设置备用调压路或旁通； 2应采用带超压切断装置的调压器； 3调压器后应设置压力表。

设置备用调压路或旁通； 2应采用带超压切断装置的调压器； 3调压器后应设置压力表。

3.1.1用户燃气管道的最高压力应符合以下规定： 1 工业用户 0. 4MPa; 2商业用户0.4MPa; 3居民用户小于0.01MPa； 4管道井内管道宜小于0.01MPa，必要时可为中压，但不应大于0.2MPa。 3.1.2用户管道选用钢管、不锈钢波纹管及经试用、论证符合国家规范及供气要 求的新型管材。 3.1.3管道选用钢管时，应符合以下规定： 1低压管道应选用热镀锌钢管或带防腐层成品管道，其质量应符合现行国家 标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091规定； 2中压管道宜选用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝 钢管》GB/T8163规定。也可选用热镀锌钢管； 3地下室和密闭空间等特殊场所敷设的管道应选用无缝钢管； 4中压管道采用热镀锌钢管时，应采用加厚管； 5高层建筑沿外墙敷设的管道壁厚不得小于4mm。 3.1.4钢管的连接方式应符合以下规定： 1室内低压管道（地下室、半地下室、地上密闭空间等部位除外）、室外压力 小于或等于0.2MPa的管道，可采用螺纹连接或焊接；管道公称直径大于或等于 DN80时应采用焊接连接： 2螺纹连接的密封填料，宜采用聚四氟乙烯生料带； 3钢管焊接或法兰连接可用于中低压管道（螺纹连接的阀门、仪表处除外）

1室内低压管道（地下室、半地下室、地上密闭空间等部位除外）、室外压力 小于或等于0.2MPa的管道，可采用螺纹连接或焊接；管道公称直径大于或等于 DN80时应采用焊接连接； 2螺纹连接的密封填料，宜采用聚四氟乙烯生料带 3钢管焊接或法兰连接可用于中低压管道（螺纹连接的阀门、仪表处除外）， 并应符合有关标准规定：

4在建筑高度大于50m的建筑物检测试验，沿外墙敷设的立管应采用焊接，宜减少焊 缝数量，不得采用螺纹连接：

3.1.5选用不锈钢波纹管时，应符合下列

3.1.10用户管道应明设。

3.1.11敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间及竖井、住宅汽车库（不

使用燃气、并能设置在钢套管的除外）的燃气管道应符合下列要求 1管材、管件及阀门、阀件的公称压力应提高一个压力等级； 2管道宜采用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及以上性能的其他金属 管材：

常用管道热收缩套及UPVC套管的规格如下表：

根据各类建筑高度不同，结合水力计算、用气环境、用气量、安全要求等， 选择适用的低压供气工艺。 1应优先选用下环上行、一次调压供气的方式； 2采用一次调压、上环下行的供气方式时，建筑楼层不应超过15层； 3为保证高楼层用户用气压力的稳定，应在超过100米以上的户内加装低低

3.2.3高层建筑用气时，上升立管应考虑建筑不均匀沉降、温度变形等因素，采 取补偿措施，宜采用自然补偿。上升立管在底层应设承重支撑。

3.2.4居民用户生活用气设备严禁设置在臣

3.2.5居民用户燃气设备应满足下列要求：

1中低压调压器应采用具有超压切断安全保护功能的设备； 2居民用户流量表宜采用具有切断功能和智能抄表功能的设备，供应商应确 呆抄表系统寿命不低于流量表使用寿命，抄表系统应与深圳现有系统相兼容； 3流量表宜采用高位安装的方式，表底距地面不宜小于1.4米，当流量表安 装在燃气灶具上方时，流量表与灶具的水平间距不得小于30cm

3.3.1工业和商业用户燃气设备应满足下列要求：

1流量表的选型应与用气压力、用气量和量程匹配； 2凡使用锅炉、燃气空调或其他燃气使用量较大的设备，应在单台设备前安 装独立的流量表； 3流量表应采用具有智能抄表功能的设备，抄表系统应与深圳现有系统相兼 容； 4商业和工业企业的流量表宜集中布置在单独房间内，当设有专用调压室时 可与调压器同室布置

