相邻的节段端部设置承口与插口，承口与插口采用橡胶圈 材料密封组合成能够承受一定量线变位、角变位的连接方式，

在基坑内用于节段安装的特殊安装设备，主要由行走装置 支撑装置、车体结构、导向装置及顶升装置等组成

暖通空调管理2.0.8 细部构造防水 detail structural position waterproof

.U.8细部构造防水detailstructuralpositionwaterproof 在结构物的变形缝、节段接缝、施工缝、穿墙管、预埋件 须留孔洞等较容易出现渗漏水的特殊部位采取的防水措施。

构件混凝土浇筑成型时，节段长度方向垂直于水平面布置的 模具。

2. 0. 12 卧式模具 horizontal md

构件混凝土浇筑成型时，节段长度方向平行于水平面布置的 模具。

与现浇综合管廊相连接的预制节段

3.0.1施工前，应制定综合管廊节段构件预制、运输和装配施 工各个流程的管理制度。 3.0.2施工前，建设单位应组织相关单位对设计文件进行设计 交底和图纸会审

3.0.3施工前，应编制施工组织设计，对危险性较大的分部分

项工程应编制专项施工方案。施工组织设计和专项施工方案应推 规定程序审批后执行。

3.0.4施工前，应对施工作业人员进行安全及技术交底。

应具有相应的质量证明又件， 开应进行现场检验。 3.0.7施工中用到的大中型设备，应满足施工要求，且应在检 验合格有效期内。起重安装时，应统一指挥，特种作业人员应持 证上岗。

3.0.8施工应遵守国家和地方政府有关环境保护的法律

3.0.9施工应遵守国家有关劳动保护的法规，应采取通风、防 尘、照明、防辐射等措施，并配备专业作业工具。 3.0.10管廊节段构件预制、节段装配等施工过程，宜采用建筑 信息模型（BIM）等信息技术

3.0.9施工应遵守国家有关劳动保护的法规，应采取

4节段构件的预制、存放、运输

4.1.1预制厂宜按照工厂化、机械化、专业化、信息化的要求 进行选址和规划。 4.1.2预制厂的建设规模和总体布置。应根据产能需求、生产 工艺、地形、周边环境条件等确定。 4.1.3预制厂宜划分为办公生活区、材料存放区、钢筋加工区 钢筋骨架存放区、产品浇筑区和构件存放区等功能分区。 4.1.4构件预制单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善 的质量管理体系和必要的试验检测手段。 4.1.5构件预制前，应制定生产方案，应包括生产工艺、生产 计划、模具方案、混凝土浇筑及养护、存放及转运、质量安全控 制措施等内容。

4.1.6构件预制应采用首件验收制，首件验收合格后，方可进 行批量生产。

4.1.7构件出厂前，应对其进行质量检查，并出具构件质量保 证资料及出厂合格证。

4.2.1管廊模具宜采用自动化程度高的高精度钢制模具，模具 按设置方向不同分为立式模具和卧式模具。 4.2.2管廊模具由底座、内模、外模、承口模、插口模、调整 螺杆及锁紧配件等组成。

4.2.1管廊模具宜采用自动化程度高的高精度钢制模具，模 按设置方向不同分为立式模具和卧式模具。

.2.3管廊模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外， 尚应符合下列规定：

1应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周 转次数等要求。 2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预理件等安装定位 要求。 一#

2应满定预制构件预留扎减、描、预理件等安装定位 要求。 4.2.4模具不得随意摆放，应安放在平整、坚固、稳定的场地 上：模具地基和基础应满足承载力及沉降变形要求：场地应设置 良好的排水系统，保证场地清洁无积水，

上；模具地基和基础应满足承载力及沉降变形要求；场地应设置 良好的排水系统，保证场地清洁无积水，

4.2.5模具清理及脱模剂涂刷应符合下列规定：

莫具清理及脱模剂涂刷应符合下列

1模具合模前，应将模具表面及各部分结合面的混凝土残 留物清理干净，使其表面光洁。清理模具时严禁用锤敲击模具内 控的任何部位。 2应检查各部件结合部密封胶条完好情况，并按要求更换 补齐。 3模具清理后应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏 涂或积聚、流尚。 4脱模剂应选用质量稳定、无气泡、适于喷涂、脱模效果 好、不影响构件外观颜色的材料。

4.2.6模具的合模与开模顺序应按照模具构造的设计要求进行

合模前应按要求安装钢筋骨架及

4.3.1钢筋的种类、牌号、性能等应符合设计及现行国家标准 （混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。 .3.2钢筋加工前应将表面清理十净，不得使用表面有颗粒状、 片状老锈或有损伤的钢筋。

