 在系统末端放水或排气，进行系统联动功能测试，测试水流指示器、压力开关、水力警铃报 警功能。 7.6.7.10 具有火灾探测传动控制功能应模拟系统自动启动。

7.6.7.1水源供水能力及水泵接合器通水加压测试。 7.6.7.2检查消防储水设备结构、材料，对于缺损、锈蚀等情况及时进行补损和重新油漆。 7.6.7.3 检查系统过滤器的使用性能及完好状态。 7.6.7.4试验报警阀组、试验排放阀排水功能，压力开关、水力警铃报警功能， 7.6.7.5试验末端防水测试工作压力、水流指示器、压力开关动作信号、水质情况，测试楼层末端试 验阀功能。 7.6.7.6核对水流指示器信号反馈功能， 7.6.7.7测试火灾探测传动装置的火灾探测及控制功能、手动控制装置控制功能。 7.6.7.8测试充气、排气装置充、排气功能。 7.6.7.9 在系统末端放水或排气，进行系统联动功能测试，测试水流指示器、压力开关、水力警铃报 警功能。 7.6.7.10 具有火灾探测传动控制功能应模拟系统自动启动。

7.6.8喷头年度测试

7.6.8.1重点检查喷头选型与保护 这域的使用功能、危险性等级匹配情况。 7.6.8.2核查闭式喷头玻璃泡色标高于保护区域环境最高温度30℃的要求 7.6.8.3喷头无变形、附着物、 悬挂物等影响使用的情况

7.6.9报警阀组件共性检查

7.6.9.1查看自动喷水灭火系统的控制方式、状态，确认系统处于工作状态，消防控制设备以及消防 水泵控制装置处于自动控制状态。 7.6.9.2检查报警阀组外观标志，标识清晰、内容详实，符合产品生产技术标准要求，并注明系统名 称和保护区域，压力表显示符合设定值。 7.6.9.3系统控制阀及报警管路控制阀全部开启，并用锁具固定手轮，具有明显的启闭标志；采用信 号阀的，反馈信号正确测试管路放水阀关闭：报警阀组处于伺应状态。

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7.6.9.4报警阀组的相关组件灵敏可靠：消防控制设备准确接收压力开关动作的反馈信号。

7.6.10报警阀组共性检查步骤

7.6.10.1查看外观标识和压力表状况，并记录、核对其压力值。 7.6.10.2检查系统控制阀，查看锁具或者信号阀及其反馈信号；检查报警阀组报警管路、测试管路！ 查看其控制阀门、放水阀等启闭状态。 7.6.10.3打开报警阀组测试管路放水阀，查看压力开关、水力警铃等动作、反馈信号情况

7. 6. 11湿式报警阀组功能性检测要求

1.1开启末端试水装置，出水压力不低于0.05MPa，水流指示器、湿式报警阀、压力开关动 1.2报警阀动作后，测量水力警铃声强，不得低于70dB。 1.3开启末端试水装置5min内，消防水泵自动启动。 1.4消防控制设备准确接受并显示水流指示器、压力开关及消防水泵的反馈信号

7.6.12湿式报警阀组功能性检测步骤

7.6.12.1开后系统（区域）末端试水装置前，查看并记录压力表读数；开启末端试水装置，待压力表 指针晃动平稳后，查看并记录压力表变化情况。 7.6.12.2查看消防控制设备显示的水流指示器、压力开关和消防水泵的动作情况及信号反馈情况。 7.6.12.3从末端试水装置开启时计时，测量消防水泵投入运行的时间。 7.6.12.4在距离水力警铃3m处，采用声级计测量水力警铃声强值。 7.6.12.5关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态

7. 6.13干式报警阀组功能性检测要求

7.6.13.1检查空气压缩机和气压控制装置状态，保持其正常，压力表显示符合设定值。 7.6.13.2开启末端试水装置，报警阀组、压力开关动作，联动启动排气阀入口电动阀和消防水泵，水 流指示器报警。 7.6.13.3水力警铃报警，水力警铃声强值不得低于70dB。 7.6.13.4开启末端试水装置1min后，其出水压力不得低于0.05Mpa。 7.6.13.5消防控制设备准确显示水流指示器、压力开关、电动阀及消防水泵 文馈信

