采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接 的金属套筒，简称灌浆套筒，灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌 浆套简。本标准规定采用高强球墨铸铁制作的全灌浆套筒。

通过高强无收缩水泥灌浆料的传力作用实现纵向钢筋锚固的 金属波纹管，通常采用圆形不锈钢波纹管，简称灌浆金属波纹管

钢结构设计图纸2.0.6高强无收缩水泥灌浆料

groutingmaterial

高强无收缩水泥灌浆料是以水泥为基体，以高强材料为骨料： 辅以高流动、防离析、微膨胀等性能外加剂组成的固态混合料， 现场加水搅拌均匀后用于填充钢筋和套筒或金属波纹管间的空 隙。本标准部分章节简称灌浆料。

填充在预制构件之间拼接缝处的高强无收缩水泥砂浆过渡 层，常见于立柱与承台、立柱与盖梁之间

为抵消预应力收缩徐变、张拉弹性变形而设置的反影响 校正量。

用于辅助调整预制构件空间位置，确保安装预制构件时 确的设备。

2.0.10构件实体检验

对准备出厂的构件，按照规定频次所进行的强度、主要受 筋保护层厚度、尺寸偏差以及合同约定项且的检验。

3.0.1预制拼装桥墩施1

3.0. 顶刷拼装价墩施 削应进行全面施工调算 浪据设订安 求和施工工艺要求及现场情况等编制施工组织设计和专项施工拉 术方案，内容应包括构件制作、运输、安装的施工方案、质量管 理及安全措施等

产、施工的管理和技术特点，对管理人员及作业人员进行专 川和技术交底。

3.0.3混凝土预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施

4.1.1预制拼装桥墩生产及安装中使用的材料、构配件，应符

4.1.1预制拼装桥墩生产及安装中使用的材料、构配件，应符 合设计文件及国家现行有关标准的规定。 4.1.2原材料进厂时，应按批次检查原材料质量证明文件、材 料外观、规格（等级）、生产批次（日期）等，并应按照相关标准 规定进行抽样检验。

4.2.1预制拼装桥墩生产所用混凝土应满足国家现行行业标准 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2的规定，宜采用自密 实混凝土，且强度等级不宜低于C40。 4.2.2混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设 计文件及现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆 钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB/T1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788和现行行业标准《环 氧树脂涂层钢筋》JG/T502的规定。 4.2.3桥梁预制拼装桥墩中用到的钢丝、钢绞线、无粘结预应 力筋等，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、

4.2.2混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合

计文件及现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆 钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB/T1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788和现行行业标准《环 氧树脂涂层钢筋》JG/T502的规定。

4.2.3桥梁预制拼装桥墩中用到的钢丝、钢绞线、

筋等，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T52 页应力混凝土用钢绞线》GB/T5224和现行行业标准《无米 应力钢绞线》JG/T161等的规定。

当家协《顶应力用 具、夹具和连接器》GB/T14370和现行行业标准《预应力能 具、夹具和连接器应用技术规程》JGI85的规定

介质的仓库内，如存放在室外，须垫高、覆盖、防腐蚀、 露。

4.3高强无收缩水泥灌浆料

4.3.1灌浆套筒和灌浆金属波纹管中使用的高强无

灌浆套筒和灌浆金属波纹管中使用的高强无收缩水泥灌 能应符合表4.3.1的规定。

高强无收缩水泥灌浆料的技术性

4.3.2高强无收缩水泥灌浆料应按产品设计（说明书）要求的

4.3.2高强无收缩水泥灌浆料应按产品设计（说明书）要求的

3.2高强无收缩水泥灌浆料应按产品设计（说明书）要习 水量进行配制，拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用力 》JGJ63的规定。

灌浆套简和灌浆金属波纹管

4.1灌浆套筒应采用高强球墨铸铁制作，灌浆连接套筒白 性能、尺寸公差应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒 /T398的有关规定。

