图4.1.3输送管、用具连接管系统示

图4.1.3输送管、用具连接管系统示意图 燃气分户管；2一燃气表前阀；3一表阀连接管；4一燃气表；5一表后干管；

1一燃气分户管；2一燃气表前阀；3一表阀连接管；4一燃气表；5一表后干管

过滤器标准6一器具前阀；7一用具连接管；8一燃气具；9一一路或多路系统

4.1.5用具连接管应采用明管敷设、暗封敷设，严禁采用暗

固定支架或管卡材料为金属时，应采用防锈材料或进行防锈处理 且与输送管之间应有柔性材料进行垫衬，固定支架或管卡最大间足

不宜大于1m，输送管弯曲段两侧300mm内应设固定支架或管卡。 4.1.7与输送管、用具连接管连接的阀门、燃气表、器具应采取有 效支撑和固定，应牢靠固定在墙面或台面的支吊架上。 4.1.8输送管穿过建筑物墙壁、楼板（图4.1.8）时应加设专用套 管，专用套管端口应光滑无毛刺。穿墙专用套管两端应与墙面平 齐；穿楼板钢制套管上端宜高出楼板50mm以上，下端应与楼板 齐平。穿墙套管规格不应小于表4.1.8的规定，套管内不得有接 头。输送管与钢制套管之间应留有间隙，并应用柔性防水材料或 柔性套管填充，

图4.1.8输送管穿墙、穿楼板 1一水泥砂浆；2一专用套管；3一柔性防水材料或柔性套管； 4一输送管；5一墙体；6一楼板

图4.1.8输送管穿墙、穿楼板 水泥砂浆；2一专用套管；3一柔性防水材料或柔性套管； 4一输送管：5一墙体：6一楼板

4一输送管；5一墙体；6一楼板

表4.1.8钢制套管公称尺寸（mm

4.1.9当输送管、用具连接管与其他管线平行或交叉敷设时，与 电气设备、相邻管道、设备的间距不应小于表4.1.9的规定。

表4.1.9住宅室内输送管、用具莲接管与电 相邻管道、设备之间的最小净距（mm）

当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道100mm时，套管与燃气 管道的交叉净距可降至10mm

管道的交叉净距可降至10mm。

存在多个燃具时，宜使用燃气表出口安装专用分支管件连接和敷 设与燃具连接的管道。

输送管唱到激 设时，应至少有一端选用带泄漏检测功能的管件。

设时，应至少有一端选用带泄漏检测功能的管件

4.2.1输送管宜采用防护管罩防护（图4.2.1）。防护管罩材质

4.2.1输送管宜采用防护管罩防护（图4.2.1）。防护管罩材质 宜选用塑料材质，采用的塑料材质应有阻燃性和抗紫外线老化性 阻燃性应符合现行国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件

GB/T26002的有关规定，防护管罩结构应便于检修。

图4.2.1防护管罩

一墙体；2一防护管罩底槽 俞送管；5一管罩固定螺钉

4.2.2输送管应固定在建筑物上，且应防机械损伤、防紫外线伤 害及防腐蚀性液体，

害及防腐蚀性液体。 4.2.3输送管与排烟管无隔热时的防火间距应符合下列规定： 1净距应大于150mm； 2当与燃烧器和排烟管的防火间距不能满足要求时，应采取 隔热措施。

1净距应大于150mm； 2当与燃烧器和排烟管的防火间距不能满足要求时，应采取 隔热措施。

4.2.4水平敷设的输送管与地面的距离不应小于50

.3.1当输送管暗封于吊顶、壁橱柜内时，宜采用固定卡座贴墙 壁）敷设，并应对输送管固定；管道的支架或管卡应符合本规程第 .1.6的规定。

4.3.2暗封敷设的输送管应为

4.3.3输送管进出吊顶、橱柜等暗封位置时，宜在进出部位

输送管进出吊顶、橱柜等暗封位置时，宜在进出部位增设 套管进行防护。

4.3.4暗封敷设在建筑物内的输送管宜采用符合现行国家标准 《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002的I型管。 4.3.5暗封敷设在建筑物内的输送管应为整根；保护套管公称尺 寸按本规程表4.1.8规定，当采用塑料保护套管时，应在可能被打 钉的部位采用防护钢板紧贴保护或加钢制套管。输送管应能取出 和二次装人

