Explanation of wording in this criteria 291 List of quoted standards.: ·293 Addition: Explanation of provisions: ·297

1.0.1为指导和规范四川省有轨电车工程施工及验收，保证有轨 电车工程施工质量，遵循安全适用、技术先进、经济合理、耐久环 保的原则，制定本标准。 1.0.2本标准适用于四川省内新建和改扩建有轨电车工程施工及 验收。 1.0.3施工中有关安全、环保、消防、防汛和劳动保护等，应符

1.0.1为指导和规范四川省有轨电车工程施工及验收建筑造价、预算、定额，保证有转

2.0.2超前地质预报geologyforecas

在分析既有地质资料的基础上，采用地质调查、物探、超前地 质钻探等手段，对隧道开挖工作面前方的工程地质和水文地质条件 不良地质体的工程性质、位置、产状、规模等进行探测、分析判 译及预报

2. 0.3 盾构法 shield method

将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防 上发生往隧道内的班塌，同时在升挖面前方用切削装置进行土体升 密，通过出土机械运出洞外，靠于斤顶在后部加压顶进，并拼装预 制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法，

2. 0. 4 物探 geophysical prospecting

利用物理学的原理、方法和专门的仪器，探测并综合分析天然 或人工地球物理场的分布特征，判译地质体或地质构造形态的勘探 方法。

2. 0. 5 监控量测 monitoring measurement

遂道施工中对围岩、地表、支护结构的变形和稳定状态，以及 周边环境动态进行的观察和测量工作

6　全断面法 full face met

面一次基本开挖成形的施

2. 0. 7 台阶法 bench cut method

先开挖隧道上部断面，待开挖至一定距离后再开挖下部断面， 上、下部断面同时并进的施工方法。根据台阶长度，可分为短台阶 长台阶法等。

在软弱围岩大跨隧道中，先分部开挖隧道的一侧，并施作中隔 壁，必要时，施作临时仰拱，然后再分部开挖隧道的另一侧，最终 封闭成环的施工方法。

2. 0. 9 双侧壁导坑法 double side drift meth

在大跨隧道中，先开挖隧道两侧的导坑，并进行 分部开挖剩余部分的施工方法。

在隧道开挖前，对未升挖范围内的岩土体进行预加固的支 护技术。

在隧道开挖前，沿隧道拱按一定角度设置的起着预加固围岩作 用的锚杆。

2. 0.14 瓦斯工区 work area with gas

2.0.147 瓦斯工区 work area with gas

寺指地层含有瓦斯的隧道施

2.0.15无轨道ballastless track

在基础平面控制网（CP1）基础上沿线路附近布设 工阶段的线路测量和轨道控制网测量提供平面起闭的基

2.0.18轨道控制网（CPⅢ

沿线路布设的平面、高程控制网，平面起闭于基础平面控制网 CP1）或线路控制网（CP）、高程起闭于线路水准基点，一般 在线下工程施工完成后进行施测，是轨道铺设和运营维护的基准，

在轨道控制网（CPⅢ）基础上加密的轨道控制点，为轨道铺设 听建立的基准点，一般沿线路中线布设。

2.0.20　轨道板　track slab

预制的钢筋混凝土板或预应力混凝土板，是板式轨道的主 要部件。

现场浇筑的用于支承道床板的钢筋混凝土基础。

在无作轨道系统中，用于支承混凝土道床板或轨道板的水硬性 混合料或低塑性混凝土承载层

2.0.23混凝土道床板

一次铺设锁定的连续轨条

长轨条长度跨越两个或更多区间，且车站止线上采 无缝线路。

根据气象资料和无缝线路允许升温幅度、允许降温巾 定的无缝线路锁定轨温，

2.0.27实际锁定轨温

无缝线路温度应力为零时的钢轨温度

由胶粘剂胶合的绝缘接头。

道岔铺设前，通过轨道控制网（CPⅢ）建立的用于道岔铺设调 整的控制点。

能够自动检测线路中线坐标、轨顶高程和轨距、水立 句等轨道静态参数，并自动进行记录整理的轻型轨道

沿钢轨上空“之”字形架设的，供受电弓取流的输电线。

能够实现全所当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预 处理、当地和远程通信功能，以及线路变压器组、接触网馈电线的 控制和保护功能为一体的自动化系统。

