地脚螺栓的规格和材质应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅质量证明文件，

4.2.5现场组装的框架检修平台与爬梯等安装位置合理。平台

护栏与梯子踏步连接牢固。 检验数量：全数检查。 检验方法：目测检查，0.25kg手锤敲击检查。 4.2.6设备基础表面及地脚螺栓预留孔内无杂物、无油污和积 水。二次灌浆料强度等级高于基础强度等级1～2级，灌浆层应 捣实无裂纹。 检验数量：全数检查， 检验方法：查阅交接验收记录、灌浆料的质保书或复验记录。 4.2.7设备基座垫铁安装质量应符合本标准第4.1.4条的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，0.25kg手锤敲击检查，查阅隐蔽验 收单。 4.2.8 在预留孔内安装的地脚螺栓的质量应符合本标准第 4.1.5条的要求

检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查电气装置标准规范范本，用扳手及钢卷尺检查。 4.2.9安全阀、压力表等安全附件应安装牢固、方向正确。压力 表安装应朝向便于观察的位置。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.2.10预处理器混凝土基础允许偏差应符合本标准表4.1.3 的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：水准仪、钢卷尺测量。 4.2.11 预处理器的安装尺寸允许偏差应符合表4.2.11的 规定。

表4.2.11预处理器安装尺寸允许偏差

注：5为设备高度，单位为mm

4.3.1汇管规格、型号、材质及性能指标等应符合设计文件规 定，汇管的各管口方位、尺寸、水平度、垂直度等工艺参数指标应 符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明及设计文件，目视检查。 12

.3.2设备基础质量应符合本标准第4.1.2条的规

检验数量：全数检查。 检验方法：查阅交接验收或复验记录

要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，0.25kg手锤敲击检查，查阅隐蔽验 收单。 4.3.4地脚螺栓的安装质量应符合本标准第4.1.5条的要求。 汇管基础基座板与底板应能够滑动，滑动量应根据安装环境与操 作条件之间的温差确定。外接管道安装完成后，固定侧的螺母应 紧固均匀，滑动侧的螺母紧固后应拧松0.5mm～1.0mm，且螺栓 应处于滑动腰型孔的中位。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用扳手、直尺与塞尺检查。 4.3.5汇管基础的尺寸允许偏差应符合本标准表4.1.3的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：水准仪、钢卷尺测量。 4.3.6汇管的安装尺寸允许偏差应符合表4.3.6的规定

麦4.3.6汇管安装尺寸允许值

注：L为两基座间的距离，D为设备外径，单位均为mm

4.4.1过滤器设备规格、型号、性能指标等应符合设计文件

检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件。 4.4.2过滤器的零部件数量齐全，密封良好，安装正确。过滤器 设备进出管口安装方位及尺寸、快开门安全联锁装置及压差显示 等应符合设计文件的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。

检验数量：全数检查。 检验方法：查阅交接验收记录或复验记录。 4.4.4安全阀、压力表、压差报警等安全附件已经校验且在有效 期内，标定值应符合设计文件规定。快开门的联锁装置进行初步 周试，灵敏可靠。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅安全附件的校验记录、定值记录、调试记录

4.4.5过滤器的操作平台与梯子安装位置合理、便于操作，平台

检验方法：目视检查，0.25kg手锤敲击检查，查阅隐蔽验收单。 4.4.7地脚螺栓安装质量应符合本标准第4.1.5条的要求。卧 式过滤器滑动侧的基座板应能够在底板上滑动。外接管道安装 完成后，卧式过滤器地脚螺栓固定侧的螺母应紧固均匀，滑动侧 的螺母紧固后应拧松0.5mm～1.0mm，螺栓应处于腰型孔的 中位。 检验数量：全数检查， 检验方法：目视检查、用扳手检查，直尺与塞尺测量。 4.4.8安全阀、压力表等安全附件安装牢固、方向正确，并有校 验合格铅封。压力表安装应朝向便于观察的位置。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.4.9过滤器基础的尺寸允许偏差应符合本标准表4.1.3的 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：水准仪、钢尺测量。 4.4.10过滤器的安装尺寸允许偏差应符合表4.4.10的规定，