寸按本规程表4.1.8规定，当采用塑料保护套管时，应在可能被打 钉的部位采用防护钢板紧贴保护或加钢制套管。输送管应能取 和二次装入。

4.3.6暗封敷设在建筑物内的输送管公称尺寸不宜于25mm。

4.3.6暗封敷设在建筑物内的输送管公称尺寸不宜天于25mm 暗封敷设在墙体的横管距地面的高度宜取0.45m以下或1.8r 以上。

4.3.7输送管与管件的连接处应采用预埋管件盒，对新建住宅宜

在建筑设计时预留管件盒。对已建住宅严禁在承重墙、柱、梁 凿管槽。

图4.3.8输送管出入墙防护示意图

4.3.9输送管、管件及连接的金属管件盒不得与建筑物中其他金 属结构接触，不应与可能产生电弧现象的电气线路相毗邻。当不 可避免时，应用绝缘材料隔开。

4.3.9输送管、管件及连接的金属管件盒不得与建筑物中其他金

4.3.10管件盒的尺寸应满足更换和维修管件的需要，与器具前 阀连接的管件盒宜设置于空旷且便于开关的位置。 4.3.11当使用砂浆覆盖保护套管时，应添加黄色颜料作为永久 色标，所提供的施工依据资料应附有注明走向的竣工图。 4.3.12输送管永久色标被瓷砖等物体遮蔽时，宜在瓷砖等物体 表面相应位置设置不易消除的燃气管道走向标志

4.4.1沿外墙敷设的输送管距建筑物门、窗洞口的距离应符合现 行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。 4.4.2沿外墙敷设的输送管在距地面2m以下的部分应该有防 冲撞和防爬措施。

4.4.3沿外墙敷设的输送管与电气设备、相邻管道、设

表4.4.3沿外墙敷设输送管与电气设备、相邻管道、 设备之间的最小净距（mm）

4.4输送管沿外墙敷设时应为

4.4.5输送管外部应设管槽与实体墙面牢固安装，管槽内应有用

。4.5输送管外部应设管槽与实体墙面牢固安装，管槽内应有用 于安装固定支架或管卡的安装孔位，安装间距应符合本规程第 .1.6条的规定。

风口，管槽的连接处和端部应进行密封处理，管槽结构应便于软管 的安装检修。管槽采用塑料材质时，应抗紫外线、雨水老化性和阻 燃性，阻燃性应符合现行国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及 管件》GB/T26002的有关规定；管槽采用金属材质时应按现行国 家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125的有关规定 进行盐水喷雾试验，应无生锈、无裂纹及其他有害的缺陷。

4.4.7输送管穿墙进入室内时，穿墙孔与管槽夹角必须 120°。

4.4.8输送管应设置在建筑物的避雷保护范围区域内，不得

在屋面上的檐角、屋脊等易受雷击的部位，宜安装在建筑物的凹形 月角及水平外挑檐的下方。

4.5商业用气环境室内敷设

4.5.1商业用气环境室内采用明管敷设时，外露部位应采用防护 管罩进行防护，应符合本规程第4.2节的规定。 4.5.2商业用气环境室内采用暗封敷设时，应符合本规程第4.3 节的规定。

管罩进行防护，应符合本规程第4.2节的规定。 4.5.2商业用气环境室内采用暗封敷设时，应符合本规程第4.3 节的规定。 4.5.3商业用气环境室内输送管采用暗封敷设在建筑物内时，单 路总长度不宜大于50m，管道固定卡座宜采用塑料材质，以利于 与金属绝缘，并应符合本规程第4.3节和下列规定： 1在地面暗封敷设时，应在整根输送管外部加装套管；套管 为塑料材质时应随管路敷设厚度大于1.2mm的防护钢板或角 钢； 2施工时应严格按照标准规范施工，不应划伤不锈钢波纹管 的被覆层； 3暗封敷设在建筑物内管道分路和出口时应采用专用管件 盒，专用管件盒应有泄漏检测孔，管件盒四周及管道管件出口处应 有密封措施防止液体进人，管件盒面板宜与装饰完成后的建筑物

4.5.3商业用气环境室内输送管采用暗封敷设在建筑物内

表面平齐且采用螺栓固定并在盒内填充防爆泥或防爆沙（图 4. 5.3) ;

图4.5.3专用管件盒安装示意图

9一燃气阀门：10一管件盒：11一密封防水垫圈

4套管两端与暗封敷设管道之间的间隙应用密封性能良好 的防腐防水材料填充； 5暗封敷设在建筑物内管道施工时，不应在承重墙施工，暗 封敷设在建筑物内管道应靠墙施工，并且施工验收以后应粘贴走 向标志或燃气反光标志； 6暗封敷设在建筑物内管道施工时，单路总长度不应大于 50m。