使机车车辆从一股道转入另一股道的线路连接设备

以检测列车通过铁路上某一点（计轴点）的车轴数，以检查两 个计轴点之间或轨道区段内的空间情况，或判定列车通过计轴点的 时间，自动校正列车行驶里程等的设备

2.0.37路口控制器 junction controllel

采用数字电路实现对红灯、黄灯、绿灯显示来控制交通路口的 装置。

将各个无线网络客户端连接到一起，然后将无线网络接入以太 网的设备。

3.1.1 建设、施工、勘祭设计、运营接收等单位应满足《建筑法》 建设工程质量管理条例》等法律法规的相关规定及要求

3.1.2施工现场质量管理检查记录由施工单位按相

需总监理工程师进行检查的，总监理工程师应进行检查，并做出检 查结论。

3.1.3施工前，施工单位应组织有关施工技术管理人员深入现场

勘，了解施工界域内的地下管线等建（构）筑物及工科 料。

.5施工中应对施工测量控制点进行复核与加密，并 设计要求。

3.1.6施工前须对管理人员和作业

3.1.7施工单位在开工前应该编制施工组织设计，对关键的分项

3.1.8工程施工应以批准的设计文件为依据，如需

设计单位的同意并签署变更设计或洽商记录，需经原设计文件的审 查单位确认的，应经原设计文件的审查单位确认后方可实施，

设计单位的同意开签者变更设计或洽商记录，需经原设计文件的审 查单位确认的，应经原设计文件的审查单位确认后方可实施。 3.1.9采用的原材料、预制品、设备等，应符合国家现行的有关 技术标准规定。产品应有合格证和出厂说明书。设备应有铭牌。特 种作业设备必须执行其相关规定

3.1.11施工中应按合同文件要求，根据国家现行有关标准的规定 进行施工过程中的质量控制

3.1.11施工中应按合同文件要求，根据国家现行有关标准的规定

3. 1. 12 工程的外观质量应由验收人员通过现场检查评分共同 确认。

3.2.1本标准施工界面主要内容应包括地基处理、基床、一般路 基、特殊路基、桥梁工程、涵洞工程、隧道工程、轨道工程、供电 系统、信号系统及其他附属设施。

3.3工程施工质量验收的划分

3.3.1施工质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分 部）工程、分项工程和检验批 3.3.2单位（子单位）工程应按一个完整工程或一个相当规模的 施工范围划分，并按下列原则确定：

3.3.1施工质量验收应划分为单位（子单位）工程 部）工程、分项工程和检验批。

1每座特大桥、大桥、中桥、隧道为一个单位（子单位）工程； 2当一座特大桥、大桥、隧道由多个施工单位施工时，也可 按施工标段划分单位（子单位）工程。 3.3.3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。 3.3.4 分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。 3.3.5 检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工段或部位 等划分。

3.4.1检验批质量验收合格应满足下列要求

3.4工程施工质量验收

1主控项目的质量检验应全部合格： 2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除 有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有 严重缺陷； 3具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 3.4.2 分项工程质量验收合格应满足下列要求： 1 分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定： 2 分项工程所含检验批的质量验收记录完整。 3.4.3 分部（子分部）工程质量验收合格应满足下列要求： 1 所含分项工程的质量均应验收合格： 2 相关质量保证资料应完整； 3 涉及结构安全和使用功能的关键工序质量应按规定验收 合格，

