除非另有规定，应在阀门生产至少24h后取样。 试验应在阀门与符合GB15558.1一2003的相同管材系列的直管段组装成的试样上进行。试样组 装遵循技术规程、由制造商推荐的极限安装条件以及用户要求的限制条件（几何尺寸、不圆度、管材和阀 门的尺寸公差、温度、熔接性能）。 注：阀门试样的性能取决于管材和阀门的性能及安装条件（几何尺寸、温度、状态调节的类型和方法、组装和熔接步骤)。 制造商的技术说明应包括： a）应用范围（管材和阀门的使用温度限制，SDR系列和不圆度）； b）安装指南； c）带电熔端的阀门，包括熔接说明（电源要求或限制的熔接参数范围）。如果变更这些熔接参数，

对于（80℃165h)静液压试验，仅考虑脆性破坏。如果在规定被坏时间前发生韧性被环，充许在较低应力下重 新进行该试验。重新试验的应力及其最小破坏时间应从表4中选择，或从应力/时间关系的曲线上选择。 b应综合考虑启闭件的设计与操作扭矩的大小，避免用手即可简单操作阀门，即无论有无辅助操作柄，如果要启 闭阀门应采用某种形式的套筒手柄。在23℃时的测量值应允许作为出厂检验。久置阀门可在启闭并放置 24h后测量。 c在0.6MPa的压力下，操作杆和开关之间的抗扭强度应至少为按9.7测量的最大操作扭矩值的1.5倍。 d管材应在阀门破坏前屈服。 e通过值计算：考虑用于制造阀门本体的混配料的MRS分类的a公称值。如PE80取8.0MPa;PE100取 10.0MPa

定的试验方法及试验参数进行试验住宅楼标准规范范本，阀体应符合

氧化诱导时间（热稳定性

在生产至少24h后取样，在（23士2)℃温度下状态调节至少4h，按照GB/T8806进行测量。 承口内径用精度不低于0.02mm的量具测量，取同一平面内两个相互垂直的内径，取其算术平均 值做为平均内径。 插口尺寸用元尺或精度不低子0.02mm的量具进行测量。 各部位长度用精度不低于0.02mm的量具进行测量

静液压试验按照GB/T61112003（图1a）规定在阀门组件上进行。试验条件按表2规定，试验内 外的介质均为水，状态调节时间符合GB/T61112003的规定，试样密封接头之间的自由长度为2d.， 试验压力按表2中规定的环应力和与阀门连接相同SDR管材的公称壁厚计算。 试验压力施加在正常操作下承受管道内压力的阀门的各部分，试验在半开状态下进行。 试样数量为3个。

9.5密封性能试验（阀座及密封件试验）

操作扭矩按照附录C进行。 注：除非另有要求，试验在表2规定的温度下进

按照附录C和GB/T13927一1992进行试验，试验条件

GB1555832008

a) 试验压力P，应为阀门应用的最大工作压力； b) 首次试验温度Ti，应为十40℃； c) 试验时间t，承压状况下应为24h； 试验扭矩应为表2规定的最小止动扭矩； e）第2次试验温度T2，应为一20℃。 试样数量为1个

9对操作机械装置施加弯矩期间及解除后的密

9.10承受弯矩条件下，温度循环后的密封性

按照附录E进行试验，相对于弯曲面，至少测试两个阀门试样，一个 向布置进行试验（辐射形轴），另一个按照E.3.5阀杆与弯曲平面垂直进行 a）组合试样管材的中心线的弯曲半径应为管材平均外径的251 b） 高温Ti，应为+40℃±5℃； C) 低温T2，应为一20℃±5℃； d) 在恒定温度下的试验时间：ti和t2，均为10h； e） 按照E.3.2温度循环50次。 注：可以采用双温控制箱方式进行试验，试样转移时间大于0.5h，小于1h

9.12冲击试验后的易操作性

9.14耐简支梁弯曲密封性能

按照附录I进行试验，试验条件见表2。

9.15耐温度循环（d.>63mm）

按照附录I进行试验。

用双温控制箱方式进行试验，试样转移时间大于0.5h，/

验分为定型检验、型式检验和出厂检验。

GB 15558 32008

10.2.1制造商生产的每个规格阀门均应进行定型检验。 10.2.2定型检验项目为本部分规定的所有技术要求中的项目。材料、结构或工艺发生改变应重新进 行定型检验。 注，在进行检验过理中应注音试验的生后临应加可以生进行。13的项目

