5.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，也可采用其他冶炼 方法。 5.2.2钢管应采用冷轧（拔）无缝方法制造

钢管应以热处理并酸洗状态交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。 成品钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用表3规定以外的其他热 处理制度。

温纵向拉伸性能应符合表

表3拉伸性能、硬度、密度和推荐热处理制度

供需双方协议家电标准，并在合同中注明，可规定抗拉强度R.不小于520MPa，规定塑性延伸强度R.2不小于 5MPa

钢管应进行纵向夏比V型缺口（KV.）冲击试验，冲击试验温度为一196℃，试验结果应符合表 定。冲击试样应选取表4中可能的较大尺寸试样，当钢管尺寸不足以截取10mm×2.5mm的冲 样时，冲击试验不做要求，

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不小于1.7mm的钢管可做洛氏或布 试验，其值应符合表3的规定

1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2）计算，当钢管外径不大于88.9mm时最大试验 17MPa，当钢管外径大于88.9mm时最大试验压力为19MPa。在试验压力下，稳压时间应不 0S，钢管不应出现渗漏现象

钢管应进行压扁试验。压扁试验时，试样应压至两平板间距为H，H按式（3）计算。压扁后，试 1处外侧不应出现裂缝或裂口

式中： H——两平板间的距离，单位为毫米(mm)； 单位长度变形系数，取0.09； S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）; D 一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于168.3mm且壁厚不大于10mm的 钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60，外径的扩口率为10%，扩口后试样无目视可见 裂纹

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明 钢管可进行晶间腐蚀试验，晶间腐蚀试验方法 GB/T4334一2020中E法的规定，试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向

GB/T388102020

5.8.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超 过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 5.8.2钢管内外表面的直道允许深度应不大于壁厚的4%，且不大于0.3mm。 5.8.3不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在

6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、 GB/T20123或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、 GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86 的规定进行。 6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 5.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查。 6.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表5的规定

钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进

GB/T 388102020

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的 钢管组成水库标准规范范本，每批钢管的数量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm且壁厚不大于3mm，500根； b）外径大于351mm，50根； c)其他尺寸.200根，

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次） 组成，每批钢管的数量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm且壁厚不大于3mm，500根； b）外径大于351mm，50根； c）其他尺寸.200根

每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定

的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

阀门标准8包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定