4外观质量验收应符合要求。 3.4.4 子单位工程质量验收合格应满足下列要求： 1 所含分部（子分部）工程的质量均验收合格： 2 相关质量保证资料应完整： 3 所含分部工程验收资料应完整； 4 实体量测的抽查结果符合本标准的规定要求： 5 外观质量验收应符合要求。 3.4.5 单位工程质量验收合格应满足下列要求： 所含子单位工程的质量均验收合格； 2 相关质量保证资料应完整； 3 所含分部工程中关键工序验收资料应完整； 子单位工程验收资料应完整； 整体外观质量验收应符合要求。 3.4.6 工程竣工验收合格应满足下列要求： 1 完成所有的单位工程质量验收； 2 单位工程质量验收中提出的整改项目已整改完成； 主要性能指标抽查符合相关专业规范的规定。 3.4.7 检验批施工质量不符合要求的处理规定： 1 返工重做，并重新进行验收： 2 经检测单位检测鉴定能达到设计要求的，应予以验 3经检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计 算认可能满足结构安全和使用功能的，可予以验收。

3.4.8经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然

3.4.9通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工 程，不予验收

3.5工程施工质量验收的程序和组织

3.5.2关键工序和首次检验批应由总监理工程师组织施工单位

（项目经理和技术、质量负责人）及建设、勘察、设计 行验收。

3.5.3分部工程应有总监理工程师组织施工单位（

负责人、设计单位项目负责人、勘察单位项目负责人、施工单位项 目经理等进行验收。

项目按本标准规定的程序进行检查评定，总包单位应派人参加。分 包工程完成后，应将有关工程资料移交总包单位

3.5.6工程竣工验收由建设单位组织。由建设（运营接收单位） 勘察、设计、施工、监理等单位的有关负责人组成。必要时应邀请 相关的专家参加。

察、设计、施工、监理等单位的有关负责人组成。必享 关的专家参加。

4.1.1 地基处理施工应具备下列资料： 1 岩土工程及地质水文勘察资料； 2 临近建筑物和地下设施类型、地下管线分布及结构质量情况： 3 工程设计图纸、设计要求及需达到的标准、检验段： 4 地面及地下管线资料。 4.1.2砂、石子、水泥、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项 自、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 4.1.3地基处理施工完成后，应对路基进行保护，并应及时进行 基床施工。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低 于设计载荷的2倍

4. 2. 1 碾压前，应清除原地面的耕植土、地表植被或软弱表土 层等。

生产率、设计参数选取。碾压过程中，应避免扰动填土下卧的淤泥 或淤泥质土层

机械的性能、地基土性质、压实系数和施工含水量等，并结合现场 试验确定。

4.2.4在斜坡上碾压时，应验算其稳定性。

1应根据临近结构类型和地质茶件确定元许加量和范围， 并按设计要求均衡分步施加。 2碾压施工过程中，应采取防雨、防冻措施，防止地基土受 雨水淋湿或冻结。 3压实地基施工场地附近有对震动和噪声环境控制要求时， 应合理安排施工工序和时间，减少噪声和振动对环境的影响，或采 取挖减振沟等减振和隔振措施，并进行振动和噪声监测。 4.2.6压实施工结束检验合格后，应及时进行基础施工。

4.2.7当原地基承载力达不到设计要求时，应予以

4.3.1换填材科的选用应符合下列规定： 1砂石宜采用级配良好的砂石，砂石的最无粒径不宜天于 50mm，含泥量不应大于5%。 2粉质黏土的土料中有机质含量不得超过5%，且不得含有冻 土和膨胀土。用于膨胀土地基的粉质黏土，土料中不得夹有砖、瓦 或石块等。 3灰土体积配合比宜为2：8或3：7。石灰宜选用新鲜的消石 灰，其最大粒径不得大于5mm。土料宜选用粉质黏土，不宜使用 块状黏土，且不得含有松软杂质，土料应过筛且最大粒径不得大于

