5.2.5保护层厚度不得小于8mm，并采用定位保护措施。

.2.5保护层厚度不得小于8mm，并采用定位保

.1产品表面必须光洁、平整，无裂缝，防滑花纹、图案和标记应清晰。 2井盖表面应有防滑花纹或图案，其花纹和图案的凹槽深度要求为：A20、B200和C350级井盖 ；D500和E700级井盖≥3mm。凹槽部分面积与整个井盖面积之比≥10%。

管道标准6.2.1并盖单位几何尺寸及偏差见表1

表1单块并盖几何尺寸及允许偏差

并盖的抗冲击次数见下表4，并盖不得破坏或底部材料出现脱落状态。

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表4检查并盖的冲击能力

7.1无机高性能纤维复合材料试件制备与抗压强度试验

7.1无机高性能纤维复合材料试件制备与抗压强度试验

，1机同生能纟 按附录A进行试验。 7.2井盖外观检验、尺寸测量、承载能力试验 按GB26537规定的方法进行。 7.3井盖抗冲击能力试验

7.3并盖抗冲击能力试验

检验分为出厂检验与型式检验

产品出厂前应进行检验。

包括无机高性能纤维复合材料抗压强度、并盖的外观质量、尺寸偏差、裂缝荷载检验和抗冲击能 力。

8.2.2.1外观质量和尺寸偏差

以同种类、同规格等级、同材料与配合比生产的500只（套）并盖（或500套并盖）为一批， 月内生产不足500只（套）时仍作为一批，随机抽取10只（套）井盖进行外观质量和尺寸偏类

8.2.2.2无机高性能纤维复合材料抗压强度

无机高性能纤维复合材料抗压强度的批量和抽样按JG/T3064的有关规定执行。

8.2.2.3裂缝荷载

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8.2.2.4抗冲击能力检验

质量和尺寸偏差检验合格的井盖中，随机抽取2只（套）并盖进行抗冲击能力检验。

8.2.3.1外观质量、尺寸偏差

若所抽10只（套）井盖样品中 超过2只（套），则判该批并盖岁 量和尺寸偏差为合格。否则，判该批并盖外观质量和尺寸偏差为不合格。

8.2.3.2无机高性能纤维复合材料抗压强度

无机高性能纤维复合材料抗压强度符合6.3要求的则判该批并盖无机高性能纤维复合材料抗压强

8.2.3.3裂缝荷载检验

若所抽2只（套）并盖全部符合6.4规定时，则判该批井盖裂缝荷载合格；若2只（套）均不符合6.4 规定时，则判该批井盖裂缝荷载不合格。若有1只（套）不符合6.4规定时，应在原抽取的10只（套） 中再抽取2只（套）进行复验，复验结果均符合6.4规定时，则判该批井盖合格；若仍有1只（套）井盖 不符合6.4规定时则判该批井盖裂缝荷载不合格，

8.2.3.4抗冲击能力

若所抽2只（套）井盖全部符合6.5规定时，则判该批井盖抗冲击能力合格；若2只（套）均不符合 6.5规定时，则判该批井盖抗冲击能力不合格。若有1只（套）不符合6.5规定时，应在原抽取的10只（套） 中再抽取2只（套）进行复验，复验结果均符合6.5规定时，则判该批井盖合格；若仍有1只（套）井盖 不符合6.5规定时则判该批井盖抗冲击能力不合格

当并盖外观质量、尺寸偏差、无机高性能纤维复合材料抗压强度、裂缝荷载和抗冲击能力全部合 格时，则判该批并盖合格。若尺寸偏差、无机高性能纤维复合材料抗压强度、裂缝荷载和抗冲击能力 有一项不合格时，则判该批井盖为不合格。若只有外观质量不合格时，则允许修补，并对该批井盖逐 个检查，合格者则判为合格产品。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产一年时； b）当产品结构、原材料、生产工艺有较大改变时； c）停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差别时，

包括第6章技术要求的全部内容。

8.3.3.1外观质量和尺寸偏差

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在不宜少于100只（套）同种类、同规格等级的并盖中，随机抽取10只（套）并盖进行外观质量和 尺寸偏差检验，