3.3.2工业和商业用户燃气泄漏报警器应满足下列要求：

3.3.6架空管道应符合以下规定

3.3.8城市商业综合体管道应符合以下要求：

1综合体供气系统应采用低压供气模式，综合体建筑内管道应为低压管道（供 气总管除外）；供气总管宜沿建筑外墙明装：

4输配管道工程施工及验收

4.1.1输配管道工程的施工必须由持有相应资质证书的单位承担，特种作业人员 必须取得相应的资格证书， 4.1.2施工应按工程设计文件及工艺设备的产品使用说明书进行，如需修改设计 或材料代用，应征得原设计单位的同意。重大设计变更应报原审图单位审查。 4.1.3燃气输配工程使用的管材、管件、设备及材料，除应符合国家现行有关标 准及设计文件规定外，还应符合供气单位运行维护、抢险抢修需要，并应有出， 合格文件。 除应符合国家现行有关标准规定外，还应符合下列规定： 1材料、设备等均应有清晰的产品标记或铭牌，产品说明书与出厂合格证： 2在施工安装前需要送检的设备材料应按规定送检 3进口产品应有相关部门的检验证书。 4.1.4庭院管道不宜穿越用户红线范围进入其他区域。当必须穿越时应征求穿越 区域业主的同意方可施工。

4.2.1管材、设备装卸时，禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。 4.2.2管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定： 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防 雨淋的措施。 1严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施； 2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两 侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m：当直管采用分层货架存

放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。管端应有保护管盖； 3原厂捆扎的直管堆叠不应超过两捆。盘管应贮存在盘卷架上或平放贮存， 平放贮存时堆叠不宜超过二捆： 4管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上，包装袋不得破损；当 成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m； 5管材在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。在施工现场的聚乙烯管件，应 存放在防水、防晒的储物箱内； 6管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并遵 守“先进先出”原则。 4.2.3聚乙烯管道现场施工时，应配置全自动聚乙烯管道焊机、管道对口器、旋 转刮削器等专用工具。 4.2.4电熔连接和热熔连接的设备应定期校准和检验，周期不应超过一年。 4.2.5测量单位应配备全站仪、北斗RTK测量设备，以及数据采集的平板电脑等 设备，以满足完整性管理施工数据的采集要求。 4.2.6聚乙烯管道施工前应逐根/逐个检查管道、管件、阀门的外观，管材表面应 颜色均匀、清洁、光滑，不应有杂质、气孔、凹陷、变形，管材表面划伤深度符 合相关规范要求。管件、阀门包装应完整，其外表面应无明显变形和缺陷。电熔 管件焊接信息识别条形码应完好无损，

.7阀门安装前应逐个检验，并应符合下死

1材质、公称压力、公称尺寸、型号等应符合设计要求： 2阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐 全； 3阀门安装前应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，试验结果纳 入工程竣工资料

套管内管道支架间距表

4.2.14定向钻施工技术穿越时应满足下列要求：

1施工前应进行详勘，掌握地下各种障碍的详细资料以及地质情况，制定 合理的施工方案，按有关规程报审； 2应根据现场情况、管道入出土点位置等安排钻机安装场地、工作坑、泥浆 池、管道预制与回拖场地； 3预制管道宜根据设计长度全线焊接，当场地局限时，也可分段焊接，在回 拖过程中连接； 4管道连接后应进行强度试验，试验合格后方可进行回拖施工； 5回拖时应保持连续作业。当采取两段或多段管段接力回拖时，中途停止回

4.2.17阀门安装应符合下列要求：

1阀门应在管道吹扫完成后安装，阀门应在开启状态下安装； 2阀门安装在车行道或人行道下时，操作井面与周围路面平齐。安装在绿化 带下时，操作井面高出周围地面50mm： 3阀门及混凝土基础板必须座落在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实 最后一层用7：3碎石砂垫层夯实，有地下水的地方在碎石砂层下面垫不小于 100mm厚卵石层； 4阀门安装后，套管导简内填砂，其余空间用石粉渣回填，并以木夯分层夯

4.2.18回填应满足下列要求

4.3.1聚乙烯管道焊接质量检验应满足下列要求：

1聚乙烯管电熔连接或热熔连接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接 施工记录。焊接施工记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位 置（示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料； 2热熔连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和 不少于10%的翻边切除检验，且每个焊工不少于一个焊缝。施工工艺按附录A.1 《聚乙烯燃气管道全自动热熔对接连接技术指引》执行； 3应根据焊接工艺要求，至少抽取1个接头进行焊接工艺评定检验，