31111 4选用的粉煤灰应满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。 粉煤灰垫层上宜覆土0.3m~0.5m，具体厚度根据试验段的试验结 果确定。粉煤灰垫层中采用掺加剂时，应通过试验确定其性能及使 用条件。大量填筑粉煤灰时，应经场地地下水和土壤环境的不良影 问评价合格后，方可使用。 5土工合成材料加筋垫层所选用土工合成材料的品种与性能 及填料，应符合现行国家标准《土工合成材料应用技术规范》 GB50290的相关要求。

实机、冲击式压路机等，可根据设计参数、地基土性质选用。采用 机械挖除换填时，应预留保护层由人工清理，保护层厚度宜为 30 cm ~ 50 cm。

水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。换填的施工方法 分层铺填厚度、每层压实遍数应通过现场试验确定。为保证分层压 实质量，应控制机械碾压速度。

4.3.4换填层的底面宜设在

应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行施工，搭接处应 夯压密实。

1振冲施工可根据设计荷载的大小、原土强度的高低、设计桩 长等条件选用不同功率的振冲器。施工前应在现场进行试验，以确 定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。 2升降振冲器的机械可用起重机、自行并架式施工平车或其 也合适的设备。施工设备应配有电流、电压和留振时间动信号 仪表。 3施工现场应事先开设泥水排放系统，或组织好运浆车辆将 泥浆运至预先安排的存放地点，应设置沉淀池，重复使用上部清水。 4桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散桩体碾压夯实或挖 除，铺设垫层并压实。 5不加填料振冲加密宜采用大功率振冲器，造孔速度 8 m/min～10 m/min，到达设计深度后宜将射水量减至最小，留振至 密实电流达到规定时，上提0.5m，逐段振密首至孔口，每来振密 时间约1min。在粗砂中施工，如遇下沉困难，可在振冲器两侧增 焊辅助水管，加天造孔水量，降低造孔水压，

1施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验。当成桩质量不能 满足设计要求时，应调整施工参数后，重新进行试验或设计。 2锤击沉管成桩法施工可采用单管法或双管法。锤击法挤密 应根据锤击能量，控制分段的填砂石量和成桩的长度。 3振动沉管成法施工，应根据沉管和挤密情况，控制填矽 台量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。 4砂石桩桩孔内材料填料量，应通过现场试验确定，估算时，

可按设计桩孔体积乘以充盈系数确定，充盈系数可取1.2～1.4。 5砂石桩的施工顺序：对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行， 6砂石桩施工可采用振动沉管、锤击沉管或冲击成孔等成桩 法。当用于消除粉细砂及粉土液化时，宜用振动沉管成桩法。 7施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料的桩尖 结构。当采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥形；一次 生桩尖可采用混凝土锥形桩尖。 8施工时桩位偏差不应大于套管外径的30%，套管垂直度允 许偏差应为±1%。 9砂石桩施工后，应将表层的松散层挖除或夯压密实，随后 铺设并压实砂石垫层。 4.4.3水泥土搅拌桩施工应符合下列规定： 1水泥土搅拌桩施工现场施工前应予以平整，清除地上和地 下的障碍物。 2水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量 不得少于3根，多轴搅拌施工不得少于3组。应对工艺试桩的质量 进行检验，确定施工参数。 3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头 的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉） 量以1.0cm～1.5cm为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点 均能经过20次以上的搅拌。 4搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。 在开挖基坑时，应将桩顶以上500mm土层及搅拌桩顶端施工质量 校差的桩段采用人工挖除

5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌 逛的垂直偏差不得超过1%；位的偏差不得天于50mm；成直 径和桩长不得小于设计值。 6水泥土搅拌湿法施工应符合下列规定： 1）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机 贯浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通 过工艺性成桩试验确定施工工艺 2）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送 必须莲续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液 的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部 可认证的监测仪器进行自动记录。 3）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要 求，并设专人记录。 4）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆 与桩端土充分搅拌后，再升始提升搅拌头。 5）搅拌机预搅下沉时不盲冲水，当遇到硬十层下沉太慢时 方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 6）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升。若停机超过3h，宜 先拆卸输浆管路，并妥加清洗。 7）壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。 8）水泥土搅拌十法施工中，喷粉施工前应仔细检香搅拌机 、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀的密封性、可靠性。送 气（粉）管路的长度不宜大于60m：水泥士搅拌法（王法）喷粉施