4.4.1灌浆套筒应采用高强球墨铸铁制作，灌浆连接套

料性能、尺寸公差应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》 JG/T398的有关规定。 4.4.2灌浆套筒与灌浆料组合连接性能应符合现行行业标准 钢筋机械莲接技术规程》JGJ107中I级连接接头要求，且接头 试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。 4.4.3灌浆金属波纹管应符合国家现行行业标准《预应力混凝

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级连接接头要求，且接头 试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。

4.5砂浆垫层和环氧粘结剂

4.5.1不同类型预制构件拼接缝处宜采用砂浆垫层，砂浆垫层 应采用高强无收缩水泥砂浆。在标准试验方法下，高强无收缩砂 浆1d的抗压强度不应小于30MPa，28d的抗压强度不应小于 60MPa，并高出被连接构件混凝土抗压强度不少于10MPa，且 28d竖向膨胀率应控制在0.02%~0.10%

4.5.2同类型预制构件拼接

表 4.5.2 环氧粘结剂主要性能要求

注：1本条文中所列指标均为胶体在适用温度范围内的值。 2对寒冷地区使用的环氧树脂胶，应满足耐冻融性能要求

5.1.1构件生产前应根据加工详图及制作工艺编制专项构件制 作技术方案，并进行技术交底，明确制作过程中的质量标准、质 量控制要点。

5.1.1构件生产前应根据加工详图及制作工艺编制专项构件制

程施工与质量验收规范》CJJ2及相关国家验收标准的规定

5.1.6预制构件出厂时，应按出厂检验批提供质量保证资料， 并逐件提供合格证明文件。

5.2.1预制场地规划和布置应进行专项设计，充分考虑生产和 运输条件。

构件的预计拱度较大时，应在台座上设置预留反拱度。

5.3.1钢筋骨架制作应符合现行行业标准《城市桥梁工

与质量验收规范》CJ2，钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢 筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定

5.3.6立柱钢筋骨架制作完成后应采用专用定位板进行复测。

5.3.8灌浆连接套筒和金属波纹管现场拼装端应采用定

5.3.10应采取防止混凝土浇筑时浆料流人灌浆连接套简和金

属波纹管内的止浆措施。

5.3.11混凝土浇筑前应进行隐蔽工程检查，检查应符合表 5.3.11 的规定:

5.3.11混凝土浇筑前应进行隐蔽工程检查，检查应

5.3.11 的规定：

表5.3.11浇筑前模板及预埋件安装质量验收标准

注：H为单于构件的最大高度。

12预制立柱节段混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层 分层厚度不宜大于300mm，浇筑时宜先行浇筑灌浆连接 成灌浆金属波纹管范围内的混凝土。

5.3.12预制立柱节段混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇

5.3.13预应力钢筋管道的安装应符合下列规定：

管道可采用抽拔管成孔或预埋管的形式。 2 定位钢筋宜采用环箍钢筋与普通钢筋相连接的形式。 3 抽拔管或预埋管的定位钢筋间距应不大于50cm。

5.4.1盖梁和系梁钢筋骨架制作可使用胎架定位，胎架上支撑 定位体系布置应保证主要受力钢筋定位准确。

定位体系布置应保证主要受力钢筋定位准确。

5.4.2灌浆套筒和灌浆金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成 整体模块后置于盖梁钢筋骨架内，必要时模块应进行加固以确保 混凝土浇筑时模块不变形

盖梁和系梁成品所需的吊点预理件、现场调节设备用的预理件、 支座预埋件等各类预理件。

5.4.4钢筋骨架的定位方式不应对构件表面质量产生影叫

5.4.6灌浆套筒和灌浆金属波纹管现场拼装端应采用定

5.4.8应采取防止混凝土浇筑时浆料流入灌浆套筒和灌浆金属

5.4.9混凝土浇筑前应进行隐蔽工程检查，检查应符合表5.4.9 的规定：

表5.4.9浇筑前模板及预埋件安装质量验收标准

注：H为单于构件的最大高度

5.4.10预应力钢筋管道的安装应符合下列规定：

1 管道可采用抽拔管成孔或预埋管的形式。 2 定位钢筋宜采用环箍钢筋与普通钢筋相连接的形式。 3 抽拔管或预埋管的定位钢筋间距应不大于50cm。 5.4.11 预制盖梁和系梁混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层 浇注，分层厚度不宜大于300mm，浇筑时宜先行浇筑灌浆套筒 和满妆全油纹签菇围内的温游士