4.3.2钢质管道焊缝内部质量应符合下列

4.3.3钢质管道焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：

4.3.4吹扫应满足下列要求：

1管道试压前应进行吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃 生气体。压缩空气压力不得大于0.3MPa，温度不宜超过40℃。压缩机出口应安 装油水分离器和过滤器。以吹出的气流无污物为合格。条件具备时宜采用海绵球 进行吹扫，每次吹扫管道的长度不宜超过500m。施工工艺按附件A.2《聚乙烯 燃气管道清管球吹扫作业技术指引》执行； 2阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 4.3.5强度试验在吹扫合格后进行。试验介质为压缩空气或氮气等惰性气体，试 验压力为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合以下规定： 1SDR11聚乙烯管道不应小于0.4MPa 2SDR17聚乙烯管道不应小于0.2MPa。 4.3.6强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检， 稳压时间保持在30分钟，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压1小时， 然后仔细进行外观检查，且观察压力表时间不少于30分钟，目测无变形、无压 力降为合格。

4.3.7严密性试验应满足下列要求：

1应在强度试验合格、管线全线回填后进行。试验介质为压缩空气或氮气等 情性气体，试验压力为设计压力的1.15倍且不小于0.1MPa 2达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。严密性试验持续 时间为24小时，应使用自动压力记录仪，每小时至少记录1次，以无泄漏为合 格。 4.3.8建设单位应委托具有法定资质的测绘机构进行竣工测绘，不得由施工单位 进行或者委托开展测量工作（施工单位有法定测量资质的除外）。 4.3.9建设单位应当在地下管线覆土前及时组织隐蔽工程验收，实施地下管线峻 工测绘。分段建设的地下管线工程，竣工测绘工作应当相应分段完成。水平定向 钻敷设的燃气管道的峻工测量宜采用管内直接测量法进行数据复核。工测量工 作应满足中低压管道完整性管理的要求（数据采集表详见附件） 4.3.10输配工程在峻工后3个月内向规划国土部门甲请规划验收， 4.3.11输配工程在竣工验收前，应通过供气单位对于竣工图的测量复核验收；在 竣工验收合格、工程移交后方可投入使用。 4.3.12输配工程竣工后，应向深圳市城建档案馆和供气单位提交符合要求的工程 峻工资料（含峻工图）。

5用户管道工程施工及验收

5.1.1用户管道工程的施工必须由持有相应资质证书的单位承担，特种作业人员 必须取得相应的资格证书。 5.1.2施工应按工程设计文件及工艺设备的产品使用说明书进行，如需修改设计 或材料代用，应征得原设计单位的同意。重大设计变更应报原审图单位审查。 5.1.3用户工程使用的管材、管件、设备及材料，除应符合国家现行有关标准及 设计文件规定外，还应有出厂合格文件；在施工安装前需要送检的设备材料应按 规定送检；燃具、用气设备和计量装置等必须选用经国家主管部门认可的检测机 构检测合格的产品。 5.1.4验收合格后的室内燃气管道工程超过六个月未通气使用时，应由供气单位

5.2.8管道对接焊缝质量应符合以下规定：

安装需设支架。钢管水平敷设支架最大间

钢管水平转弯处转角1米范围内设支架。立管每层设角钢支架。不锈钢波纹管每 米设一支架。钢管支架材料为Q235，镀锌防腐，不锈钢波纹管支架采用不锈钢 制作。

1居民用户室内工程用非定长不锈钢波纹管的公称直径DN≤32mm，可采用 明设或暗封的敷设方式，安装时应考虑流量表的支撑与固定； 2非定长不锈钢波纹管与管接头等应采用同一制造商提供或经试用认可的 配套产品，严禁将不同品牌的非定长不锈钢波纹管与管接头混合使用； 3非定长不锈钢波纹管应通过支架、管夹等配件固定支撑在墙壁、地面或其 它固定的构筑物上，固定支撑间距不应大于1.8m，弯曲部位两侧0.3m范围内应分 别设置固定支撑各一个； 4不锈钢波纹管弯曲时，弯曲起止点与不锈钢波纹管接头处应有不小于5倍 公称直径的直管段：弯曲半径应不小于2倍的管道内径