表4.4.10过滤器安装尺寸允许偏差

主：L为两基座间的距离，D为设备外径，i为设备高度，单位均为mm

4.5.1调压器及流量计的规格、型号、性能指标等应符合设计文 件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.5.2调压器及流量计安装方向箭头应与天然气的流向一致。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.5.3调压器配套的安全切断阀，安装顺序应符合设计规定和 成套设备规定。 检验数量：全数检查， 检验方法：查阅设计文件和设备技术规格书，目视检查。 4.5.4流量计配套前后测量直管段，成套安装。

4.5.5以调压器或流量计为主体的撬装设备（调压撬或计量撬） 性能指标、各组成件、整体质量合格证、管道外涂层漆、安装环境、 位置应符合设计文件规定和成撬技术要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：对照设计文件，目视与测量检查。 4.5.6调压撬、计量撬系统中的调节阀、消音器、电加热器、检测 仪表、安全阀等配套设备应安装正确。各管口方位应符合设计文 件的要求。撬体进出口方向应与天然气气流方向一致。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设计文件，目视检查。 4.5.7设备基础质量应符合本标准第4.1.2条的规定

检验数量：全数检查，

检验方法：查阅交接验收记录或复验记录， 4.5.8调压撬、计量撬的压力表、安全阀等附件已经校验且在有 效期内，标定值符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅安全附件的校验、定值记录。 4.5.9分段运输到现场组装的调压撬、计量撬，应控制撬块之间 的标高、轴线与水平度，组装后应单独进行或参与系统进行严密 性试验。 检验数量：全数检查。

4.5.10调压撬、计量撬调试应符合设备技术文件和设计文件要 求，并应符合以下规定： 1撬体进出口压力、温度、流量等工艺参数符合设计文件与 运行功能的要求。 2压力表、安全阀、紧急切断阀等安全附件运行灵敏准确。 3各类仪表仪器数据指示、传递正确，自动控制、远程传递 等系统运行安全可靠。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅调试记录与报告，目视检查

4.5.11现场安装的调压器、流量计，各取样管、测量管安装应横 平竖直，法兰连接正确，密封良好。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查、查阅安装记录。 4.5.12撬装设备的放散管应分级汇总，留有对外接口；撬装排 污管应汇总，留有对外接口。 检验数量：全数检查。

4.5.11现场安装的调压器、流量计，各取样管、测量管安装应横

平竖直，法兰连接正确，密封良好。

检验方法：查阅设计文件，目视检查

4.5.13设备基础表面及地脚螺栓预留孔内无杂物、无油污和积 水。二次灌浆前基础表面凿毛，二次灌浆料强度等级高于基础强 度等级1～2级，灌浆层应捣实无裂纹。 检验数量：全数检查。 检验方法.查阅交接验收记录和灌浆料的质保书

4.5.13设备基础表面及地脚螺栓预留孔内无杂物、无油污和积

4.5.14设备基座下的安装垫铁的质量应符合本标准第4.1.4

4.5.14设备基座下的安装垫铁的质量应符合本标准第4.1.。 条的要求。垫铁应与设备底座金属框架焊接固定。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用手锤敲击检查，查阅隐蔽验收单。 4.5.15安装的地脚螺栓的质量应符合本标准第4.1.5条的 要求。 检验数量：全数检查， 检验方法：目视检查，用扳手检查，直尺与塞尺测量。 4.5.16撬装设备中的安全阀、压力表等安全附件的外表有校验 合格铅封，安装方向正确、牢固可靠，位置朝向应便于观察、检查 与维修，限位标记醒目。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查， 4.5.17撬内设备静电跨接及接地应可靠，撬体支座预留不少于 2处与撬外接地系统的连接断接卡，位置对角线对称布置。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅电阻测试记录， 4.5.18调压撬、计量撬基础的尺寸允许偏差应符合本标准表 4.1.3的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：水准仪、钢尺测量。 4.5.19调压撬、计量撬安装尺寸允许偏差应符合表4.5.19的 规定。 18