10.2.3判定规则和复验规

按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求进行判定。如性能要 不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍有不合格，则判该项不合格。

0.3型式检验 0.3.1型式检验的项目为第5章、第6章、第7章表2序号第1、2、4、5、6项和第8章的技术要求。 0.3.2已经定型生产的阀门，按下述要求进行型式检验

0.3.1型式检验的项目为第5章、第6章、第7章表2序号第1、2、4、5、6项和第8章的技术要求

表6阀门的尺寸分组和公称外径范围

10.3.2.2根据本部分的技术要求，每个尺寸组合理选取任一规格进行试验，在外观尺寸抽样合格的 品中，进行10.3.1规定的性能检验。每次检验的规格在每个尺寸组内轮换。 0.3.2.3一般情况下，每隔三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

10.3.3判定规则和复验规则

按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求进行判定。如性能要求有一项达 不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍有不合格，则判该项不合格。

同一原料、设备和工艺生产的同一规格阀门作为一批。公称外径d，<75mm时，每批数量不超过 1200件；公称外径75mm≤d.<250mm时，每批数量不超过500件；公称外径250mm≤d.≤315mm 时，每批数量不超过100件。

10.4.2出厂检验项目

出厂检验项目为5.1、第6章、第7章中的（80℃，165h）静液压试验、操作扭矩和密封性能试验、第 8章中的氧化诱导时间和熔体质量流动速率

10.4.3抽检项目及抽样方案

表7出厂检验抽样方案

10. 4.4全检项目

阀门应有包装，必要时单个保护以防止损坏和污染，一般情况下，应装入包装袋和包装箱中。 包装物应有标识，标明制造商的名称、阀门的类型和尺寸、阀门数量、任何特殊的贮存条件和贮存时 间范围要求。

阀门运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。 12.3贮存 阀门应合理放置并贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好消防的库房内。贮存时，应远 离热源，并防止阳光直接照射。

GB 15558.32008

本部分章条编号与ISO10933：1997章条编号对照

号对照 A.1本部分章条编号与IS010933：1997章条

附录B （资料性附录） 本部分与ISO10933：1997技术性差异及其原因

表B.1本部分与ISO10933：1997技术性差异及其原因

GB 15558 32008

阀门的公称外径，数值上等于GB/T4217一2001中规定的管材的公称外径。 b保留一位小数，小数点后第二位非零数字进位，

C.4.2.3在整个开启过程中，记录开启扭矩。

4.2.4在最大工作压力下关闭阀门到完全闭合，记录关闭扭矩，如有可能记录整个过程的 矩。 4.2.5应在两个方向分别进行试验。

试验报告应包含下面的内容： a）GB15558.3—2008的本附录号和试验名称； b）阀门的信息： 阀体和密封件的材料； 公称尺寸（DN)或外径d.，承口直径或插口直径的尺寸； 阀门的公称压力（PN）； 制造商名称或商标； 流动方向（如有需要）。 c) 试验日期； d）开启和关闭的扭矩记录

附录D （规范性附录） 对操作装置施加弯曲力矩及解除后的密封性能试验方法

图D.1弯曲应力施加位置示意图

GB1555832008

温度循环下承受弯曲时的密封性能及易操作性（d.<63mm）试验方法

E.1.1应能够在试样组件上通过3点弯曲施加应力达到规定半径的结构，如图E.1所示。 E.1.2能够控制温度在规定的温度范围T，和T之间变化，并在规定恒温期间内保持温度误差不超 过士5℃，温度变化速率应能设置为1℃/min。温度传感器测温点在阀门内部。 E.1.3设备的布置应便于对试样进行扭矩测试及压力源连接（见9.7和9.5)。

试验阀门应按照7.1用两段管材组装，管段应足够长，以保证按照E.1.1将试样安装在设备上（ 。将阀门置于合适的操作状态（例如全闭，见9.10）

E.3.1如图E.1所示，安装试样在设备上，使阀门阀杆沿着弯曲半径方向，如操作装置或阀杆位于弯 曲平面内并沿弯曲半径指向外侧，使试样承受3点弯曲达到规定弯曲半径。 E.3.2升高环境温度到上限温度Ti，维持此温度至规定的时间t1，然后降低环境温度到下限温度T2 维持此温度至规定的时间t2。 E.3.3按照E.3.2重复温度循环，总数为50次。 E.3.4保持弯曲状态，按照9.7进行阀门的扭矩试验并按照9.5.1和9.5.2检查密封性能，记录结果，