5.2.13燃气具与燃气管道的连接应符合以下规定：

5.2.13燃气具与燃气管道的连接应符合以下规定：

1嵌入式家用燃气灶其应当使用符合CJ/T19/规定的燃气用具连接用不锈 钢波纹软管； 2家用台式燃气灶可使用燃气用橡胶软管，燃气用橡胶软管表面每间隔300 mm处应当印有“燃气胶管”字样及制造企业名称、生产日期和使用年限。软管 两端应当配置能有效防止胶管脱落的卡箍； 3家用燃气快速热水器和燃气容积式热水器应当使用符合CJ/T197规定的 燃气用具连接用不锈钢波纹软管或硬管连接； 4商用燃气燃烧器具进气管与外部燃气供气管应当采用硬管连接，且应当采 用管螺纹连接方式。

5.2.14管道施工完毕应分段反复进行吹扫，吹扫前把调压器、流量表断开，以吹 出的气流无铁锈，无污物为合格，并做好记录。下降立管未端不得有铁锈等污物

5.3.1强度试验范围应符合下列规定：

1明设的居民用户管道应为引入管阀门至流量表前阀门之间的管道系统；暗 设的居民用户管道为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道 2商业及工业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道 5.3.2强度和严密性试验介质应为压缩空气或氮气，不得用燃气或氧气。 5.3.3强度试验应满足下列要求： 1强度试验压力为1.5倍设计压力且不得低于0.1MPa； 2中压管道系统达到试验压力时，稳压1h后，应用发泡剂检查所有接头： 以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格； 3低压管道系统达到试验压力时，稳压0.5h后，应用发泡剂检查所有接头 以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格

1强度试验压力为1.5倍设计压力且不得低于0.1MPa； 2中压管道系统达到试验压力时，稳压1h后，应用发泡剂检查所有接头， 以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格； 3低压管道系统达到试验压力时，稳压0.5h后，应用发泡剂检查所有接头： 以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格

5.3.4严密性试验范围应为引入管阀门至燃具接入管阀门之间的管道。通气前还 应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查

5.3.5严密性试验应满足下列要求：

1严密性试验应在强度试验合格之后进行； 2中压管道系统试验压力为设计压力且不得低于0.1MPa，在试验压力下稳 玉不得少于2h，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为 合格； 3低压管道系统试验压力为设计压力且不得低于5KPa，用发泡剂检查全部 车接点，无泄漏后居民用户稳压15分钟，工商业用户稳压30分钟，用U型水 柱压力计观察，压力计读数不下降为合格。 5.3.6燃气用户工程在峻工验收合格、工程移交后方可投入使用，并按规定向有 关单位提交符合要求的工程跨工资料

