聚乙烯（PE）混配料的颜色应为黑色（P 100）、黄色（PE80）或橙色（PE100） 外壁包覆可剥离热塑性防护层管材的可录 料的颜色应为黑色、黄色或橙色

4.3聚乙烯（PE）混配料的分级和命名

聚乙烯（PE)混配料应按GB/T18475（即ISO12162)中规定的最小要求强度（MRS)进行分级和命 名，见表1。 最小要求强度（MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252（即ISO9080）测试混配料的 长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行桥梁标准规范范本，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可 以在30℃和70℃间自由选择，以确定20℃、50年置信下限（ct.PL），从20℃、50年的置信下限（cLPL）外 推MRS值 不允许80℃回归曲线在5000h前（t<5000h）出现拐点。 混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明

表1聚乙烯（PE）混配料的分级和命名

4.4设计系数C和设计应力6

燃气用理地聚乙烯管道系统的设计系数C2。 设计应力s的最大值：PE80为4.0MPa；PE100为5.0MPa。 注1：设计系数C包含了材料系数和与应用相关的系数等，当输送液化石油气或人工煤气等介质时，考虑更大的设 计系数，CJ63给出了不同介质下的最大工作压力值及相应的设计系数。 注2：用于最大工作压力（MOP)设计时，参考温度为20℃。其他工作温度下的压力折减系数参见附录C

4.5聚乙烯（PE）混配料的性能

聚乙烯（PE）混配料应符合表2和表3的要求， 注：在一些特殊敷设环境（如无沙床回填)或非开挖施工等领域，可能需要采用具有高耐慢速裂纹增长性能PE100 混配料.其性能参见附录D

表2聚乙烯（PE）混配料的性能一以颗粒料形式测定

色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm～25nn

混配料制造商应证明符合这些要求。 标称值，由混配料制造商提供。 本要求应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值， 使用前需要预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量，仲裁时，应以水 分含量的测量结果作为判定依据。 仅适用于黑色混配料。 炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于非黑色混配料。 当出现0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min的材料时，应注意聚乙烯（PE)混配料的熔接兼容性（4.6)，基于 标称值的最大下偏差，最低的MFR值不应低于0.15g/10min。

混配料制造商应证明符合这些要求。 标称值，由混配料制造商提供。 本要求应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值 使用前需要预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量，仲裁时，应以水 分含量的测量结果作为判定依据。 ? 仅适用于黑色混配料。 炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于非黑色混配料 当出现0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min的材料时，应注意聚乙烯（PE)混配料的熔接兼容性（4.6)，基于 标称值的最大下偏差，最低的MFR值不应低于0.15g/10min。

聚乙烯（PE）混配料的性能以管材形式测

GB15558.12015

4.6聚乙烯（PE）混配料的熔接兼容性

4.6.1同一混配料的熔接兼容性

符合表2的混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实自已产品范围内同一混配料的熔接性，将 混配料加工成管材，在环境温度（23士2）℃条件下，按GB/T19809（即ISO11414)规定的参数，将两段 管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810测试，检测是否满足表4的拉伸试验破坏形式及要求。

4.6.2不同混配料的熔接兼容性

符合表2的混配料可考虑为互熔的。如有要求，混配料制造商应证实自己产品范围内不同混 容接兼容性。将不同混配料加工成管材，在环境温度（23土2）℃条件下，按GB/T198099 11414)规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810测试，检测是否满 4的拉伸试验破坏形式及要求。

(PE)混配料的熔接性以对接熔接接头形式测

4.7聚乙烯（PE）混配料的改变

的配方和生产工艺发生改变，应按照本部分提供新 参见参考文献10]

允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材应符合本部分 注：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识

不应使用外部回收料、回用料

管材的内外表面应清洁、平滑，不充许有气泡、明显的划伤、回陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两 切割平整.并与管材轴线垂直。

管材应为黑色（PE80或PE100）、黄色（PE80)或橙色（PE100）。PE80黑色管材上应共挤出至少 三条黄色条；PE100黑色管材上应共挤出至少三条橙色条。色条应沿管材圆周方向均匀分布。 外壁包覆可剥离热塑性防护层管材的可剥离层也应符合本部分的颜色要求，其他相关性能要求见 附录E

直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定 盘管长度可在盘卷上标明 盘卷的最小内径应不小于18d

5.2.2平均外径、不圆度及其公差

管材的平均外径dm应符合表5规定。 直管的最大不圆度应符合表5规定，盘管的最大不圆度应由制造商和用户协商确定。 允许管材端口处的平均外径小于表5中的规定，但不应小于距管材末端1.5d。或300mm（取两者 之中较小者）处测量值的98.5%

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5.2.3.1最小壁厚

管材的最小壁厚ei应符合表6的规定 允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列（S)推算出的其他标准尺寸比（SDR