.1.1安装输送管和用具连接管前应先检查随产品附带文件及 审核工程图纸、备料和准备施工工具，并应严格按设计施工要求进 行安装。

5.1.3输送管与管件应匹配。

5.1.4产品应分别包装，产品之间不得直接发生碰撞。

5.1.5输送管、用具连接管、管件应储存在通风良好、干燥、遮阳 的室内，不应与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。 5.1.6运输过程中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。 5.1.71 取放输送管、用具连接管时，应轻拿轻放，严禁触地滚动 抛掷及地上拖拉。

5.1.8安装人员应经专业技术培训合格后上岗操作。

5.2.1输送管的切割长度应按施工图或现场实际情况确定，宜在 两头再增加适当长度作为切割的长度以便满足零部件的装配。切 割后每个端口应保持圆形，切口应无毛刺、飞边等缺陷。 5.2.2切割被覆层时，应使用专用的切皮器，剥离时不应损伤输 送管原管，剥离长度应按制造商提供的产品安装使用说明书确定 并应与管件匹配。

5.2.1输送管的切割长度应按施工图或现场实际情况

送管原管，剥离长度应按制造商提供的产品安装使用说明书确定， 并应与管件匹配。

5.2.3输送管与管件的连接应符合下列规定：

封结构，且密封件应安装到位； 2 应按产品制造商提供的产品安装使用说明书进行操作； 管件连接完毕后，不应裸露波纹管原管。 5.2.4 安装时，同一位置弯曲次数不宜超过3次。 5.2.5 明管敷设时，输送管安装应符合下列规定： 1 根据管道走向，输送管及管卡座的底面应平直； 2 管卡间距应符合本规程第4.1.6条的规定； 3有加装防护管罩的，应对管道进行严密性试验，且应在合 格后盖上。

1在士建结施工时，主建施工方应协助配合预留撤送管瞻 理所需的出墙组件、输送管保护套管； 2砖墙上的管件盒洞和保护套管应按施工图和现场实际情 况开凿； 3输送管穿墙开洞的结构应符合本规程第4.1.8条的规定； 4车 输送管固定支架的制作和安装应符合本规程第4.1.6条 的规定； 5 防外力冲击的防护钢板安装应符合本规程第4.4.2条的 规定； 6 安装时，应在输送管严密性试验合格后进行隐蔽施工。 5.2.8 沿外墙敷设时，输送管及管槽的安装应符合下列规定： 应对管道进行严密性试验，且应在合格后封闭管槽； 2 管槽安装完毕后应安装卡箍与建筑物固定，并应符合下列 规定： 1）竖管槽每间隔一层楼应至少安装一个管槽卡箍：

2)水平管槽每相距4m应至少安装一个管槽卡箍； 3)转弯竖管槽及水平管槽长度超过10m时，应在转弯处加 管槽卡箍。

5.2.9在安装中输送管管件不应与草酸、水泥等弱酸性物质接 触，

5.2.9在安装中输送管管件不应与草酸、水泥等弱酸性物质接

5.3用具连接管的安装

5.3.1用具连接管敷设应符合本规程第4.1.5条的规定。

5.3.1用具连接管敷设应符合本规程第4.1.5条的规定。 5.3.2用具连接管安装时应先检查外观及密封件，再应按厂家提 供的产品安装使用说明书进行接口连接，连接完毕后应进行严密 性试验。

供的产品安装使用说明书进行接口连接，连接完毕后应进行 性试验。

管连接接头的尺寸应符合现行行业标准《建筑用手动燃气阀门》 CI/T180的有关规定。

5.3.6用具连接管安装位置不应与橱柜门、拉篮等经常移动和容 易触碰的物体相接触，并宜在用具连接管的中间位置适当固定。 5.3.7安装完毕后应立即擦除遗留在管体表面的发泡剂、污物及 其他液体。

.3.7安装完毕后应立即擦除遗留在管体表面的发泡剂、污物及 其他液体。

6.1.1输送管、用具连接管、管件产品进场检验应符合下死

1输送管、用具连接管产品的检查应包括下列 1)外观； 2)标志； 3)组件。 2固定支架或管卡座的检查应满足下列要求： 1)检验数量：20%，且不应少于2个； 2)检验方法：随机抽检，目测和尺量检查； 3)检验结果：符合本规程第4.1.6条的规定 3产品的附带文件应包括下列内容： 1)合格证或质量证明书； 2)检验报告； 3)装箱单； 4)其他文件

6.1.2输送管、管件安装过程中的检验应符合下列规定

1)检验数量：100%检查； 2)检验方法：目测检查； 3)检验结果：符合本规程第5.2.1条的规定。 2电气接地线的检查应满足下列要求： 1)检验数量：100%检查； 2)检验方法：目测检查； 3)检验结果：符合本规程第4.1.10条的规定