5.3.6燃气用户工程在峻工验收合格、工程移交后方可投入使用，并按规定向有 关单位提交符合要求的工程竣工资料。

附录A.1聚乙烯（PE）燃气管道全自动热熔对接连接技术指引

本标准规定了PE管全自动热熔对接操作规程以及热熔对接接口质量检验的 有关技术要求。

本标准规定了PE管全自动热熔对接操作规程以及热熔对接接口质量检验的 关技术要求。 本标准适用于公称外径d.>90mm的PE燃气管道工程。

本标准适用于公称外径d>90mm的PE燃气管

4.1为清除发热板表面附着的微尘，每天进行第一次热熔对接前、转换不同 直径管子焊接前、使用其他方法清洁发热板之后均必须以翻边形成清洁法对发热 板进行清洁，即以管端接触发热板面以形成翻边但不进行熔合。 4.2应对管道管端表面及内外壁进行处理，用有机溶剂将油污擦洗干净，若 有粉尘泥土则用非人造纤维布或纸币擦净，擦洗时应向同一方向进行擦洗，保证 清洁度。 4.3根据管材或管件的规格，选用相应的管夹，完全张开机身管夹，将管子 放在管夹上，将连接件的连接端伸出管夹，自由长度不应小于公称直径的10%， 用管道承拖滑轮将管子对正及平放（错边不应大于壁厚的10%），最后将管夹固 定（为保证焊机的拖动拉力能将管子拖动，应按同一方向逐条管子连续焊接。已 好的较长管段应在不可移动的管夹上固定，待对接的管子应在可移动的管夹上 固定）。 4.4将铣刀装在机身上进行铣削，铣削过程中应留意两边管端是否出现连续 丝带状的塑料。铣削完毕铣刀停顿后将铣刀移去，从管子下边清除管内外的碎屑， 切勿接触管子已铣削的表层。以视觉检查管子铣削面的质量，切削平均厚度不宜 大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染， 4.5将管夹会合，使两边管子已铣削的表面连接在一起，以视觉检查管子是 否对准（最大允许错边偏差为1.5mm），以及管端两表面是否平齐（管端两表面 之间最大允许间隙为0.5mm），否则应进行调整并重新铣削。 4.6按照焊机显示的指引进行操作，加热发热板，当发热板温度达到焊机指 定温度时（PE100为225土10℃.），按下发热板并紧锁在适当位置（如温度未达 到指定温度，发热板则无法按下）。 4.7管子接触发热板开始吸热，达到规定的时间后，发热板自动弹出，管子 在保压状态下进行熔合，管子移开至发热板弹出再至管子闭合的总时间不得大于 4秒。以上过程焊机将会自动完成。 4.8管子在保压状态下自然冷却十分钟后，方可从机架上拆离。在保压冷却 期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

压力=P1 压力～P 压力=P1 公称直 管材壁 切换时 增压时 凸起高 热 冷却时 径 厚 P2 吸热时间 间 间 度 间 DN e (MPa) t: ta h t2 ts (mm) (mm) (s) (s) (mm) (s) (min) 75 6.8 219/S2 1. 0 68 ≤5 <6 ≥10 90 8.2 315/S2 1. 5 82 ≤6 <7 ≥11 110 10. 0 471/S, 1. 5 100 ≤6 <7 ≥14 125 11. 4 608/S2 1. 5 114 ≤6 <8 ≥15 140 12.7 763/S2 2. 0 127 M8 <8 ≥17

注：1.以上参数基于环境温度为20℃：

2.热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃； 3.S,为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm），由焊机生产厂家提供。

2.热板表面温度：PE80为210土10℃，PE100为225土10℃； 3.S,为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm），由焊机生产厂家提供。

表2SDR17管材热熔对接参数

热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定

5.1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少 于10%的翻边切除检验； 5.2翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最 低处的深度不应低于管材表面； 5.3接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超 过管材壁厚的10%； 5.4使用量尺检查翻边宽度，翻边宽度应符合厂家推荐值。 5.5翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外 部的焊接翻边进行检查，翻边切除检验应符合下列要求： 1翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲 和损坏，反向（后）弯曲不应有细小裂纹，焊接处肉眼看不到连接线； 2每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出 熔合线； 3抽查数量应包括第一道热熔对接接口在内，不少于接口总数的10%，且每 个焊工不少于一个焊缝。 5.6当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全 部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下 列规定加倍抽样检验： 1每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本 规程进行检验。 2如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进 行检验。

对每个全自动热熔接口进行编号， 将全自动热熔接口的自动打印记录、焊工 编号、焊缝位置、翻边切除检查记录等纳入竣工资料

附录A.2聚乙烯（PE）燃气管道清管球吹扫作业技术指引

本指引规定了PE燃气管道通球、爆破吹扫的方法 本指引适用于对公称外径d≥160mm的PE燃气管道进行通球、爆破吹扫

下列术语和定义适用于本文件。 3.1空压机：用于进行PE管清管球吹扫时的打压工作，一般吹扫压力不高 于0.04MPa。 3.2油水净化器：用于将气体中的油、水分离出来，避免油类进入管道系统 般大型空压机均自带有油水净化器，若没有，需加设油水净化器。 3.3PE管清管球：海绵制作成类似于圆柱体的形状的清管球，任意一端修 改成为容易进入管道的圆锥状，另一端喷涂密封胶（因海绵具有透气性，涂胶后 可以有效减小透气性）。圆柱体直径为管径的1.2～1.6倍。长度设置为被吹扫管 道管径的3～5倍左右。 3.4吹扫增压临时封堵装置：用于通球吹扫工作时进行增压以及临时封堵， 般分为三种类型： 1临时封堵装置：用于管道的临时封堵； 2临时增压封堵装置：自带增压接口的临时封堵装置，可进行增压工作； 3临时爆破吹扫封堵装置：带有法兰结构，可进行爆破吹扫工作的临时