4.5.15安装的地脚螺栓的质量应符合本标准第4.1.5条的

检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用扳手检查，直尺与塞尺测量。 4.5.16撬装设备中的安全阀、压力表等安全附件的外表有校验 合格铅封，安装方向正确、牢固可靠，位置朝向应便于观察、检查 与维修，限位标记醒目。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。

.5.17播内设备静电跨接及接地应可靠，播体支座

4.5.19调压撬、计量撬安装尺寸允许偏差应符合表4.5.19的 规定。

表4.5.19调压撬、计量撬安装尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验位置检验方法设备标高±5撬体四角各1个点水准仪测量设备平面中心位移5纵横两端各1个点钢卷尺测量设备水平度纵间:./1 000两端2个点水平仪或水准仪测量横向i.°/1000两侧2个点水平仪或水准仪测量注：L为撬的纵向边长，1.为撬的横向边长，单位均为mm。4. 6加压装置（离心压缩机组）I主控项目4.6.1加压装置的规格、型号、性能指标等应符合设计文件规定。检验数量：全数检查。检验方法：查阅开箱记录、设备质量证明文件，目视检查。4.6.2加压装置的主机设备及配套设备、各类仪表等应安装正确，齐全完好；仪表空气系统、密封系统、空冷系统及加压装置中润滑油系统安装应符合设备技术文件规定，机器轴承箱应经专用润滑油试验检查合格。检验数量：全数检查。检验方法：目视检查，查阅施工记录。4.6.3机组联轴器对中尺寸允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应符合表4.6.3的规定。表4.6.3机组联轴器对中尺寸允许偏差（mm）转速≤6 000r/min>6000r/min项目类型径向端面径向端面齿式0. 080. 040. 050. 03弹性、膜式0. 060. 030. 040. 02刚式0. 040. 020. 030. 01注：表中数值为180°千分表的读数差。19

检验数量：全数检查。 检验方法：千分表测量或激光仪测量。 4.6.4设备基础质量应符合本标准第4.1.2条和设计文件的规 定，并应按照设计要求，提供基础沉降观测点的位置和记录沉降 观测数值。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅交接验收记录或复验记录，水准仪、钢卷尺 测量。

.6.5加压装置的气路系统、油路系统及水路系统等管道，其管

4.6.6加压装置的温度计、压力表、安全阀等附件已经校验且在 有效期内，标定值符合设计要求。报警联锁装置进行初步调试， 灵敏可靠。

检验方法：仪器测量（应力片，千分表平行度与同心度）。 4.6.8加压装置试运行应符合设备技术文件与设计文件要求， 并应符合下列规定： 1装置试运转时的气路、油路、水路系统的温度、压力、流量 等工艺参数，轴承或轴的振动值与轴承温度等机械性能参数及其 他控制系统参数应符合设计文件和设备技术文件的规定。 2电机的保护、控制、测量、信号等回路调试已完毕，运转 正常。 3机器运转平稳，无异常声响。润滑、密封、冷却等辅助系 20

统工作正常，无渗漏。 4压力表、安全阀、安全报警联锁系统及防喘振装置运行 良好。 5各类仪表仪器数据指示、传递正确，自动控制等系统运行 安全可靠。噪声符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096的 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，对照设计文件和设备技术文件查阅机 器运行记录。

4.6.9设备基础表面及地脚螺栓预留孔内无杂物、无油污和积 水。二次灌浆前基础表面凿毛，二次灌浆料强度等级高于基础 12级，灌浆层应捣实无裂纹。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.6.10设备基座下的安装垫铁的质量应符合本标准第4.1.4 条的规定。转速超过3000r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与 底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不大于 0.05mm 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，塞尺检查，查阅测量记录。 4.6.11安装的地脚螺栓的质量应符合本标准第4.1.5条的要 求。主机精平安装固定后，地脚螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向 应符合产品技术文件的要求。 检验数量：全数检查。