3输送管与排烟管无隔热时的防火间距的检查应满足下列 要求： 1)检验数量：100%检查； 2）检验方法：目测检查； 3）检验结果：符合本规程第4.2.3条的规定。 4暗封敷设时，输送管的检查应满足下列要求： 1）检验数量：100%检查； 2）检验方法：目测检查； 3)检查结果：符合本规程第4.3.2条的规定； 5暗封敷设在建筑物内时，安装防护的检查应满足下列要 求： 1)防护：抽查暗封长度的50%，采用目测方法检查，检查结 果应符合本规程第4.3.5条的规定； 2)输送管暗封敷设在建筑物内进出口防护：100%检查，采 用目测方法检查，检查结果应符合本规程第4.3.8条的 规定； 6沿外墙敷设时，输送管的检查应满足下列要求： 1）检验数量：100%检查； 2）检验方法：目视检查： 3)检验结果：符合本规程第4.4.4条的规定。 7用具连接管的检查应满足下列要求： 1)敷设检查：100%检查，采用目测方法检查，检查结果应符 合本规程第4.1.5条的规定； 2)胶管连接接头的尺寸：100%检查，尺量检查，检查结果应 符合本规程第5.3.5条的规定； 3)安装位置检查：100%检查，采用目测方法检查，检查结果 应符合本规程第5.3.6条的规定。 6.1.3管道的系统检验应符合下列规定：

1强度试验的压力应为设计压力的1.5倍，且不应低于 O.1MPa; 2达到试验压力后，稳压时间不小于0.5h，然后用发泡剂检 查所有连接点，应无渗漏，压力计量装置应无压力降为合格； 3暗封敷设的燃气管道系统的强度试验应在未隐蔽前进行； 4强度试验过程应按本规程表B.0.1的要求进行记录。 6.1.5燃气管道系统进行严密性试验时，应符合下列规定： 1本试验应在强度试验合格后进行：

本试验应在强度试验合格后进

2当强度试验采用气压试验时，可不进行严密性试验。 3试验压力应为设计压力，且不应低于5kPa； 4达到试验压力后，稳压时间不宜小于1h，然后发泡剂检查 所有连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格； 5完成严密性检测后，应在预留的燃气管道末端接口处加装 专用堵头进行有效防护处理

6.2.1施工单位在工程完工后，应先对燃气管道及设备进行自 检，合格后再应由监理单位组织进行预验收，合格后应向有关部门 申请验收

6.2.2工程的竣工验收，应由建设单位组织燃气经营企业

设计文件； 2 主要材料的质保书； 3 施工记录，宜按本规程第B.0.1条的规定填写； 燃气系统压力试验记录，宜按本规程第B.0.2条的规定 填写； 5 其他相关记录。 6.2.4 工程竣工验收应包括下列内容： 1 工程的各参建单位应向验收组汇报工程实施的情况； 2 验收组应对工程实体质量进行抽查； 3 应对工验收的文件进行核查； 4 签署工程质量验收文件。 6.2.5 施工单位宜建立用户服务电子档案，档案应至少包括以下 内容： 用户信息； 2 施工记录表；

3 管道强度试验； 严密性试验记录； 5 安装记录； 6 暗封敷设输送管防护措施的照片。

A.0.1燃气用户工程不锈钢波纹软管管道系统设计时，应为可 预测的扩建预留空间，管径应依据终端所连接燃具的最大燃气流 量和管道的实际压力损失进行选择和确定。 A.0.2管道的燃气流量应满足灶具与热水器或其他燃气具同时 工作时的燃气流量。 A.0.3无户内稳压，并在燃气到达最大流量时，燃气表出口与接 入点之间的压降不应超过100Pa（二次稳压除外），且最大燃气流 量可按表A.0.3的规定确定。

表A.0.3两端燃气压降为100Pa，燃气相对密度为0.6(空气=1)的 水平直管中的燃气流量（m/h）

：使用本表估算已知长度管道中的燃气流量时，每增加一个90°弯，管道长度应 增加0.5m；每增加1个90°弯头，管道长度应增加0.3m。

A.0.4燃气用户工程不锈钢波纹软管的总压力损失由软管的管

1.0.4燃气用户工程不锈钢波纹软管的总压力损失由软管的管 道压力损失和管件压力损失两部分组成，可按下式计算：

1.0.4燃气用户工程不锈钢波纹软管的总压力损失由软管的 道压力损失和管件压力损失两部分组成，可按下式计算：

AP=△P,·L+ AP2

中：P 总压力损失(Pa)； △P, 每米波纹管的压力损失（Pa/m），当气体介质为空气 时，AP，可按表A.0.3或在管道单位长度压力损失 曲线图（图A.0.4）中选用； L一 波纹管的计算长度（m）； ZP2 每个管件在计算流量情况下的压力损失之和（Pa）。 △P2按每个管件压力损失为5Pa计算（通过实验室 测试所得结果给出的平均值），

式中:Qair 空气的流量（m/h）； Q gas 燃气的流量（m/h）； S 燃气的相对密度,数值见表A.