GB15558.1—2015表6（续）单位为毫米最小壁厚公称外径e mnad.SDR 11SDR 17bSDR 21°SDR26°323.03.0一403.73.0一504.63.03.0635.83.83.0一756.84.53.63.0908.25.44.3 3.511010.06.65.34.212511.47.46.04.814012.78.36.75.416014.69.57.76.218016.410,78.66.920018.211.99.6 7.722520.513.410.88.625022.714.811.99.628025.416.613.410.731528.618.715.012.135532.221.116.913.640036.423.719,115.345040.926.721.517.250045.529.723.919.156050.933.226.721.463057.337.430.024.1emin=e.首选系列。SDR21和SDR26常用于非开挖燃气管道修复。5.2.3.2壁厚偏差管材的任一点壁厚偏差应符合表7规定。10

GB15558.12015

GB15558.12015

表10管材的物理性能

5.5对接熔接接头的系统适用性

按GB/T19809（即ISO11414）在环境温度（23士2）℃条件下制备的对接熔接接头应满足（表

中)拉伸试验要求，在极限条件下制备的对接熔接接头应满足表11规定的要求。

对接熔接接头的系统适用

6.1聚乙烯（PE）混配料的试验方法

混配料应在190℃、5kg负荷条件下由熔体流动速率测试仪挤出。样条切下后置于冷金属板 然冷却后，再将样条浸人盛有200mL沸腾的蒸馏水的烧杯中煮沸30min进行退火，然后将该烧 于试验室环境下冷却1h，在24h内测试试样密度。 试样表面应光滑，无凹陷，以减少浸渍液中试样表面凹陷处可能存留的气泡，否则就会引入误差

6.1.1.2.1浸渍法

接GB/T1033.1一2008规定的浸渍法进行试验。

1.2.2密度梯度柱法（亿

6.1.2氧化诱导时间（热稳定性）

按GB/T19466.6试验，试样数量为3个，试验结果取最小值。 注：如果与200℃的试验结果有一个明确的修正关系，可以在210℃或220℃进行试验；如有争议，以试验温 200℃测试结果为最终判定依据。

6.1.3熔体质量流动速率

按GB/T3682一2000中的A法测定，在温度190℃ 负荷5kg的条件下进行。试验时，根据熔体质量 速率的标称值，将3g~6g样品装人料筒，装样量见表12.装料后预热时间5min，截样时间间隔见表12

GB15558.12015

表12熔体质量流动速率（MFR）试验参数

6.1.4.1试验设备

b) 直径35mm的称量瓶； 干燥器； d）分析天平，精度为士0.1mg

6.1.4.2试样数量

6.1.4.3 试验步骤

将干净的称量瓶及盖子放人（105土2)℃的干燥箱1h后取出，置于干燥器中冷却至室温，用分析天 平称称量瓶及盖子的质量为m。（精确到0.1mg）。将试样约25g均匀铺在称量瓶底部，盖上盖子，称其 质量为m：（精确到0.1mg）。将盛有试样的称量瓶放人（105士2）℃不鼓风的干燥箱中，盖子取下并留 在干燥箱内。关上干燥箱门烘1h后取出，放在干燥器中冷却至室温，准确称量其质量m2（精确到 0.1mg）。在转移和称量的过程中应始终盖上盖子

6.1.4.4结果计算

按SH/T1770试验。试样数量为1个。 注：以生产监控和产品质量监控为目的时，可以采用氢压力差法等方法

T1770试验。试样数量为1个

按GB/T13021试验。

按GB/T13021试验

6.1.7炭黑分散或颜料分散

安GB/T18251试验

按GB/T18251试验。

采用d.32mm，SDR11的管材试样，试样数量为3个。如果与d.32mm，SDR11的管材试验结果 有明确的关系，可以用其他规格的管材试样

6.1.8.3状态调节

接GB/T6111试验，试验条件按表3中规定进行，试样内外的介质均为水（水一水类型），采用A

6.1.9.2曝露的方位和场地

曝露架和试样的夹具应使用不影响试验结果的惰性材料制造。已知合适的材料有术材、不生锈的 铝合金、不锈钢或陶瓷。黄铜、钢或紫铜不应在靠近试样的地方使用。试验场地应装有记录接受太阳辐 时能量和环境温度的仪器。 曝露架支撑管材试样后，管材试样的曝露面倾斜成纬度角。一般来说，曝露场地应开阔，远离树木 和建筑物。对于在北半球、面向南曝晒，包括支架本身在内，障碍物在东、南或西方向上的仰角不应大于 20°，在北方向上的仰角不应大于45°；对于在南半球面向北曝晒，应采用相应的规定。 注：地面上的点与地心的连线与赤道面之间的夹角叫该点的纬度角