内不得有异物，管道应畅通、布置整齐，不得对机器产生附加

外力。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅设备质量证明文件

13安全阀、压力表等安全附件应校验合格，安装方

表4.6.15主机基座安装尺寸允许偏差

1止推轴承的轴向间隙为0.25mm~0.60mm。 滑动轴承的径向间隙应符合表4.6.16的规定

表4.6.16滑动轴承径向间障（mm

注：为轴承直径，单位为mm

检验数量：全数检查。 检验方法：塞尺、压铅法测量

检验数量：全数检查。 检验方法.塞尺、压铅法测量

4.6.17离心压缩机的各部位的密封间隙、压缩机配套的增速机 与电动机的安装允许偏差应符合设备技术文件的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：塞尺、压铅法、水准仪测量

4.6.17离心压缩机的各部位的密封间隙、压缩机配套的增速机

4.7.1加臭装置规格、型号、性能指标等应符合

检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.7.2加臭装置中的贮槽、加臭泵（若有）、电加热器、调节阀、检 测仪表、信号反馈等附件安装应正确、齐全，与各个加臭点的连接 应完整、密封完好。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.7.3加臭装置的压力表、液位计等安全附件应经校验且在有 效期内.标定值符合设计文件要求

检验数量：全数检查，

检验方法：查阅安全附件的校验、定值记录。 设备地基基础质量应符合本标准第4.1.2条的规

险验数量：全数检育 检验方法：查阅交接验收记录或复验记录。 4.7.5加臭装置调试应符合设备技术文件和设计文件要求，并 应符合下列规定： 1加臭装置的出口压力、流量、流速、温度、加臭精度等工艺 参数指标应符合设备技术文件和设计文件的要求，满足天然气运 行功能的需要。 2压力表、安全阀等安全保护系统运行安全可靠。 3各类仪表仪器数据指示、信号传输正确，自动控制系统运 行安全可靠， 4对备用加臭泵和控制器进行切换调试，操作控制应准确， 数据显示应正确。 5检查臭剂储罐的活性炭吸附是否符合实际吸附要求，现 场应无太大臭剂气味， 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅调试记录和测试报告

4.7.6加臭装置到各工艺设备加臭点的布管应符合设计文件的

4.7.6加臭装置到各工艺设备加臭点的布管应符合设计文件的 要求，管道安装符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》 GB50235的要求，埋地管道铺设应有保护措施。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅施工相关资料与记录。 4.7.7设备基座下垫铁的安装质量应符合本标准第4.1.4条的 要求。 检验数量：全数检查

检验方法：目视检查，用手锤敲击检查，查阅测量记录。 4.7.8安装的地脚螺栓的质量应符合本标准第4.1.5条的 要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用扳手检查，直尺与塞尺测量。 4.7.9液位计安装应牢固、密封良好、位置便于观察。压力表应 经校验合格、安装牢固可靠、方向正确，位置朝向应便于观察、检 查与维修，限位标记醒目。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.7.10加臭装置基础的尺寸允许偏差应符合本标准表4.1.3 的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：水准仪、钢卷尺测量。 4.7.11加臭装置的安装尺寸允许偏差应符合表4.7.11的 规定。

加臭装置的安装尺寸允许保

注：！.为设备的纵向边长，！为设备的横向边长，单位均为mm

4.8清管器发送装置与清管器接收装置

4.8.1清管器发送装置与清管器接收装置的规格、型号、性能指

4.8.1清管器发送装置与清管器接收装置的规格、型号、性能指

标等应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.8.2清管器发送装置与清管器接收装置的管口尺寸、压力显 示、压差显示部件、过球指示仪以及快开盲板的安装方向等应符 合设计文件的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.8.3设备基础质量应符合本标准第4.1.2条的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅交接验收记录或复验记录。 4.8.4压力表、安全阀等安全附件已经校验且在有效期内，标定 直应符合设计要求；快开盲板的联锁装置应通过初步调试， 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅安全附件的校验记录、定值记录、调试记录。

