要求如下： a 根据被检气瓶几何尺寸的大小以及检测的目的，确定传感器布置的阵列。如无特殊要求，相邻 传感器之间的间距应尽量接近； 采用线定位时，传感器呈直线排列；采用面定位时，每圈3个传感器呈对称布置； c）应在气瓶瓶口附近布置传感器，用于采集瓶口螺纹处的声发射信号

7.4.3.2声发射检测系统的调试

将已安装的传感器与前置放大器和系统主机用电缆线连接，开机预热至系统稳定工作状态，对 检测系统进行初步工作参数设置，然后利用模拟源依次开展通道灵敏度测试、衰减测量、定位校 景噪声测量，

肉制品标准7.4.3.3加压程序

一般试验压力不小于最高工作压力的1.1倍。当工艺条件限制声发射检测所要求的试验压力时，其 试验压力应不低于最高工作压力，并在检测前一个月将操作压力至少降低15%，以满足检测时的加压循 环需要。图1给出了气瓶检测的加压程序。

7.4.3.4检测数据的记录与分析

要求如下： a）从检测数据中标识出检测过程中出现的噪声数据，并在检测记录中注明：

DB34/T 19732020

b 利用软件滤波或数据图形显示分析的方法， 从检测数据中分离出非相关声发射信号，并在检测 记录中注明 c）通过定位校准的方法确定相关声发射定位源的位置

7.4.3.5结果评价与分级

声发射定位源的等级根据声发射定位源的活性和强度来综合评价，具体要求如下： 声发射定位源的活性和强度分级按照GB/T18182的规定划分。表1是4130X钢采用幅度参 划分声发射定位源的强度的推荐值，当气瓶材料与4130X钢材料性能相近时，可参照表1进 强度划分：

表14130X钢采用幅度参数进行声发射定位源的强度等级划分

b）声发射定位源的综合分级按照GB/T18182的规定划分； c）声发射定位源的验证按照GB/T18182的规定执行。

资料范本b）声发射定位源的综合分级按照GB/T18182的规定划分 c）声发射定位源的验证按照GB/T18182的规定执行。

主要受压元件材质的种类和牌号应予查明。对材质不明或检验人员对材质有怀疑时，可进行硬度测 定、化学成份分析、光谱分析予以确定。

7.6.1检验人员对强度有怀疑时应进行强度校核。 7.6.2 强度校核应由检验机构或者有资格的设计单位进行。 7.6.3 按原设计规范进行强度校核，校核用压力应当不小于天然气加气站高压气瓶组实际最高工作压 力。

广场标准规范范本DB34/T19732020

审查安全阀的校验报告，检验是否在校验有效期内，检查安装数量和安装位置。

定期检验工作完成后， 出是否符合要求的检验结论，评定气瓶组的 安全状况等级，确定允许使用的 并出具检验报告