工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉 本计量装置及搅拌深度自动记录仪：搅拌头每旋转一周，其提升高 度不得超过15mm；搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得 大于10mm；当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉 机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机 应停止喷粉：成桩过程中因敌停正喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面 以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

1施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核 高压喷射注浆的设计孔位。 2高压旋喷注桩的施工参数应根据土质条件、加固要求通过 试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。单管法及双 管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力宜天于20MPa，流量天于 30L/min，气流压力宜取0.7MPa，提升速度可取0.1m/min~ 0.2 m/min。 3高压喷射注浆，宜采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥 根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量， 应通过试验确定。 4水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.8～1.2。 5高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射 注浆、拔管和冲洗等。 6喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50 m。钻孔的位置与 没计位置的偏差不得天于50mm。垂直度偏差不大于1%。实际孔 位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工

程勘祭报告不符的情况均应详细记录。 7当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射 注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提 开喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不 得小于100mm。 8对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷 措施。 9在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异 常时，应查明原因并及时采取措施。 10高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固 收缩影响桩高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆 等措施。 11施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆 放后作土方运出。 12施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提 升速度应采用自动记录装置，并如实做好各项施工记录。 4.4.5灰土挤密桩、灰土桩复合地基施工应符合下列规定： 1成孔应按设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情 况，选用振动沉管、锤击沉管、冲击或钻孔等方法。 2桩顶设计标高以上的预留覆盖土层厚度，宜符合下列规定 1）沉管成孔不宜小于0.5m; 2）冲击成孔或钻孔夯扩法成孔不宜小于1.2m。 3成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，最优含水

1成孔应按设计要求、成孔设备、现场士质和周围环境等情 况，选用振动沉管、锤击沉管、冲击或钻孔等方法。 2桩顶设计标高以上的预留覆盖土层厚度，宜符合下列规定： 1）沉管成孔不宜小于0.5m; 2）冲击成孔或钻孔夯扩法成孔不宜小于1.2m。 3成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，最优含水 量应根据试验段的具体试验结果确定。

4土料有机质含量不应大于5%，且不得含有冻土和膨胀土， 更用时应过10mm～20mm的筛，混合料含水量应满足最优含水量 要求，充许偏差应为土2%，土料和水泥应拌和均。 5成孔和孔内回填夯实应符合下列规定： 1）成孔和孔内回填芬实的施工顺序，当整片处理地基时， 宜从单（或中间）向外间隔（1～2）孔依次进行，对天型工程，可 采取分段施工：当局部处理地基时，宜从外向单间隔（1～2）孔依 次进行； 2）向孔内填料前，孔底应夯实，并应检查桩孔的直径、深 度和垂直度； 3）桩孔的垂直度允许偏差应为±1%； 4）孔中心距允许偏差应为桩距的±5%； 5）经检验合格后，应按设计要求，向孔内分层填入筛好的 素土、灰土或其他填料，并应分层夯实至设计标高。 6铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松 动土层挖除或芬（压）密实。 7施工过程中，应有专人监督成孔及回填夯实的质量，并应 做好施工记录；如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工， 待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。 8雨期或冬期施工，应采取防雨或防冻措施，防止填料受雨 水淋湿或冻结。