标等应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.8.2清管器发送装置与清管器接收装置的管口尺寸、压力显 示、压差显示部件、过球指示仪以及快开盲板的安装方向等应符 合设计文件的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，

4.8.3设备基础质量应符合本标准第4.1.2条的规定。

4.8.5清管器发送装置与清管器接收装置的排污坑砌筑应符合 设计的要求，排污管的安装应符合现行国家标准《工业金属管道 工程施工规范》GB50235的规定，排污阀门安装顺序应符合设计 要求。 检验数量：全数检查， 检验方法：目视检查，查阅施工质量记录。 4.8.6设备基座下的安装垫铁的质量应符合本标准第4.1.4条 的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用手锤敲击检查，查阅验收单。 4.8.7安装的地脚螺栓的质量应符合本标准第4.1.5条的规 定。基座与底板应能够滑动，滑动量应根据安装环境与操作条件 26

的温差确定。当外接管道安装完成后，固定侧的螺母应紧固均 匀；滑动侧的螺母紧固后应松0.5mm~1.0mm，螺栓应处于滑动 腰型孔中位。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用扳手检查，直尺与塞尺测量。 4.8.8安全阀、压力表等安全附件安装应牢固可靠、方向正确 立置朝向应便于观察、排放、检查与维修，限位标记醒目。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.8.9清管器发送装置与清管器接收装置基础的尺寸允许偏差 应符合本标准表4.1.3的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：水准仪、钢卷尺测量。 4.8.10清管器发送装置与清管器接收装置的安装尺寸允许偏 差应符合表4.8.10的规定。

表4.8.10清管器发送装置与清管器接收装置的安装尺寸允许偏差

注：1.为两基座间的距离，D为设备外径，单位均为mm

加热炉的规格、型号、技术参数等指标应符合设

加热炉的规格、型号、技不参数等指标域付合设计文件规 定，并应有质量合格证

定，并应有质量合格证

检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查， 4.9.2加热炉的主体设备及配套设备、各类仪表等应安装正确， 齐全完好。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅施工记录。 4.9.3设备基础质量应符合本标准第4.1.2条的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅验收记录或复验记录 4.9.4压力表、安全阀等安全附件已经校验且在有效期内，标定 值应符合设计要求并有校验合格铅封。 检验数量：全数检查 检验方法：查阅安全附件的校验记录、定值记录。 4.9.5地脚螺栓的规格和材质应符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅质量证明文件。 4.9.6加热炉的气路系统和水路系统等管口方位、进出口压力 表、流量表、温度表、自控联锁仪表等安装应符合设计文件或设备 技术文件的要求 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅设备资料。 4.9.7加热炉调试应符合设备技术文件和设计文件要求，并应 符合下列规定： 1调试前，加热炉本体及辅助设备安装已质量验收合格。 2加热炉外部水、电、燃料已具备调试条件。 3压力表、温度计、安全阀等安全保护系统运行可靠。 4各类仪表仪器数据指示、信号传输正确，自动控制系统运 行安全可靠。 5加热炉应进行空载和负载测试。加热炉水温、天然气出 28