封堵装置。 3.5清管球接收装置：在吹扫出口放置塑料雨篷布进行污物及清管球接收 并在通球吹扫出口处的管沟上方采用木板遮挡，防止管道内的污物和清管球飞溅 出来导致安全事故。（因PE管清管球工作压力较低，故清管球移动速度较慢，吹 扫出口的污物及清管球被吹出时一般不会发生安全事故。）

4.1将海绵清管球采用人工方法塞入PE管吹扫起始端，如果海绵清管球比 交干燥，不易压缩，可在海绵清管球内注入少量自来水，方便进行挤压。 4.2将海绵清管球完全塞入PE管吹扫起始端后，在PE管吹扫起始端安装临 寸打压封堵装置，并将空压机与临时打压封堵装置连接，进行吹扫工作。 4.3通过观察压力表上所显示的压力大小判断清管球位置，清管球处于直线 没时吹扫压力较平稳，处于转弯点时吹扫压力略大于直线段。 4.4吹扫完毕后，观察清管球推出的污物情况，清管球表面所附的污物，以 及清管球的吸水情况，当清管球吹出无污物、清管球表面无粘附污物和清管球没 有水分时为合格，若不合格，则重新进行吹扫。一般的吹扫次数在3～5次。 4.5若清管球在吹扫过程中被管件卡住，则在吹扫出口端装设临时打压封堵 装置调往，反向打压，将清管球反向吹出。 4.6若将吹扫起始端与吹扫出口端掉换后打压仍然不能将清管球吹出，则需 要判断清管球被卡在何处，并在相应位置进行开挖，切开管道，将清管球取出 4.7如果管道内存在已经干燥的泥浆土，则可以将水灌入管道，将泥浆土泡 公之后再进行清管球吹扫。 4.8经过PE管清管球吹扫合格之后，在吹扫出口端安装带法兰接口的临时 暴破吹扫封堵装置，再进行2～3次爆破吹扫，确保管道内污物被吹扫出

5.1海绵清管球通球吹扫：

食用盐标准1海绵清管球吹出时无污物； 2清管球表面未粘附污物； 3清管球内无水分存在。 5.2爆破吹扫： 5.2.1吹扫以吹出气流无污物

1海绵清管球吹出时无污物； 2清管球表面未粘附污物； 3清管球内无水分存在。 5.2爆破吹扫： 5.2.1吹扫以吹出气流无污物为合格

6.1在进行PE管施工安装中应采取有效的保护封堵措施，如采用安装管道 临时封堵装置、抬高管道端口等方法，避免水及污物进入未完工管道，这样能够 给后期的吹扫工作带来方便。 6.2采用海绵清管球进行通球吹扫时，吹扫压力不可过大，一般吹扫压力为 0.04MPa左右。因吹扫压力过大，海绵清管球运动速度将过快，不利于海绵清管 球擦除管道内壁的污物和推动管道内的污物前进。 6.3进行吹扫打压时，温度不宜超过40℃。 6.4为避免海绵清管球进入支管，支管与主管应该在给清管球进行了通球 爆破吹扫之后才能连接。 6.5条件允许时，可在海绵清管球中心装设一个微型追踪器，可以随时监测 清管球的运行位置，以判断清管球的工作状态。 6.6最后一次进行通球吹扫时应采用表面干净、内部无水分存在的海绵清管 球，以检香吹扫情况。

附录A.3聚乙烯（PE）燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指弓

本标准规定了埋地PE燃气管道电子标识器及塑料保护板的敷设规程及技术 要求。 本标准适用于采用管沟开挖方法敷设的埋地PE燃气管道安装工程和碰口接 驳作业。

3.1电子标识器 用于准确探测埋地PE燃气管道节点位置的可探性标识器，对于具有信息读 写功能的，还可以指示管道的基本信息。 3.2保护板 指埋设于燃气管道正上方，标有燃气警示标识的固定资产标准，用于保护埋地燃气管道的 塑料板。