数控钢筋剪切机等数控设备。

时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面应无裂纹。

4.3.5钢筋骨架成型应符合下列规定

钢筋骨架成型应符合下列规定

1钢筋骨架成型宜在胎架上进行，应采取水平和竖向定位 工具控制钢筋的间距和位置。 2钢筋骨架宜采用自动焊接成型。焊点数量应不少于总连 接点的50%且均匀分布。 3钢筋骨架成型后应有足够的刚度，焊点应牢固，不得松 散、倾斜和扭曲变形。 4钢筋骨架成型后，应通过专用吊架吊运至钢筋骨架存 放区。

4.3.6钢筋骨架入模应符合下列规定

1应采用龙门吊等起重设备，通过专用吊架将钢筋骨架整 体吊入模具内。 2钢筋骨架应设置保护层垫块，垫块厚度应满足混凝土保 护层设计要求。 4.3.7预埋件、预留孔洞安装应符合下列规定： 1钢筋安装时应同步安装预理件及预留孔洞。 2 预理件及预留孔洞的位置及尺寸应符合设计要求。 3预埋件不得沾有油污和脱模剂。 4吊装预理件及张拉锚固处的管廊部位应按设计要求配置 局部加强钢筋

1应采用龙门吊等起重设备，通过专用吊架将钢筋骨架 体吊人模具内。 2钢筋骨架应设置保护层垫块，垫块厚度应满足混凝土 护层设计要求。

4.4.1混凝土的抗压强度、抗渗和抗冻等级应满足设计要求。 4.4.2用于防水混凝土的水泥、砂、石应符合现行国家标准 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。 4.4.3防水混凝土中各类材料的氯离子和含碱量（Na,0当量） 应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T 50476及《地下工程防水技术规范》GB50108的相关规定。 4.4.4混凝土配合比应按现行行业标准《普通混凝土配合比设

计规程》JGJ55的规定进行设计，并在材料试验的基础上经过

4.45低工狂合物工作性应付合下列规定： 1采用插入式振捣成型时，混凝土拌合物的落度宜控制 在50mm~100mm。 2采用附着振动成型时，混凝土拌合物的珊落度宜控制在 70mm~140mm。 4.4.6混凝土制备应符合下列规定： 1 混凝土制备应采用具备自动计量系统的搅拌设备。 2 应按混凝土施工配合比进行配料。 3混凝土宜采用强制式搅拌机，混凝土拌合物应均匀：当 添加粉状外加剂或掺合料时，搅拌时间应适当延长。 4冬季生产时，当环境温度低于5℃时，应对骨料和水进 行预热，搅拌的混凝土拌合物温度不宜低于10℃：夏季生产时， 搅拌的混凝土拌合物温度不宜高于30℃。 5混凝土拌合物应随拌随用，在初凝前使用完毕。 4.4.7混凝土浇筑振捣应符合下列规定： 1浇筑前应检查钢筋骨架、预埋件的安装合格后方能进 行混凝土浇筑。 2混凝土应分层加料，分层振捣密实。每层加料厚度为 300mm~400mm，送料斗出口应处于加料中心位置，并确保加料 均匀。 3采用插入式振捣成型时，振捣棒快插慢提，插入深度应 控制在进人下层50mm~100mm，插入点之间的距离应小于振捣 器的有效作用半径，并按一定方向移动，不应漏振。振捣过程中 振捣棒不得碰撞钢模和预埋件。 4采用附着式振动器成型时，加料高度达400mm时起振， 边振动边加料，直至混凝土浇筑完毕。 5混凝土浇筑应连续进行，层间振捣时间间隔不宜大于 30min。振捣时间长短应随气候和混凝土拌合物性能而变化，以 混凝土表面开始冒浆和不冒气泡为准

6混凝土浇筑完成后，及时清除上端面余料，进行初步抹 面。在混凝土终凝前，完成上端面处理，使端面光洁、平整，并 与钢模上端基准面平齐。 7混凝土浇筑完成后应及时对构件进行养护。 4.4.8节段构件养护应符合下列规定： 1节段构件宜采用蒸汽养护。 2采用蒸汽养护可分四个阶段：静停、升温、恒温和降温； 每一阶段的养护温度及时间应根据试验确定。蒸汽养护要求宜按 表4.4.8 执行。