口温度、负载调节性能等指标符合技术文件要求。 检验数量：全数检查， 检验方法：目视检查、查阅调试记录和测试报告

1温度、负载调节性能等指标符合技术文件要求。 检验数量：全数检查， 检验方法：目视检查、查阅调试记录和测试报告

4.9.8加热炉整体保温层及防护层应完好无损，表面平整

检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.9.9设备基座下的安装垫铁的质量应符合本标准第4.1.4条 的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，手锤敲击检查，查阅测量记录。 4.9.10安装的地脚螺栓质量应符合本标准第4.1.5条的规定 基座与底板应能够滑动，滑动量应根据安装环境与操作条件的温 差确定。当外接管道安装完成后，固定侧的螺母应紧固均勾；滑 动侧的螺母紧固后应松0.5mm～1.0mm，螺栓应处于滑动腰型 孔中位。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用手检查，直尺与塞尺测量。 4.9.11安全阀、压力表、温度计等仪表安装应牢固可靠、方向正 确，位置朝向应便于观察、排放、检查与维修，限位标记醒目。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.9.12加热炉基础的尺寸允许偏差应符合本标准表4.1.3的 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：水准仪、钢卷尺测量。 4.9.13加热炉的安装尺寸允许偏差应符合表4.9.13的规定。

13加热炉的安装尺寸允许偏差应符合表4.9.13

表4.9.13加热炉的安装尺寸允许偏差

：L为两基座间的距离，D为设备外径，il为烟窗的高度，单位均为1

4.10.1排污罐设备规格、型号、性能指标等应符合设计文件 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.10.2排污罐的零部件数量齐全，密封良好，安装正确。排污 罐设备进出管口安装方位及尺寸、检修孔大小等应符合设计文件 的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.10.3设备基础质量应符合本标准第4.1.2条的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅交接验收记录或复验记录，

4.10.1排污罐设备规格、型号、性能指标等应符合设计文件 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.10.2排污罐的零部件数量齐全，密封良好，安装正确。排污 灌设备进出管口安装方位及尺寸、检修孔大小等应符合设计文件 的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.10.3设备基础质量应符合本标准第4.1.2条的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅交接验收记录或复验记录，

4.10.4安全阀、压力表、液位计（若有)等安全附件已经校验且 在有效期内，标定值应符合设计文件规定。检修孔螺栓固定 可靠。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅安全附件的校验记录、定值记录

检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用手锤敲击检查。 4.10.6设备基座垫铁安装质量应符合本标准第4.1.4条的 要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用手锤敲击检查，查阅隐蔽验收单。 4.10.7地脚螺栓安装质量应符合本标准第4.1.5条的要求。 外接管道安装完成后，排污罐地脚螺栓固定侧螺母应紧固均匀； 滑动侧的螺母紧固后应松0.5mm～1.0mm，螺栓应处于滑动腰 型孔中位。 检验数量：全数检查， 检验方法：目视检查，用扳手检查，直尺与塞尺测量。 4.10.8安全阀、压力表等安全附件安装牢固、方向正确，并有校 验合格铅封。压力表安装应朝向便于观察的位置。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.10.9排污罐基础的尺寸允许偏差应符合本标准表4.1.3的 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：水准仪、钢尺测量，

4.10.10排污罐的安装尺寸允许偏差应符合表4.10.10的规定

表4.10.10排污罐的安装尺寸允许偏差

注：1.为两基座间的距离，)为设备外径，单位均为mm

4.11.1分析设备的规格、型号、技术参数等指标应符合设计文 件规定并应有质量合格证。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.11.2分析设备的安装环境（温度、湿度）应符合设计规定和设 备要求。 检验数量：全数检查， 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.11.3分析仪器的成套设备及载气瓶安装正确，齐全完好。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅设备质量清单。 4.11.4设备基础质量应符合本标准第4.1.2条的规定。 检验数量：全数检查， 检验方法：查阅交接验收记录或复验记录。 4.11.5压力表、安全阀安全附件已经校验且在有效期内，标定

4.11.1分析设备的规格、型号、技术参数等指标应符合设计文

4.11.1分析设备的规格、型号、技术 件规定并应有质量合格证。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.11.2分析设备的安装环境（温度、湿度）应符合设计规定和设 备要求。 检验数量：全数检查， 检验方法：查阅设备质量证明文件，目视检查。 4.11.3分析仪器的成套设备及载气瓶安装正确，齐全完好。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅设备质量清单。 4.11.4设备基础质量应符合本标准第4.1.2条的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅交接验收记录或复验记录。 4.11.5压力表、安全阀安全附件已经校验且在有效期内，标定