维持此温度至规定的时间t2。 E.3.3按照E.3.2重复温度循环，总数为50次。 E.3.4保持弯曲状态，按照9.7进行阀门的扭矩试验并按照9.5.1和9.5.2检查密封性能，记录结果 注：分别做一20℃和40℃下的密封性能测试，试验前宜稳定24h达到与试验环境状态一致。 E.3.5重新取样，使阀杆与弯曲平面垂直，重复步骤E.3.1～E.3.4。

E.3.3按照E.3.2重复温度循环，总数为50次。

试验报告应包含下面的内容： a）试验阀门的全部标志； b）GB15558.3—2008的本附录号； C) 弯曲半径； 温度循环的T，和T2； 如果时间t不同于t2，分别记录各自温度的时间。 试样在阀杆相对于弯曲平面的方向（沿半径或正交）的扭矩测量值和任何观察到的渗漏： g 任何状况或本附录没有规定的操作细节； h）试验日期

图E.1弯曲试验的试验安排示意图

GB1555832008

（规范性附录） 拉伸载荷后阀门的密封性能和易操作性试验方法

F.1.1拉伸试验机，能够对试样施加拉伸载荷，使与阀门相连管段管材壁内产生规定的轴向应力6 并维持规定的时间t，然后以规定的拉伸速率直到试样屈服或断裂。 F.1.2夹具或连接器，能够确保试验机(F.1.1)直接或通过中间管件对试样施加合适的载荷。 F.1.3压力装置，能以适当的连接使其在拉伸应力下提供规定的内部压力P

由阀门和两段PE管材组装（见7.1)，每段管材的公称外径d。以及SDR系列与阀门相匹配 管材长度为2d，或250mm（取两者较小者）。

GB 1555832008

附录G （规范性附录） 冲击后的止动强度和易操作性试验方法

G.1.1落锤冲击试验机，能将试样（见G.2)紧密夹持在坚固底座上，能从距离阀门冲击点垂直高度 1m处释放冲锤。 G.1.2落锤在锤体和/或承载之下具有直径为50mm的硬质半球形冲击面。 G.1.3夹具能够夹紧固定阀门两出口端使阀门紧密固定在试验机底座上（见G.2）。如有必要，能 够将阀门从状态调节环境中取出（见G.1.4和G.3)并按照G.4.2冲击。 G.1.4温度可控环境（温控室），能够容纳阀门及其夹具等，适应状态调整要求，方便移取（见G.1.1和 G.4)。

试样应包括一个完整的阀门，阀门出口与夹具紧密连接（G.1.3），当装配在试验机底部，冲击点应 符合9.12要求（最不利位置，如位于阀门支撑的操作帽上）

度T和规定的时间t。下状态调节试样（阀门带有

G.4.1调整落锤释放机构相对于试验机底座或夹具的高度，使落锤下落至阀门规定冲击位置（见G.2） 的高度为1+8.005m。 G.4.2将试样（阀门和夹具）从状态调节环境中取出，释放冲锤使阀门受冲击。在试验机的底部装夹 试样（G.1.1)。如有可能（见G.1.4的温控室），保持温控环境T。并在此温度下完成冲击；如不具备温 空环境，试样应在状态调节后取出立即进行冲击，本步骤在30s内完成。 G.4.3应按照9.12规定的试验温度进行冲击。如果符合，按照9.7测试阀门的操作扭矩并记录试验 结果，如果不符合表2中操作扭矩要求，记录报告，按照9.8测试止动强度并记录结果。

水利管理的高度为1+0.005m

试验报告应包含下面的信息： a） 试验阀门的全部标志； b）GB15558.3—2008的本附录号； c）落锤的质量和下落高度； d）阀门（帽）的冲击位置； e）状态调节温度； f)任何观察到的破裂迹象； g） 按照9.7的扭矩试验结果； h) 按照9.8的止动强度试验结果； i） 任何可能影响结果的因素，诸如任何偶发事件或本附录没有规定的操作细节； 试验日期。

（规范性附录） 持续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性试验方法

特续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性

能够在60s内逐渐均匀升压至规定压力，并在规定的试验周期内，压力误差为（十2%～一1%）。 主：宜对每个试样单独加压。不过有色金属标准，在一个试样失效时不影响其他试样压力的情况下，允许使用同时对几个试样加 压的装置（如用隔离阀，或对一批试样进行首件失效试验时）

能够在规定的范围内检测试样内部压力。 压力表应不污染试验液体