表4.4.8蒸汽养护要求

4.4.11防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不厂 进人保护层。

4.5.1节段构件开模时，混凝土强度等级应满足设计要求，且 不得低于设计强度的75%。

2管廊构件起吊应符合下列规

1构件起吊时，混凝土强度等级应符合设计要求。当设计 无要求时，不应低于设计强度的75%。 2构件起吊应按吊点位置采用专用吊具进行。起吊应缓慢 平稳，不得紧急制动。 3构件需要翻转时，宜采用专用吊具或机械翻转台座进行。 翻转时，应做好防护，不得损伤产品

4.5.3构件存放应符合下列规定

4.6.1运输单位应制定预制构件运输方案，针对不同类型构1 采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场时无损坏。

4.6.2构件运输前应对运输路线进行勘察，熟悉路线的

况，运输道路应有足够的路面宽度和转弯半径，沿线净高满足 输要求，途经桥梁应有足够的承载能力，行车时应控制车速， 稳行驶。

行驶。 6.3出厂运输时，构件的混凝土强度不得低于设计要求，当 计无具体规定时，不得低于设计强度的100%

4.6.5运输前，应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措放 对构件与车辆进行固定，

4.6.7构件运输过程中应满足道路交通安全的有关要求。

5.1.1对于超高、超宽、超载、形状特殊的大型管廊预制构 的运输应取得道路交通管理部门的审批，并采取相应的安全保 措施。

5.1.1对于超高、超宽、超载、形状特殊的天型管廊预制构件 的运输应取得道路交通管理部门的审批，并采取相应的安全保证 措施。 5.1.2预制构件进场后，应检查其质量证明文件及合格证，并 应对预制构件的外观质量、尺寸、预埋件及预留孔洞数量、位置 等进行检查。 5.1.3正式吊装构件前，应进行试吊，对吊具、吊环等设备的

日 5.1.2预制构件进场后，应检查其质量证明文件及合格证，并 应对预制构件的外观质量、尺寸、预理件及预留孔洞数量、位置 等进行检查。

1.3正式吊装构件前，应进行试吊，对吊具、吊环等设备的 全性进行确认。

5.1.3正式吊装构件前，应进行试吊，对吊具、吊环等

5.2.1基坑工程施工应符合现行国家标准《建筑地基基

施工质量验收标准》GB50202、现行行业标准《建筑基坑支护 技术规程》JGJ120的相关规定。

5.2.2应编制基坑工程专项施工方案，方案应根据支护

计、地下水位及周边环境条件综合确定，其内容应符合相关 规定。

5.2.3基坑土方开挖应按专项施工方案进行，并遵循“

挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑周边堆载不得超过设计 规定。

5.2.4应根据吊装工况对基坑的安全性进行验算。

5.2.6开挖过程中，当发现支护结构、周边建（构）筑

下管线、道路、地面的变形和位移超过控制值或发生异常情况 时，应立即停止开挖，采取控制或加固措施。 5.2.7开挖过程中，严禁超挖，不应扰动基底原状土。若发生 超挖，应采用与混凝土垫层相同材料回填密实。 5.2.8基坑开挖至设计标高后，各相关方应进行验槽并及时施 工垫层

5.3.1地基应按照设计要求进行施工，地基验收应符合现行国 家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的 规定。 5.3.2特殊地基处理后的承载力应满足设计和管廊节段装配施 工的要求。

5.3.3混凝土垫层的强度及厚度应根据管廊构件及台车重 地基土承载能力等计算确定。混凝土垫层宜配制钢筋，

5.3.4垫层混凝土强度等级及厚度应符合设计规定，混凝土强

度等级不宜低于C20，厚度不宜小于150mm；当采用管廊安装 时，垫层混凝土强度等级及厚度应根据计算确定。

5.4.1应根据构件尺寸重量、起重设备条件、现场周边环境等 情况，选择合适的管廊节段安装方法，编制构件安装专项施工 方案。

5.4.2管廊节段安装施工前，应做好下列准备工作：

1应对构件规格尺寸、外观、裂缝等情况进行检查，规格 尺寸应满足设计要求，外观和裂缝情况应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和本标准第7.1.2 条的规定。 2预制构件吊装时，混凝土强度等级不应低于设计要求的 吊装强度，且不应低于设计强度的100%。