值应符合设计要求并有校验合格铅封。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅安全附件的校验记录、定值记录

直应符合设计要求并有校验合格铅封 检验数量：全数检查。

4.11.6地脚螺栓的规格和材质应符合设计

检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，查阅质量证明文件。 4.11.7分析设备调试应符合设备技术文件和设计文件要求，并 应符合下列规定： 1调试前，分析设备安装已质量验收合格，载气齐全。 2分析设备外部连接管道已验收合格，标识完整。 3各类仪表仪器数据指示、信号传输正确，自动控制系统运 行安全可靠。 4分析设备调试流程严格按照厂家的调试方案执行。 检验数量：全数检查。 检验方法：自视检查、查阅调试方案和调试记录

4.11.8分析设备室外分析小屋应完好无损，表

检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 4.11.9分析小屋空调安装高度和位置应符合设计要求和整体 设备规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查， 4.11.10安装的地脚螺栓的质量应符合本标准第4.1.5条的 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，用扳手检查，直尺与塞尺测量

4.11.11分析小屋开门方向正确，便于操作

检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查， 4.11.12分析设备基础的尺寸允许偏差应符合本标准表4.1.3 的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：水准仪、钢卷尺测量。 4.11.13 分析设备的安装尺寸允许偏差应符合表4.11.13的 规定

表4.11.13分析设备的安装尺寸允许偏差

：！为设备的纵向边长，为设备高度，单位均为mm

5.1.1本章适用于储存液化天然气的单容罐（压力罐）和预应力 昆凝土的全容罐（常压罐）、罐内绝热层、泄放装置、火炬等工艺设 备、附件及附属设施的施工质量验收。 5.1.2预应力混凝土次储罐（以下简称混凝土外罐）的模板、钢筋、 昆凝土、预应力工程施工质量验收除执行本章第5.2节的规定外， 还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GP 50204及设计文件的规定。混凝土外罐有低温要求的，应按照现行 国家标准《低温环境混凝土应用技术规范》GB51081执行。 5.1.3钢结构件（包括罐顶钢梁、罐顶衬板、外罐内壁衬板、外罐 底衬板、承压圈、铝合金吊顶、预埋件、环形轨道、钢平台支架、接 管及栓钉等）工程施工质量验收除执行本章第5.3节的规定外， 还应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和设计文件的规定 5.1.4低温钢内罐工程施工质量验收除执行本章第5.4～5.6 节的规定外，还应符合现行国家标准《石油化工钢制低温储罐技 术规范》GB/T50938、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128及现行行业标准《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》 SH/T3537和设计文件的规定。 5.1.5火炬及火炬塔架工程施工质量验收除执行本章第5.9节 的规定外，还应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205、现行行业标准《石油化工钢结构工程施工质量验收

5.1.6罐内绝热层工程施工质量验收除执行本章第5.7节的规 定外，还应符合现行国家标准《石油化工绝热工程施工质量验收 规范》GB50645和设计文件的规定 5.1.7罐内管道系统、仪表系统工程施工质量验收应按本标准 第7章、第9章的相关规定进行验收。 5.1.8混凝土外罐、低温钢内罐、火炬塔架应可靠接地，接地电 阻值测试符合相关规范的规定或设计文件要求， 5.1.9单容罐质量应符合现行国家标准《固定式真空绝热生冷 压力容器》GB/T18442和设计文件的规定

5.2钢筋混凝土外罐尺寸复查

5.2.1基础中心标高和表面平整度应符合下列规定： 1基础中心标高允许偏差为士20mm。 2钢内罐壁板下方基础平整度或支撑环梁平整度，在 10000mm弧长范围内任意两点的高差不大于6mm，在圆周长度 范围内任意两点的高差不大于12mm。 5.2.2预埋锚固件或地脚螺栓应符合下列规定： 1间距的允许偏差为士15mm。 2圆周半径的允许偏差为士15mm。 3外露高度的允许偏差为0mm～十20mm。 5.2.3 钢筋混凝土外罐结构允许偏差应符合表5.2.3的规定