浇注，分层厚度不宜大于300mm， 浇筑时宜先行浇筑灌 和灌浆金属波纹管范围内的混凝土。

5.5.1预制构件移运的车辆和吊装机械应满足构件尺寸和载重

5.5.1预制构件移运的车辆和吊装机械应满足构件尺寸和载重 要求。

5.5.2预制构件的运输及安装时的混凝土强度应满足

求；设计无具体要求时，预制构件的混凝土同条件试件强 小于设计强度的75%。

5.5.3存放和移运预制构件时，应按该构件受力状态和形状

择不同放置方式，并进行受力验算，编制存放和移运方案 位置和方式正确。

之间应留有一定空隙。堆放构件时应用木方或垫块垫实，不宜直 接堆放于地面上。

5.5.5 预制构件应按吊运及安装次序分别堆放，且要有一定的 通道。

6.1.2编制的运输吊装方案应符合现行国家标准《起重机械安 全规程》GB6067和现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》 IGL2的右关机定

6.1.2编制的运输吊装方案应符合现行国家标准《起重机械安

全规程》GB6067和现行行业标准《建筑机械使用安全技大 JGJ33 的有关规定。

6.2.1运输路线应平坦、通畅，地基应有足够的承载能

6.2.2在运输车上，构件必须支撑并且绑扭

放置橡胶垫等，防止损伤构件棱角，并采取有效措施防止构件 变形。

6.3.2吊装设备应符合使用要求，使用前，应检查机具的维修、 使用、检验记录。

6.3.3吊索具应定期进行检查和维护

6.3.5构件吊装就位时，应缓慢平稳，防正撞伤。

7.1.1拼装施工前应在复测原控制网的基础上，根据施工需要

7.1.5在正式拼装过程中，应严格控制立柱和盖梁顶面 垂直度。

不小于10℃且不大于40℃，当气温低于5℃时，拼装时应对 藿浆料进行保温；同时应对拌合所需的水进行加热，水温应不小 于30°℃且不大于65°℃；拌合灌浆料成品温度应不小于10°℃。 7.1.7在拼装过程中，应采取措施做好构件和成品的保护工作 防止造成损伤

7.1.7在拼装过程中，应采取措施做好构件和成品的保护工作， 防止造成损伤。

道施工工序质量检验合格后再进行下一道施工工序。

7.2.1拼装前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识，检 查构件位置、节点连接构造及临时支撑措施。 7.2.2应核实现场环境、天气、道路等状况，满足吊装施工要 求。

7.3.1立柱与承台拼装工艺应符合以下流程：

拼接面清理与测量放样→湿润拼接缝表面一→安放调节设备 快→铺设挡浆模板→立柱吊装预就位并吊出一→浇注砂浆垫层 注吊装就位一→垂直度、标高测量一→调节立柱垂直度并锁定 套简注浆连接。

7.3.2承台混凝土浇筑前后应对预留钢筋、灌浆套简和

属波纹管的定位进行检查，允许偏差为±2mm。不满足要求时， 应进行调整处理。

7.3.3立柱与承台拼装前应对外露钢筋进行除锈和调整

7.3.4在拼接缝位置，承台上宜布置调节垫块，调节垫块总高

7.3.6套简灌浆连接和波纹管灌浆连接完成并达到1d

简灌浆连接和波纹管灌浆连接完成并达到1d的抗压

强度，不应小于30MPa，宜采用登高设备进行吕具拆除。 7.3.7立柱拼装就位后应设置临时支撑措施。临时支撑的抗倾 覆稳定性系数不小于1.5。 7.3.8砂浆垫层在拌浆时应制取试件，对应每工作班应制取不 少于3组。