7. 6. 14 干式报警阀组功能性检测步骤

7.6.14.1缓慢开启气压控制装置试验阀，小流量排气：空气压缩机启动后，关闭试验阀，查看空气压 缩机运行情况、核对其启、停压力。 7.6.14.2开启末端试水装置控制阀，同上查看并记录压力表变化情况。 7.6.14.3查看消防控制设备、排气阀等，检查水流指示器、压力开关、消防水泵、排气阀入口的电动 阀等动作及其信号反馈情况，以及排气阀的排气情况。 7.6.14.4从末端试水装置开启时计时，测量末端试水装置水压力达到0.05MPa的时间。 7.6.14.5按照湿式报警阀组的要求测量水力警铃声强值。 7.6.14.6关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态

7.6.15预作用装置功能性检测要求

15.1按照干式报警阀组的要求检查预作用装置的空气压缩机和气压控制装置，其电磁阀的启闭 可靠，反馈信号要准确。

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7.6.15.2模拟火灾探测报警，火灾报警控制器确认火灾后，自动启动预作用装置（雨淋报警阀）、排 气阀入口电动阀以及消防水泵；水流指示器、压力开关动作。 7.6.15.3报警阀组动作后，测试水力警铃声强，不得低于70dB。 7.6.15.4开启末端试水装置，火灾报警控制器确认火灾2min后，其出水压力不低于0.05MPa。 7.6.15.5消防控制设备准确显示电磁阀、电动阀、水流指示器以及消防水泵动作信号，反馈信号准确

7.6.16预作用装置功能性检测步骤

况。 7.6.16.2关闭预作用装置入口的控制阀，消防控制设备输出电磁阀控制信号，查看电磁阀动作情况： 核查反馈信号的准确性。 7.6.16.3按照设计联动逻辑，在同一防护区内模拟两类不同的火灾探测报警信号，查看火灾报警控制 器火灾报警、确认及联动指令发出情况，逐一检查预作用装置（雨淋报警阀）、电磁阀、电动阀、水流 指示器、压力开关和消防水泵的动作情况，以及排气阀的排气情况。 7.6.16.4按照湿式报警阀组的要求测量水力警铃声强值。 7.6.16.5打开末端试水装置，待火灾控制器确认火灾2min后，读取并记录其压力表数值。 7.6.16.6 检查火灾报警控制器，对应现场各个组件启动情况，核对其反馈信号以及联动控制逻辑关系。 7.6.16.7关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态。

7.6.17雨淋报警阀组功能性检测要求

7.6.17.1传动管控制的雨淋报警阀组，检查其传动管压力表，其示值符合设定值。 7.6.17.2检查雨淋报警阀组及其消防水泵的控制方式，具有自动、手动启动控制方式。 7.6.17.31 传动管控制的雨淋报警阀组，传动管泄压后，查看消防水泵、报警阀联动启动情况，动作准 确及时。 7.6.17.4 报警信号发出后，检查压力开关动作情况，测量水力警铃声强值，不得低于70dB。 7.6.17.5报警阀组动作后，检查消防控制设备，电磁阀、消防水泵与压力开关反馈信号准确。 7.6.17.6并联设置多台雨淋报警阀组的，报警信号发出后，检查其报警阀组及其组件联动情况，联动 控制逻辑关系符合消防设计要求。 7.6.17.7手动操作控制的水幕系统，测试其控制阀，启闭灵活可靠

7.6.18雨淋报警阀组功能性检测步骤

7.6.18.1对于传动管控制的雨淋报警阀组，查看并读取其传动管压力表数值，核对传动管压力设定值； 对于气压传动管，按照干式系统的检测操作步骤对其供气装置和气压控制装置进行检测。 7.6.18.2分别对现场控制设备和消防控制室的消防控制设备进行检查，查看雨淋报警阀组的控制方 式。 7.6.18.3对于传动管控制的雨淋报警阀组，试验前关闭报警阀系统侧的控制阀，对传动管进行泄压操 作，逐一查看报警阀、电磁阀、压力开关和消防水泵等动作情况。 7.6.18.4对于火灾探测器控制的雨淋报警阀组，试验前关闭报警阀系统侧的控制阀，在同一防护区内 模拟两类不同的火灾探测报警信号，查看火灾报警控制器火灾报警、确认及联动指令发出情况，逐一检 查报警阀、电磁阀、压力开关和消防水泵等动作情况。 7.6.18.5并联设置多台雨淋报警阀时，在不同防护区域进行测试，观察各个防护区域对应的雨淋报警 阀组及组件的动作情况。 7.6.18.6按照湿式报警阀组的要求测量水力警声强值

