表1穿墙套管长度尺寸公差

柔性防水套管基本尺寸及公差应符合图4及表2

消防标准规范范本HG/T53292018

型橡胶柔性防水套管尺

表2I型橡胶柔性防水套管基本尺寸及公差

6.1.3Ⅱ型橡胶柔性防水套管基本尺寸及公差应符合图5、图6及表3的规定。

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图5Ⅱ型焊接连接橡胶柔性防水套管尺寸图

图6Ⅱ型松套连接橡胶柔性防水套管尺寸图

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表3I型橡胶柔性防水套管基本尺寸及公差

6.2.1止水密封套外观质量要求应符合表4的规定。

6.2.1止水密封套外观质量要求应符合表4的规定。

6.2.1止水密封套外观质量要求应符合表4的规定。

表4止水密封套外观质量

表5橡胶柔性防水套管金属件外观质量

6.3.1橡胶柔性防水套管公称压力为0.1MPa，大于0.1MPa的由供需双方协

6.3.1橡胶柔性防水套管公称压力为0.1MPa，大于0.1MPa的由供需双方协商确定。 6.3.2橡胶柔性防水套管应承受1.5倍公称压力的耐压试验

象胶柔性防水套管最大允许径向位移应符合表6白

表6橡胶柔性防水套管最大允许径向位移

6.5止水密封套用胶料物理性能

用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表7的

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表7止水密封套用胶料物理性能

6.7金属穿墙套管和法兰盘（或压盖）性能

橡胶柔性防水套管的金属穿墙套管和法兰盘（或压盖）性能应符合GB/T700一2006中Q23 规定；特殊要求由供需双方协商确定，

产品尺寸用游标卡尺或钢卷尺测量。

产品尺寸用游标卡尺或钢卷尺测量。

压力试验按附录A的规定进行

位移试验按附录A的规定进行

位移试验按附录A的规定进行

7.5止水密封套胶料物理性能

7.5.1硬度的测定按GB/T531.1的规定进

硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。

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7.5.2拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，采用1型试样。 7.5.3脆性温度的测定按GB/T1682的规定进行。 7.5.4粘合强度（帘布层间）的测定按GB/T532的规定进行。 7.5.5热空气老化的测定按GB/T3512的规定进行。 7.5.6耐臭氧老化的测定按GB/T7762的规定进行。 7.5.7橡胶柔性防水套管的安全性评价试验按GB/T17219的规定进行。

7.5.2拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，采用1型试相 7.5.3脆性温度的测定按GB/T1682的规定进行。 7.5.4粘合强度（帘布层间）的测定按GB/T532的规定进行。 7.5.5热空气老化的测定按GB/T3512的规定进行。 7.5.6耐臭氧老化的测定按GB/T7762的规定进行。 7.5.7橡胶柔性防水套管的安全性评价试验按GB/T17219的规定进行

7.7金属穿墙套管和法兰盘（或压盖）性能

按GB/T700—2006的规定进行。

同一个配方的止水密封套或密封圈胶料以500套的用量为一批，不足500套的用量按一批

8.1.2检验项目及检验频次

每批抽取足够的胶料对硬度、拉伸强度、拉断伸长率进行检验。

8.1.2所列项目，全部合格则该批胶料合格；其中若有一项不合格，应另取双倍试样对该 行复验，如仍有一项不合格，则该批胶料判为不合格

B8. 2. 1 组批

500套的橡胶柔性防水套管为一批，不足500套

8.2.2检验项目及检验频次

8. 2.3 判定规则

8.2.3.1尺寸、外观、耐压、位移性能全部符合要 10 (36

B.2.3.1尺寸、外观、耐压、位移性能全部符合要

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8.2.3.2 尺寸、外观如有一项不合格，则该件产品不合格。 8.2.3.3耐压和位移性能如有一项不合格，则再从该种产品中抽取双倍试样进行复试，如仍有一项 不合格，则该批产品应判为不合格

尺寸、外观如有一项不合格，则该件产品不合格。 耐压和位移性能如有一项不合格，则再从该种产品中抽取双倍试样进行复试，如仍有一项 则该批产品应判为不合格

本标准所列全部技术要求为型式检验项目。 有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，每1年进行一次检验； d）产品连续停产超过半年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

9标志、包装、运输与购存

9.1产品应具有下列永久性标志：制造商名称、产品名称或代号、规格、工作压力。 9.2按供需双方协议进行包装，并应附有产品合格证。合格证内容应包括产品名称、执行标准、生 产日期、检验日期、检验项目及结论、检验员（或检验员代号）、制造厂名称。 9.3产品在运过程中应避免阳光直射、雨雪浸淋、锐器划伤，避免与酸、碱、油及各种有机溶剂 接触。产品贮存的地点应距热源1m以外，环境温度一15℃～40℃。 9.4在满足9.3规定的条件下，橡胶柔性防水套管自生产之日起，在1年的贮存期内，其质量和性 能应符合本标准要求，

同种规格、同种结构形式的产品两件。

试样在10℃～40℃的环境温度下停放不少于24h。

A.3.1电动试压泵或手动试压泵。 A.3.2压力表（量程与试验压力相适应，精度不低于1.6级）。 A.3.3试验台、满足试验的工装和量具以及必要的安全保障措施

A.3.1电动试压泵或手动试压泵， A.3.2压力表（量程与试验压力相适应，精度不低于1.6级）。 A.3.3试验台、满足试验的工装和量具以及必要的安全保障措施。

升压速度一般为0.075MPa/s，或由供需双方商定的速度值

A.6.1I型橡胶柔性防水套管

附录A （规范性附录） 橡胶柔性防水套管压力和径向位移试验方法

将I型橡胶柔性防水套管试样有压盖一端同一根与输水管道外径相同的短管组装好；另一端安装 平面法兰盖，并将安装平面法兰盖的一端平放在试验平台上，调整试样位置，使试样与试验台的轴向 周节螺杆保持同心，调节轴向调节杆的高度，将短管固定在轴向调节杆上（如图A.1所示）。将液压 泵出口管与平面法兰盖上的进水口连接，以低压水充入试样内部排净空气，紧固螺栓压紧压盖

A.6.2I型橡胶柔性防水套管

灰铸铁标准图A.1I型橡胶柔性防水套管试验装置示意图

封套的一端放在试验台上，调整试样位置，使试样与试验台的轴向调节螺杆保持同心，调节轴向调节 杆的高度，把另一端固定在轴向调节杆上，成为固定端（如图A.2所示）。将液压泵出口管与平面法 兰盖上的进水口连接，以低压水充入试样内部排净空气，关闭排气口阀门停泵。测量并记录试样初始 长度。

图A.2I型橡胶柔性防水套管试验装置示意图

按A.5规定的升压速度将试验压力升高至公称压力的1.5倍，保压10min。检查并记录试样 渗漏、开裂及异常变形等损坏现象

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用径向调节螺杆将试样推至表6规定的径向位移量，并固定住。按A.5规定的升压速度将试验 升高至公称压力，保压10min。在保压时间内观察并记录试样有无渗漏、开裂及异常变形等损 像

用径向调节螺杆将试样推至表6规定的径向位移量，并固定住。按A.5规定的升压速度将试验 压力升高至公称压力，保压10min。在保压时间内观察并记录试样有无渗漏、开裂及异常变形等损 坏现象。

电缆标准规范范本打印日期：2019年5月13日