3当管廊构件出现裂缝，且裂缝宽度大于0.2mm时，应进 行质量鉴定。预制构件在制作、运输过程中造成刷蹭、碰撞掉角 等质量缺陷的，在安装前应进行修补。 4应复核构件安装位置、预埋吊件位置、预留孔洞位置 连接构造等是否满足要求。 5应进行测量放线，在构件上设置安装定位标志，并在垫 层上标出构件安装控制线、轮廓线、高程控制点。 6应检查吊装设备、吊具、索具等处于安全操作状态。 7现场环境、天气、道路状况等应满足安装施工要求。 8连接面应清理干净，应按设计要求安装橡胶密封垫及涂 抹密封胶等，涂抹密封胶的时机应满足产品性能要求。 5.4.3在管廊节段大面积安装施工前，宜选择有代表性的预制 构件进行试安装，并根据试安装结果及时调整安装施工方案。 5.4.4采用起重机械进行管廊节段安装施工时，应符合下列 规定： 1根据工程现场条件，起重机可选用汽车起重机、履带起 重机或门式起重机等。 2起重机的支腿或行走轨道设置在基坑外侧时，应验算基 坑支护体系在各吊装工况下的安全性。 3起重机规格型号应满足构件吊装的安全要求，起重机应 处于良好工作状态。 4管廊构件不宜采用捆绑吊装，宜采用预埋吊件（吊钉 吊环等）吊装。构件吊点设置应满足设计图纸和施工方案要求。 5吊索具的规格型号应满足构件吊装要求，尺寸和重量较 大的构件宜采用有分配梁或分配架的吊具。 6吊装绳缆宜采用钢丝绳。吊装时，绳缆与水平线的夹角 不宜小于60°，且不应小于45°。 7起重机起吊构件离开运输车高度200mm~300mm时，应 稍作停顿，确认安全后，方可变幅、转向、行走或继续提升。 8起重机起吊、转向速度应缓慢均匀，应保持构件平稳

内件下落时应慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动，不得磕碰已 装管廊或其他物体。 9管廊安装过程中，应保护好节段拼缝处的橡胶密封垫 密封胶等防水材料。 10根据测量控制线和轮廓线控制管廊构件安装位置，拟安 节段与已安装的管廊宜先进行竖向、横向对齐，然后纵向对齐 合，最后按本标准第5.5节的规定进行管廊节段的纵向连接。 4.5采用坑内管廊安装车进行节段安装施工时，应符合下列 见定： 1节段的安装宜按以下步骤进行： 1）节段运输至现场； 2）节段吊放至基坑内的水平运输台车上； 3）台车将节段运输至拟安装位置； 4）在节段接缝处进行防水工程施工（连接前）； 5）管廊安装车将节段精确就位： 6）连接管廊节段： 7）在节段接缝处进行防水工程施工（连接后）。 2起重吊装作业是指起重机将管廊节段吊运至水平运输台 上，其应符合本标准第5.4.4条的相关规定。 3水平运输台车应满足承载管廊重量的要求，台车应均速 行驶，行驶速度不宜大于3m/min。 4在混凝土垫层上应设置控制台车运输方向和轨迹的轨道 位系统。 5管廊节段精确就位前，应按照设计要求进行接缝处的防 人工程施工。密封胶的制备和涂抹应控制好时间节奏。 6管廊节段精确就位后的水平、竖向位置偏差应符合本标 圭第7.5节的规定，节段间接缝宽度在节段纵向连接之前宜控制 王30mm~50mm。 7管廊安装车应通过三向液压调节系统，将管廊节段精确 优位。

处进行，同一节段管廊的承口侧宜在高处，插口侧宜在低处。安 装时，管廊节段插口可顺势插人已安装管廊的承口内。 5.4.7吊装过程中应轻起轻放，禁止对构件造成损坏，并做好 相应的保护措施

5.4.7吊装过程中应轻起轻放，禁止对构件造成损坏，并做好 相应的保护措施

5.4.8当管廊节段构件在安装过程中需要调整标高时，应采用 支撑调节器进行调整。

5.4.8当管廊节段构件在安装过程中需要调整标高时，应采用

9当管廊节段底部采用座浆材料时，其厚度不宜大 20mm。

5.4.9当管廊节段底部采用座浆材料时，其厚度不

5.5.1管廊节段安装精确就位后，应及时进行管廊节段的连接。 5.5.2当管廊节段分成上、下两部分进行预制时，在管廊节段 纵向连接之前，应按设计要求先进行上、下两部分构件的竖向连 接。当采用预应力筋竖向连接时，应按照设计要求采用张拉应力 和接缝宽度双控法，应以张拉应力控制为主、接缝宽度控制 为辅。