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7.6.18.7查看火灾报警控制器，核查现场对应各个组件的启动情况，核对其反馈信号以及联动控制逻 辑关系。 7.6.18.8手动操作控制的水幕系统，关闭水源控制阀，反复操作现场手动启、闭其系统控制阀。 7.6.18.9系统复位，恢复到工作状态，

7.6.19水流指示器检查要求

7.6.19.1检查水流指示器外观，有明显标志。 7.6.19.2信号阀完全开启，准确反馈启闭信号。 7.6.19.3水流指示器的启动与复位灵敏、可靠，反馈信号准确

7.6.20水流指示器检查步骤

7.6.20.1现场检查水流指示器外观。 7.6.20.2开启末端试水装置、楼层试水阀，查看消防控制设备显示的水流指示器动作信号 7.6.20.3关闭末端试水装置、楼层试水阀，查看消防控制设备显示的水流指示器复位信号，

7.6.21末端试水装置检测要求

7.6.21.1检查末端试水装置的阀门、试水接头、压力表和排水管，设置齐全，无损伤。 7.6.21.2压力表显示正常，符合规定要求。

7.6.22末端试水装置检测步骤

7.6.22.1现场查看末端试水装置的阀门、压力表、试水接头及排水管等外观。 7.6.22.2关闭末端试水装置，读取并记录其压力表数值。 7.6.22.3 开启未端试水装置的控制阀，待压力表指针晃动平稳后，读取并记录压力表数值。 7.6.22.4 水泵自动启动5min后，读取并记录压力表数值，观察其变化情况。 7.6.22.5 关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态。

7.7.1.1每日应对水源控制阀、报警阀组进行外观检查，并应保证系统处于无故障状态，发现故障应 及时进行处理。 7.7.1.2寒冷季节，消防储水设备的任何部位均不得结冰。每日应检查设置储水设备的房间，保持室 温不低于5℃。

7. 7. 2 系统月检

7.7.2.1消防水池、消防水箱应每月检查一次，消防水泵应每月启动运转一次。当消防水泵为自动控 制启动时，应每月模拟自动控制的条件启动运转一次。 7.7.2.2电磁阀应每月检查并应作启动试验，动作失常时应及时更换。 7.7.2.3系统上所有的控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或规定的状态。每月应对铅封、锁链 进行一次检查，当有破坏或损坏时应及时修理更换。 7.7.3每个季度应对系统所有的试水阀和报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验，检查系统启动、 报警功能以及出水情况是否正常。

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7.7.4.1每年应对水源的供水能力进行一次测定，应保证消防用水不作它用。 7.7.4.2检查消防储水设备结构、材料，对于缺损、锈蚀等情况及时进行补损和重新油漆。 7.7.4.3检查系统过滤器的使用性能及完好状态。 7.7.4.4试验报警阀组、试验排放阀排水功能，压力开关、水力警铃报警功能。 7.7.4.5核对水流指示器信号反馈功能。 7.7.4.6测试火灾探测传动装置的火灾探测及控制功能、手动控制装置控制功能

7.8 细水雾灭火系统

7.8.1.1每日检查系统的消防水泵、稳压泵等用电设备配电控制柜，观察其电压、电流监测是否正常。 7.8.1.2每日检查系统监控设备供电是否正常，系统中的电磁阀、模块等用电元器件是否通电。 7.8.1.3每日检查高压泵组电机有无发热现象；检查稳压泵是否频繁启动；检查水泵控制柜（盘）的 控制面板及显示信号状态是否正常；检查泵组连接管道有无渗漏滴水现象；检查主出水阀是否处于打开 状态；检查水泵启动控制和主、备泵切换控制是否设置在“自动”位置。 7.8.1.4每日检查分区控制阀（组）等各种阀门的标志牌是否完好、清晰；检查分区控制阀上设置的 对应于防护区或保护对象的永久性标识是否易于观察；检查阀体上水流指示永久性标志是否易于观察， 与水流方向是否一致；检查分区控制阀组的各组件是否齐全，有无损伤，有无漏水等情况；检查各个阀 门是否处于常态位置。 7.8.1.5每日检查储气瓶、储水瓶和储水箱的外观是否无明显磕碰伤痕或损坏；检查储气瓶、储水瓶 等的压力显示装置是否状态正常；检查储水箱的液位显示装置等是否正常工作；寒冷和严寒地区检查设 置储水设备的房间温度是否低于5℃。 7.8.1.6每日检查释放指示灯、报警控制器等是否处于正常状态；检查喷头外观有无明显磕碰伤痕或 者损坏，有无喷头漏水或者被拆除、遮挡等情况。 7.8.1.7每日检查系统手动启动装置和瓶组式系统机械应急操作装置上的标识是否正确、清晰、完整， 是否处于正确位置，是否与其所保护场所明确对应；检查设置系统的场所及系统手动操作位置处是否设 有明显的系统操作说明。 7.8.1.8闭式系统末端试水装置的巡查详见自动喷水灭火系统 7.8.1.9每日检查系统防护区的使用性质是否发生变化，防护区内是否有影响喷头正常使用的吊顶装 修，防护区内可燃物的数量及布置形式是否有重大变化