不锈钢波纹管软管管道单位长度压力

Qair=VS· Qga

表A.0.5燃气的平均密度与相对密度（标准状态下)

注：标准状态是指温度为0℃C、绝对压力为101.325kPa条件下的干燥燃气状态。

附录B施工安装技术文件记录内容及格式B.0.1施工安装过程中施工记录表宜按表B.0.1的格式进行编制。表B.0.1施工记录表工程名称工号施工单位（图中应标明管道、阀门、管件等与门、窗、地面、楼面、其他管线等作为参照物的相对尺寸。单位：mm，应标明管道的敷设方式。）示意简图单位：单位：施工单位：施工人员：年月日年月日年月日注：本表为最基本记录格式，施工单位可根据实际增加相关内容。.23:

B.0.2施工安装过程中燃气系统压力试验记录表宜按表B.0.2 的格式进行编制。

表B.0.2燃气系统压力试验记录表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按…执行”。

《城镇燃气设计规范》GB50028 城镇燃气技术规范》GB50494 （人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002 建筑用手动燃气阀门》CJ/T180 《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》CJ/T197

中国工程建设标准化协会标准

燃气用户工程不锈钢波纹软管

1.0.1提出制定本规程的目的是为了规范燃气用户工程不锈钢 波纹软管的安装施工技术与管道系统的连接方案，以确保管道的 工程质量，保障燃气用户的生命财产安全。 1.0.2对本规程适用范围明确用户表前阀至燃气燃烧器具及燃 烧设备前的燃气用户工程不锈钢波纹软管，且供气压力P不大于 10kPa（表压）、公称尺寸DN不大于32mm的输送管和用具连接 管，适用的输送管和用具连接管公称尺寸包括：DN10、DN13、 DN15、DN20、DN25、DN32。 1.0.3本规程为指导燃气用户工程不锈钢波纹软管施工及验收 的综合性规范，所提出为基本要求，因此燃气用户工程不锈钢波纹 软管除应符合本技术规程外，尚应符合国家现行标准《城镇燃气设 计规范》GB50028、《城镇燃气技术规范》GB50494、《燃气输送用 不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002、《人造气氛腐蚀试验盐雾 试验》GB/T10125、《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》CJ/T197、 建筑用手动燃气阀门》CJ/T180、《城镇燃气室内工程施工与质 量验收规范》CJJ94、《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12 的规定。

2.0.1、2.0.2参考国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管 件》GB/T26002的第3.6条和行业标准《燃气用具连接用不锈钢 波纹软管》CJ/T197的第3.7条进行的定义。 2.0.3～2.0.5引自国家标准《城镇燃气工程基本术语标准》GB T50680一2012的第10.4.1条~第10.4.3条。

2.0.1、2.0.2参考国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管 件》GB/T26002的第3.6条和行业标准《燃气用具连接用不锈钢 波纹软管》CJ/T197的第3.7条进行的定义。 2.0.3～2.0.5引自国家标准《城镇燃气工程基本术语标准》GB T50680一2012的第10.4.1条~第10.4.3条。

工程监理标准规范范本3.0.1本条规定了输送管、用具连接管的基本材质应与国家 标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002、《燃 具连接用不锈钢波纹软管》CJ/T197的有关规定相一致

3.0.2燃气用户工程不锈钢波纹软管管道一且存在质量隐，

造成极大危害，因此，对产品批次要求应严格把关，对有质量问 页的产品应按批次进行排查，确保安全。批次号信息应采用喷码 收光打标等方式在输送管、用具连接管被覆层印上不可轻易擦除 内批次号信息，方便追溯。

范》GB50494一2009第6.1.2条规定；用具连接管设计使用寿命 的依据为行业标准《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12 2013第4.2.6条第6款规定不低于燃具的判废年限，燃具的判废 年限按国家标准《家用燃气燃烧器具安全管理规则》GB17905 2008的第7.3条执行。

镀锌板标准4.1.1管网系统的设计应根据燃气种类、燃气具类型、安装 设备数量及管道长度进行综合确定

4.1.1管网系统的设计应根据燃气种类、燃气具类型、安装位置

4.1.2燃气用户工程不锈钢波纹软管的选型及长度尺寸石