6.1.9.3试验步骤

标识管材样品曝露面。按GB/T3681一2011中方法A规定曝晒。接受总能量至少为3.5GJ/m 的曝晒后，取下试样并试验： a）采用d.32mm，SDR11的管材试样进行静液压试验和断裂伸长率试验，静液压强度按 GB/T6111试验；断裂伸长率按GB/T8804.3—2003试验， 采用d.110mm，SDR11的管材试样进行电熔接头剥离强度试验，电熔接头的剥离强度按 表13进行状态调节，并按GB/T19808试验。

表13试样状态调节时间

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6.1.10耐快速裂纹扩展（S4试验）

6.1.11耐慢速裂纹增长（切口试验）

按GB/T18476试验。在进行500h静液压试验前，按表13将试样浸没在80℃水中 调节。

6.1.12聚乙烯（PE）混配料的熔接兼容性

按4.6规定，将混配料加工成的管材（d，110mm，SDR11），在环境温度（23土2）℃条件下， /T19809（即ISO11414)规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头

按GB/T19810试验

6.2.1试样状态调节和试验的标准环境

除非另有规定，应在管材生产至少24h后取样，按GB/T2918规定，将试样在温度为（23土2)℃ 态调节至少4h后进行试验

6.2.3.1长度、平均外径、不圆度、壁厚

按GB/T8806的规定测量。盘管应在距端口1.0d，～1.5d。范围内进行平均外径和壁厚测量。 注：如果尺寸的测量结果与不同时间有一个明确的修正关系，允许在较短的时间内进行测量

按GB/T6111试验。试验条件按表8中规定进行，试样内外的介质均为水（水一水类型），采月 接头

GB15558.1—20156.2.5、断裂伸长率按GB/T8804.1—2003制样。按GB/T8804.3—2003试验。当公称壁厚e.>12mm的管材进行试验时，如有争议，以类型1试样的试验结果为最终判定依据。6.2.6耐慢速裂纹增长锥体试验按GB/T19279试验。切口试验按GB/T18476试验。在进行500h静液压试验前，按表13将试样浸没在80℃水中进行状态调节。6.2.7耐快速裂纹扩展（S4试验）按GB/T19280试验。注：若S4试验不能达到要求，采用全尺寸试验时，参见ISO134786.2.8氧化诱导时间（热稳定性）按GB/T19466.6试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。注：如果与200℃的试验结果有一个明确的修正关系，可以在210℃或220℃进行试验；如有争议，以试验温度为200℃测试结果为最终判定依据。6.2.9熔体质量流动速率按GB/T3682一2000中的A法测定，试验在温度190℃，负荷5kg的条件下进行，试样从管材样品上切取。试验时，根据熔体质量流动速率的标称值，将3g～6g样品装入料筒，装样量见表12，装料后预热时间5min，截样时间间隔见表12。6.2.10纵向回缩率按GB/T6671一2001中的方法B进行试验。试样应按表13进行状态调节。6.2.11压缩复原按附录F进行压缩复原试验。6.3系统适用性的试验方法6.3.1熔接对接接头试样按表14取样，试样在（23士2）℃和极限条件下分别按表13的规定进行状态调节后，按GB/T19809（即ISO11414)规定的参数制备对接熔接接头。表14对接熔接接头取样方案管材PE 80PE 100PE80V"PE 100V仅当买方要求时进行。不同等级管材一般不宜采用热熔对接连接。18

按GB/T19810试验，试验参数见表11。

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验

GB15558.12015

定型检验项目为第5章中规定的全部技术内容。 出厂检验项目至少应包括第5章中的5.1、5.2，表8中的静液压强度（80℃，165h）和断裂伸长率、 表10中的氧化诱导时间（热稳定性）和熔体质量流动速率。 型式检验项目为5.1、5.2、5.3[除表8中的静液压强度（80℃，165h）和耐快速裂纹扩展以外]、5.4 中规定的技术要求

同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200t。生 10天尚不足200t，则以10天产量为一批。 产品以批为单位进行检验和验收

应按表15对管材尺寸进行分组。

应按表15对管材尺寸进行分组。

园林绿化标准规范范本表15管材的尺寸分组

同一设备制造广的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，按表15规定选取每一尺寸组中任 洛的管材进行定型检验。对于耐快速裂纹扩展，选取生产厂的最大公称外径和最大壁厚的管材进

6.1管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂 .2第5章外观和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平

接收质量限（AQL)2.5，见表16

表16接收质量限（AQL）为2.5的抽样方案

7.5.3在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样水库标准规范范本，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长率、 氧化诱导时间（热稳定性）和熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）的试样数量为 个：氧化诱导时间（热稳定性）的试样从内表面取样，试样数量为1个。