7.3.9砂浆垫层应及时进

7.4.1立柱节段拼装工艺应符合以下流程

拼接面处理并充分干燥一→拼接缝测量及放样一立柱节段预吊 装一→安放调节设备→涂刷环氧粘结剂→立柱节段装一→垂直度、 标高测量一→调节立柱垂直度一→灌浆套筒和灌浆金属波纹管连接。 7.4.2拼装前应对立柱节段拼接缝进行表面清理，确保表面无 油、干燥及无可见灰粉。 7.4.3拼装前应对立柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏 差为±2mm，水平度允许偏差为1mm/m。 7.4.4环氧粘结剂应均匀涂刷，涂刷时间宜控制在20min内， 并在60min内完成拼装。涂刷前、后均应采取防雨雪、尘措施 7.4.5上节立柱应设置调节设备，用于调节的预理件应在立柱 预制时安装。

7.4.6套筒灌浆连接和波纹管灌浆连接完成并达到1d强

撑的抗倾覆稳定性系数应不小于1.5。在立柱灌浆料强度达到设

当上节立柱重量对接缝面积而言，接缝面压应力小于 时，应采取临时加压措施。

0.1MPa时，应采取临时加压措施。

油、干燥及无可见灰粉。 7.5.2中部系梁和顶部系梁整体预制时，拼装前应对立柱拼接 缝表面进行复测，标高允许偏差为±2mm，水平度允许偏差为 1 mm/m。

7.5.2中部系梁和顶部系梁整体预制时，拼装前应对立柱拼接

7.5.3环氧粘结剂应均匀涂刷，涂刷时间宜控制在20min内，

并在60min内完成拼装。涂刷前、后均应采取防雨、雪、尘措施。

开任60mm内元取拼装。刷前、启均应采取防雨、 土旧施 7.5.4中部系梁和顶部系梁整体预制时，套筒灌浆连接和波纹 管灌浆连接完成并达到1d的抗压强度，不应小于30MPa，宜采 用登高设备进行吊具拆除

7.5.5临时预应力钢筋和永久预应力钢筋的布置、预应力钢筋

接缝面压应力小于0.1MPa时，应采取临时加压措施。

7.6 盖染与立柱拼装

7.6.1在拼接缝位置，立柱上宜布置调节垫块，调节垫块总高 度不宜大于 3 cm

7.6.2盖梁与立柱拼装施工的工艺应符合以下流程：

拼接面清理→拼接缝测量→铺设挡浆模板→调节垫块找平一 拼接缝表面充分湿润→+铺设砂浆垫层一盖梁吊装就位一→调节盖梁 空间坐标一灌浆套筒和灌浆金属波纹管连接

7.7.1盖梁节段拼装前应进行拼接面预处理工字钢标准，清除尘土、油脂

7.1盖梁节段拼装前应进行拼接面预处理，清除尘土、泪 污染物进行冲洗、干燥处理。

7.7.2盖梁节段拼装前应进行匹配试拼装。

拼接面处理并充分十燥一→拼接缝测量及放样一盖梁节段孔 安放调节设备一→涂刷环氧粘结剂一盖梁节段拼装一垂直度 高测量一调节立柱垂直度一→灌浆套简连接

标高测量一→调节立柱垂直度一灌浆套筒连接。 7.7.4环氧粘结剂应均匀涂刷ppp，覆盖整个匹配面，涂刷时间宜 控制在30min内。施加临时预应力时，环氧粘结剂应在全断面均 习挤出，同时应对孔道口做好防护，严禁环氧粘结剂进入预应力 筋孔道。冬季施工时应对环氧粘结剂采取保温措施

控制在30min内。施加临时预应力时，环氧粘结剂应在全 习挤出，同时应对孔道口做好防护，严禁环氧粘结剂进） 筋孔道。冬季施工时应对环氧粘结剂采取保温措施

7.7.5临时预应力钢筋和永久预应力钢筋的布置、预应力