表5.2.3外罐结构允许偏差和检验方法

：检查坐标、中心线位置·应沿纵横两个方向测量·并取其中的较大值

5.2.4钢筋混凝土外罐的裂缝控制应满足设计文件的规定，且 不应大于0.3mm

5.3钢结构件预制安装

5.3.1钢材、焊接材料、防腐材料及紧固件等的品种、规格、性能 应符合产品标准和设计要求。进口钢材的产品质量应符合合同 规定，并按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求进行抽样复验。 检验数量：全数检查。 检验方法：查阅质量合格证明文件及复验报告， 5.3.2焊工应按照现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661 进行考试，考试合格并取得合格证书，且在考试合格项目及其认

咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 5.3.6栓钉焊接后应按照现行行业标准《栓钉焊接技术规程） CECS226进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的 裂纹。 松验目一个松

5.3.6栓钉焊接后应按照现行行业标准《栓钉焊接技术规程

5.3.9所有构件预制应平整、无明显变形、切割边光滑、无毛刺。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查。 5.3.10焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊 道与基本金属之间过渡较平滑，焊道飞溅物基本清除干净。 检验数量：全数检查。

5.3.11承压圈预制尺寸允许偏差应符合表5.3.11的规定，间

表5.3.11承压圈预制尺寸允许偏差

15罐顶板组装允许偏差应符合表5.3.15的规定

表53.15罐顶板组装允许偏差

5.3.16铝合金内悬挂顶组装允许偏差应符合表5.3.16的 规定。

表5.3.16铝合金内悬挂顶组装允许偏差

.3.17环形轨道组装允许偏

表5.3.18接管组装允许偏差

主，为法兰外径，单位为mm

19承压圈组装允许偏差应符合表5.3.19的规定

表5.3.19承压圈组装允许偏差

5.3.20内衬板与预埋件组装质量应符合下列规定： 1内衬板与预埋件组装后钢板表面不得有明显损伤、锤痕 和凹凸不平，焊疤应清除干净。 检验数量：抽查10%。 检验方法：目视检查。 2内衬壁板组装允许偏差应符合表5.3.20的规定。

20内衬板与预埋件组装质量应符合下列规定：

表53.20内衬整板组装分许偏差

5.3.21钢平台、钢支架等储罐附件安装允许偏差应符合表5.3.21 的规定

表5.3.21钢平台、钢支架等储罐附件安装允许偏差

主为构件壁厚，！I为设计高度，1为构件长度，b为缝脚尺寸，单位

5.49%Ni钢内罐与热角保护板预制

5.4.19%Ni钢板应有质量证明文件园林造价，其品种、规格及特性数据 等应符合现行国家产品标准和设计要求。质量证明书应标明钢 号、规格、化学成分、力学性能、低温冲击韧性值、供货状态及材料 制造标准，进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。低温

5.4.19%Ni钢板应有质量证明文件，其品种、规格及特性数据 等应符合现行国家产品标准和设计要求。质量证明书应标明钢 号、规格、化学成分、力学性能、低温冲击韧性值、供货状态及材料 制造标准，进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。低温

钢材应接有关规定对化学成分、力学性能、低温冲击韧性进行 复验。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件及复验报告。 5.4.29%Ni钢板应逐张进行外观质量检验，表面不得有裂纹、 气泡、折叠、夹渣、结疤、分层、机械损伤和压人氧化铁，表面局部 减薄量与钢板实际负偏差之和，不应大于设计允许的钢板负偏 差值。

5.4.59%Ni钢板四周边缘应打磨出金属光泽电力弱电设计、计算，不应有氧化物

和分层，坡口宜机械加工。 检验数量：全数检查。 检验方法：目视检查，

5.4.6内罐壁板预制应符合下列规定