7. 8. 2系统月检

.8.2.1检查系统组件的外观是否无碰撞变形及其它机械性损伤。 .8.2.2 检查分区控制阀动作是否正常。 8.2.3 检查阀门上的铅封或锁链是否完好，阀门是否处于正确位置。 8.2.4 检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体压力是否符合GB50974设计要求。 .8.2.5对于闭式系统，利用试水阀对动作信号反馈情况进行试验，观察其是否正常动作和显示 .8.2.6 检查喷头的外观及备用数量是否符合GB50084要求。 1.8.2.7检查手动操作装置的防护罩、铅封等是否完整无损。

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7.8.3.1通过试验阀对泵组式系统进行1次放水试验，检查泵组启动、主/备泵切换及报警联动功能是 否正常。 7.8.3.2检查瓶组式系统的控制阀动作是否正常。 7.8.3.3检查管道和支吊架是否松动，管道连接件是否变形、老化或有裂纹等现象，

7.8.4.1定期测定一次系统水源的供水能力。 7.8.4.2对系统组件、管道及管件进行一次全面检查，清洗储水箱、过滤器，并对控制阀后的管道进 行吹扫。 7.8.4.3储水箱每半年换水一次，储水容器内的水按产品制造商的要求定期更换。 7.8.4.4进行系统模拟联动功能试验

7.8.5细水雾喷头检测要求

7.8.5.1检查喷头选型与保护区域的使用功能是否匹配，闭式喷头玻璃泡色标是否高于防护区环境最 高温度30℃的要求。 7.8.5.2查看喷头外观有无明显磕碰伤痕或者变形、损坏，有无喷头漏水或者被拆除、遮挡情况 7.8.5.3查看开式喷头有无喷嘴堵塞情况，

7.8.6分区控制阀检测要求

7.8.6.1检查分区控制阀的外观、标志、标识情况。 7.8.6.2测试开式系统分区控制阀的手动/自动控制功能，要求能够正常开启和进行信号反馈， 7.8.6.3检查闭式系统分区控制阀启闭状态，要求分区控制阀常开并具有开关锁定或开关指示功能，

7.8.7分区控制阀检测步骤

7.8.7.1 查看分区控制阀的外观是否完整无损伤，标志、标识是否清晰，是否与其保护的防护区相对 应。 7.8.7.2对于开式系统，打开分区关闭控制阀后的泄放试验阀，关闭其后的控制阀。 79泡法正水系统

7. 9. 1日常巡查

7.9.1.1每日查看消防泵及控制柜的工作状态，稳压泵、增压泵、气压水罐工作状态，泵房的工作环 境；查看消防水池水位及消防用水不被他用的设施；查看补水设施；查看防冻设施。 7.9.1.2每日查看泡沫喷头外观及距离周边障碍物或保护对象的距离、泡沫消火栓外观、泡沫炮外观、 泡沫产生器外观、泡沫液储罐间环境、泡沫液有效期及储存量、泡沫液储罐外观、比例混合器外观、泡 末泵工作状态。 7.9.1.3每日查看水泵控制柜仪表、指示灯、控制按钮和标志；模拟主泵故障，查看自动切换启动备 用泵情况，同时查看仪表及指示灯显示。 7.9.1.4每日查看泡沫液储罐罐体、铭牌及配件。 7.9.1.5每日查看相关阀门启闭性能，压力表状态。 7.9.1.6每日查看泡沫产生器吸气孔、发泡网及暴露的泡沫喷射口是否有堵塞。 7.9.1.7每日查看火灾探测传动控制、现场手动控制装置的外观、运行状况