8.3.3.2无机高性能纤维复合材料抗压强度

无机高性能纤维复合材料抗压强度的批量和抽样按JG/T3064的有关规定执行。

3.3.3.3承载能力检验

8.3.3.4抗冲击能力检验

8.3.4.1外观质量和尺寸偏差

8.3.4.3承载能力

若所抽2只（套）并盖全部符合6.4规定时，则判该批承载能力合格；若2只（套）均不符合6.4规 定时，则判该批井盖承载能力不合格。若有1只（套）不符合6.4规定时，应在原抽取的10只（套）中 再抽取2只（套）进行复验，复验结果均符合6.4规定时，则判该批井盖承载能力合格；若仍有1只（套） 井盖不符合6.4规定时则判该批井盖承载能力不合格，

8.3.4.4抗冲击能力

当井盖外观质量、尺寸偏差、无机高性能纤维复合材料抗压强度、承载能力和抗冲击能力全部 寸，则判该批井盖合格。若尺寸偏差、无机高性能纤维复合材料抗压强度、承载能力和抗冲击角 一项不合格时，则判该批井盖为不合格，

9.1.1并盖表面的永久性标志内容

a）井盖的专用符号标志“污”、“雨”、“电信”等； b）制造厂名称或商标； c）并盖等级“A20”、“B200”、 “C350” 、“D500”和“E700”

9.1.2并盖底面标志内容

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产品合格证应包括下列内容： a）产品合格证编号、产品分类和等级标记； b）制造厂名、出厂日期； c）抗冲击性能值； d）产品承载能力试验结果； e）检验人员签章（可用检查员代号代表）

并盖应按产品分类与不同等级分别堆放。 10.2运输、 产品装卸及搬运过程中，严禁抛掷。

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无机高性能纤维复合材料试件制备与抗压强度证

试件成型时试验室温度应在20土5° 手imln， 然后按配比加水进行搅拌4min。试 件制作时的稠度要求：自密实式成型的扩展度宜为500～800mm，振动式成型的落度宜为120~170mm。

试件应采用塑料薄膜尽早覆盖。静停时试验室的环境温度应在20土5℃，静停时间不得

静停完毕的试件应进行蒸汽养护，升温速度应不大于15℃/h，升温至40℃后，保持恒温（40土2 初养结束后可拆模。

拆模后的试件应再次进行蒸汽养护，开温速度应不天于20°C/h，开温至80°C后，保持恒温（805 以不超过20°C/h的降温速度降至室温

按照GB/T50081的规定方法进行，并应符合下列规定：抗压强度试验应采用100mm×100mm×100mm 立方体试件，加载速率（0.8~1.2）MPa/s。 抗压强度试验值不乘以折算系数

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性能纤维复合材料检查井盖抗冲击能力试验装置

3.1无机高性能纤维复合不 中击能力试验装置上进行 B.2试验装置由支架、半球钢球、 幸组成 见图B.

B.2.1半球钢球质量为（10000土50）g建筑软件、计算，表面应光滑无损坏。尺寸见图B.2。 B.2.2搁置盖板的两根木质垫板长大于600mm，高100mm，宽50mm。 B.3试验程序

图B.1试验装置及结构示意图

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B.3.1将冲击试验支架放置在平整的地面上并调整水平，按图B.1将并盖安置在试验装置上，调整盖板 中心位置与落球点重合。调整支杆的高度使钢球底部距离盖板顶面1500mm土5mm，并调整下 部定位环高度，距盖板表面约50～60mm，接通电磁吸盘电源，将钢球吸在吸盘底部。

图B.2半球钢球尺寸图

B.3.2断开电磁吸盘电源，使钢球自由下落并冲击盖板表面，从下部定位环中取出钢球，检查盖板表 面及底部受冲击后是否产生纵横向裂纹，并进行记录。盖板检查完毕后，将钢球重新放置在吸盘低部钢筋标准规范范本， 准备进行下一次冲击试验。 B.3.3重复以上步骤至符合表4的所规定的试验抗冲击次数。盖板表面或底部受冲击后如出现裂纹，记 录裂纹部位及裂纹方向，每次冲击后观测盖板表面及底部是否已破坏环，并进行记录。 B.3.4当冲击盖板破坏或底部出现无机高性能纤维复合材料脱落状态时，则停止试验，记录最大冲击次 数及破坏状态。