选用钻孔、洛阳铲成孔等方法。当采用人工洛阳铲成孔工艺时，处 理深度不宜大于6.0 m。 2桩顶设计标高以上的预留覆盖土层厚度不宜小于0.3m。 3成孔和孔内回填夯实应符合下列规定： 1）宜选用机械成孔和芬实： 2）向孔内填料前，孔底应夯实：分层夯填时，夯锤落距和 料厚度应满足夯填密实度的要求： 3）土料有机质含量不应大于5%，且不得含有冻土和膨胀 土，混合料含水量应满足最优含水量要求海绵城市标准规范范本，充允许偏差应为±2%，士 料和水泥应拌和均匀； 4）成孔经检验合格后，按设计要求，向孔内分层填人拌和 好的水泥土，并应分层夯实至设计标高。 4铺设垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留层挖 除。垫层施工应避免扰动基底土层。 5施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实的质量，并应 做好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工， 待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。 6雨期或冬期施工，应采取防雨或防冻措施，防止填料受雨 水淋湿或冻结。

1施工工艺应符合下列条件： 1）长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、 粉土、素填土、中等密实以上的砂土地基。

2）长螺旋钻中心压灌成桩：适用于黏性土、粉土、砂土和 素填土地基，对噪声或泥浆污染要求严格的场地可优先选用；穿越 射石夹层时应通过试验确定适用性。 3）泥浆护壁成孔灌注成桩，适用于地下水位以下的黏性土、 粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层等地基；桩长范围和桩端有 承压水的层应通过试验确定其适应性。 2长螺旋钻中心压灌成桩施工和振动沉管灌注成桩施工应符 合下列规定： 1）施工前，应按设计要求在试验室进行配合比试验：施工 时，按配合比配制混合料；长螺旋钻中心压灌成桩施工的落度宜 为160mm～200mm，振动沉管灌注成桩施工的落度宜为 30mm～50mm；振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过 200mm。 2）长螺旋钻中心压灌成桩施工钻至设计深度后，应控制提 泼钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，不得在饱和砂士 或饱和粉土层内停泵待料：沉管灌注成桩施工拔管速度宜为 1.2m/min～1.5m/min，如遇淤泥质，拔管速度应适当减慢；当遇 有松散饱和粉土、粉细砂或淤泥质土，当桩距较小时，采取隔桩 跳打措施。 3）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；当施 作业面高出桩顶设计标高较大时，增加混凝土灌注量。 4）成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每台班不 应少于一组。

3泥浆护壁成孔灌注成桩施工应符合下列规定： 1）泥浆植被应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工 机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上， 在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。 3）废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。 4）钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并 应进行孔位、孔径、垂直度、孔深沉渣厚度等检验，合格后应立即 灌注混凝土。 4冬期施工时，混合料人孔温度不得低于5°℃，对桩头和桩 间土应采取保温措施。 5清土和截桩时，应采用小型机械或人工剔除等措施，不得 造成桩标高以下桩身断裂或桩间土扰动。 6褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩土的含 水量较低时，也可采用动力夯实法，填度不应大于0.9。

1 宜采用直径300mm~500mm、长度2m~6m、质量2t~ 10t的柱状锤进行施工。 2起重机具可用起重机、多功能冲扩桩机或其他专用机具 设备。 3柱锤冲扩桩复合地基施工可按下列步骤进行： 1）清理平整施工场地，布置桩位。 2）施工机具就位，使柱锤对准桩位。

3）柱锤冲孔：根据土质及地下水情况可分别采用冲击成 孔、填料冲击成孔、复打成孔三种成孔方式。当采用该三种方法 乃难以成孔时电网标准规范范本，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管 玉入土中，直至桩底设计标高。 4）成：用料斗或运料车将拌和好的填料分层填人孔夯 实。当采用套管成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。锤的质 量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数和总填料量 等，应根据试验或按当地经验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计杨 高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原地基土夯封。 5）施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工 4成孔和填料夯实的施工顺序，宜间隔跳打。

1对处理可液化土层的多桩型复合地基，应先施工处理液化 的增强体。 2应降低或减小后施工增强体对已施工增强体的质量和承载 力的影响。

4.5土工合成材料加筋层