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7.9.2每周需要对消防泵和备用动力以手动或自动控制的方式进行一次启动试验，看其是否运转正常， 试验时泵可以打回流，也可空转，但空转时运转时间不大于5S，试验后必须将泵和备用动力及有关设 备恢复原状。

7. 9. 3 系统月检

7.9.3.1对低、申、高倍数泡沫产生器，泡沫喷头，固定式泡沫炮，泡沫比例混合器（装置），泡沫液 储罐进行外观检查，各部件要完好无损。 7.9.3.2对固定式泡沫炮的回转机构、仰俯机构或电动操作机构进行检查，性能要达到标准的要求。 7.9.3.3泡沫消火栓和阀门要能自由开启与关闭，不能有锈蚀。 7.9.3.4压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件不能有损伤。 7.9.3.5对遥控功能或自动控制设施及操纵机构进行检查，性能要符合GB50151设计要求。 7.9.3.6对储罐上的低、中倍数泡沫混合液立管要清除锈渣。 7.9.3.7动力源和电气设备工作状况要良好。 7.9.3.8水源及水位指示装置要正常。 7.9.4每半年除储罐上泡沫混合液立管和液下喷射防火堤内泡沫管道，以及高倍数泡沫产生器进口端 控制阀后的管道外，其余管道需要全部冲洗，清除锈渣。

7.9.5.1核对泡沫液储罐内泡沫液有效期及储存量。 7.9.5.2测试泡沫泵手动/自动及主备泵切换功能；阀门启闭功能及信号反馈功能。 7.9.5.3对于低倍数泡沫灭火系统中的液上、液下及半液下喷射、泡沫喷淋、固定式泡沫炮和中倍数 包沫灭火系统进行喷泡沫试验，并对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。 7.9.5.4对于高倍数泡沫灭火系统，可在防护区内进行喷泡沫试验，并对系统所有组件、设施、管道 及管件进行全面检查， 7.9.5.5具有火灾探测传动控制装置的泡沫灭火系统，应结合泡沫灭火剂到期更换进行系统自动启动。 7.9.5.6系统检查和试验完毕，要对泡沫液泵或泡沫混合液泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫 管道、泡沫比例混合器（装置）、泡沫消火栓、管道过滤器和喷过泡沫的泡沫产生装置等用清水冲洗后放 空，复原系统。

7.10.1.1每日检查气体火火控制器工作状态是否正常，盘面紧急后动按钮保护措施是否有效，检查主 电是否正常，指示灯、显示屏、按钮、标签是否正常，钥匙、开关等是否在平时正常位置，系统是否在 通常设定的安全工作状态。 7.10.1.2每日查看应对低压二氧化碳储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录 7.10.1.3每日查看选择阀、驱动装置上标明其工作防护区的永久性标志应明显可见，且妥善固定。 7.10.1.44 每日查看防护区外专用的空气呼吸器或氧气呼吸器是否完好。 7.10.1.5每日查看防护区入口处灭火系统防护标志是否设置且完好。 7.10.1.6 每日查看预制灭火系统、柜式气体灭火装置喷嘴前2.0m内不得有阻碍气体释放的障碍物。 7.10.1.7每日查看灭火系统的手动控制与应急操作处有防止误操作的警示显示与措施。

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7.10.2系统月检

7. 10. 2 系统月检

7.10.2.1对灭火剂储存容器、选择阀、液流单向阀、高压软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴、压 力信号器、安全泄压阀及检漏报警装置等系统全部组成部件进行外观检查。 7.10.2.2气体灭火系统组件的安装位置不得有其他物件阻挡或妨碍其正常工作。 7.10.2.3驱动控制盘面板上的指示灯应正常，各开关位置应正确，各连线应无松动现象。 7.10.2.4火灾探测器表面应保持清洁，应无任何会干扰或影响火灾探测器探测性能的擦伤、油渍及油 漆。 7.10.2.5气体灭火系统储存容器内的压力，气动型驱动装置的气动源的压力均不得小于设计压力的 90% 7.10.2.6预制灭火系统的设备状态和运行状况应正常

7.10.3.1检查可燃物的种类、分布情况，防护区的开口情况。 7.10.3.21 储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支架、吊架的固定，应无松动。 7.10.3.3 连接管应无变形、裂纹及老化。必要时，送法定质量检验机构进行检测或更换。 7.10.3.4 各喷嘴孔口应无堵塞。 7.10.3.5对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90%。 7.10.3.6灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按GB25972规定的管道强度试验和气密性试验方 法进行严密性试验和吹扫，

7.10.4.1撤下1个区启动装置的启动线，进行电控部分的联动试验，应启动正常。 7.10.4.2对每个防护区进行一次模拟自动喷气试验。通过报警联动，检验气体灭火控制盘功能，并进 行自动启动方式模拟喷气试验，检查比例为20%（最少一个分区）。 7.10.4.3对高压二氧化碳、三氟甲烷储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的 90% 7.10.4.4 进行预制气溶胶灭火装置、自动干粉灭火装置的有效期限检查。 7.10.4.5 进行泄漏报警装置报警定量功能试验，检查钢瓶的比例为100%。 7.10.4.6 进行主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的模拟切换操作试验，检查比例为 20%（最少一个分区）。 7.10.4.7 以自动方式进行模拟喷气试验，检验系统报警、联动功能， .10.4.8 测试紧急启动/停止按钮的紧急启停功能。 .10.4.9 测试启动装置、选择阀手动启动功能。 7.10.4.10测试防护区通风换气功能， 7.10.4.11在灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按有关规范的规定进行严密性试验和吹扫。 7.10.5气体灭火系统使用5年后应由专业维修人员每3年对金属软管（连接管）进行水压强度试验 和气密性试验。 7.10.6气体灭火系统使用5年后应由专业维修人员对释放过灭火剂的储瓶、相关阀门等部件进行一次 水压强度和气体密封性试验。

焊接标准7.11. 1且常巡查

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7.11.1.1每日检查喷头外观无机械损伤，内外表面无污物。喷头的安装位置和喷孔方向与设计要求 致。 7.11.1.24 每日检查干粉储存容器无碰撞变形及其他机械性损伤，表面保护涂层完好。 7.11.1.3每日检查管道及管道附件的外观平整光滑，不能有碰撞、腐蚀。 7.11.1.4每日检查电磁驱动装置的电气连接线沿干粉储存容器的支架、框架或墙面固定。电磁铁心动 作灵活，无卡阻现象。 7.11.1.5选择阀操作手柄安装在操作面一侧且便于操作，高度不超过1.7m。选择阀上设置标明防护 区名称或编号的永久性标志牌，并将标志牌固定在操作手柄附近， 7.11.1.6每日检查集流管是否固定在支架、框架上。支架、框架是否固定牢靠。装有泄压装置的集流 管，泄压装置的泄压方向是否朝向操作面，

7.11. 2 系统月检

7.11.2.1检查干粉储存装置部件是否有碰撞或机械性损伤住宅标准规范范本，防护涂层是否完好；铭牌，标志，铅封应 完好。 7.11.2.2对驱动气体储瓶逐个进行称重，检查驱动气体储瓶充装量。

7.11.3.1检查防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置、防护区内和入口处的声光报警装置 入口处的安全标志及干粉灭火剂喷放指示门灯、无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置 和门窗设有密封条的防护区的泄压装置。储存装置间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下储 存装置间机械排风装置。 7.11.3.2检查干粉储存容器的数量、型号和规格，位置与固定方式，油漆和标志，干粉充装量，以及 干粉储存容器的安装质量。 7.11.3.3检查集流管、驱动气体管道和减压阀的规格、连接方式、布置及其安全防护装置的泄压方向， 7.11.3.4检查选择阀及信号反馈装置的数量、型号、规格、位置、标志及其安装质量。 7.11.3.5检查阀驱动装置的数量、型号、规格和标志，安装位置，气动阀驱动装置中启动气体储瓶的 介质名称和充装压力，以及启动气体管道的规格、布置和连接方式。 7.11.3.6检查管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、 各管段和附件的型号规格以及防腐处理和油漆颜色。 7.11.3.7检查喷头的数量、型号、规格、安装位置和方向。 7.11.3.8检查灭火控制器及手动、自动转换开关，手动启动、停止按钮，喷放指示灯、声光报警装置 等联动设备的设置。

7.11.4系统年度功能检测