5.5.4采用预应力筋连接接头的管廊节段纵向连接施工应符合 下列规定：

5.5.4采用预应力筋连接接头的管廊节段纵向连接施工应

1连接用的预应力钢绞线、预应力混凝土用钢棒、预应力 混凝土用螺纹钢筋应符合设计及相关标准的规定。 2连接用的预应力钢绞线、预应力混凝土用钢棒、预应力 混凝土用螺纹钢筋及锚夹具等应妥善存放，不能有腐蚀、损伤； 预应力筋不应长期露天存放，应存放库房内：当预应力筋置于室 外时，应采取下垫上盖等防护措施。 3预应力筋张拉设备及压力表应定期维护和标定。 4预应力筋应根据设计要求采用单端或两端张拉。多点预 立力筋同时张拉时，宜采用同步千斤顶张拉

2连接时应先对角线连接，然后再全面连接。每只螺栓应 先初拧到位，然后退拧儿丝，再用扭力扳手拧紧。 3螺栓终拧力矩应满足设计要求，终拧后螺母外露丝扣不 应少于2扣。 4在安装过程中发现有不平整现象而导致接缝不密合的 可采用千斤顶、撬棍、手拉葫芦等进行调平，然后垫铁片嵌实、 微调。 5螺栓连接后，管廊接缝宽度应满足设计要求。 6螺栓连接施工除应符合本条规定外，尚应符合现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 5.5.6采用柔性承插口接头的管廊节段安装时，应控制橡胶止 水圈的位置，管廊之间的接缝宽度应满足设计要求，并进行内外 封缝和抹带

5.5.7预制节段采用预应力筋或螺栓连接后，应按设计要求送 行封锚。设计无要求时，可用比管廊高一强度等级的微膨胀混淡 土填满预留手孔。

节段接缝间的防水工程，包括管廊底板内侧密封胶、侧墙和顶板 的内外侧密封胶等。

5.5.9与现浇段综合管廊相连的过渡节段，出厂前应安装环 橡胶止水带。

5.6.1基坑回填应在管廊节段达到100%设计强度且管廊结构及 外防水工程验收合格后进行。 5.6.2回填前应先清除槽内杂物，排除坑内积水，回填应从下 云八

5.6.2回填前应先清除槽内杂物，排除坑内积水，回填应 至上分层进行。

5.6.3回填材料及压实度应符合设计及国家现行有关标准自

1000mm范围内回填材料应采用人工或小型机具分层实，大型 碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。 5.6.5基坑回填施工时，应采取措施防止管廊上浮。

6.1.4防水工程施工应符合现行国家标准《地下工程防水

6.2.1外设卷材防水层的施工应符合下列规定

1 侧墙及顶板部位的外设防水层施工宜在节段拼接缝检漏 合格后进行。 2底板防水层的甩槎宜设置在混凝土垫层上，甩槎部位的 防水层表面应设置隔离层及临时保护措施，保护措施宽度不应小 于350mm。底板与侧墙部位防水层的搭接宽度不应小于150mm。

3拼接缝、变形缝处的加强层应满足设计要求。 4防水层的基层应坚实、平整、清洁，无孔洞、无裂缝、 无灰尘、无油脂，阴角处宜做成圆弧或45°坡角，干燥程度应符 合所选择材料的施工要求。 5侧墙及顶板防水层施工后，应及时施工保护层。侧墙外 防外贴防水层宜采用砌体保护，也可采用软质材料保护：顶板防 水层应设置细石混凝土保护层。 6.2.2冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1．胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积。 2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间 隔时间。 3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲 皱折。 4卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶粘带满粘，接缝口 应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 6.2.3热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 1火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材。 2卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并 粘结牢固。 3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲 皱折。 4卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固， 封闭严密。 6.2.4卷材接缝的采用焊接法施工应符合下列规定： 1正式焊接前应进行试焊接，试焊接应取试样进行剪切和 剥离强度检验。 2焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的接合 面应清扫干净。 3接缝可采用单焊缝或双焊缝；应先焊长边，后焊短边。 4一半垃垃悠店亚密于声士混相相术相垃于

6.2.4卷材接缝的采用焊接法施工应符合下列规定

1正式焊接前应进行试焊接，试焊接应取试样进行剪切和 剥离强度检验。 2焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的接合 面应清扫干净。 3接缝可采用单焊缝或双焊缝；应先焊长边，后焊短边。 4卷材搭接接缝应严密，不应有漏焊、跳焊或焊接不牢

6.3.1防水涂料的施工应先做细部构造处理，再进行大面积 施工。 6.3.2防水涂料宜多遍均匀涂布，立面施工时宜采用抗流坠措 施，两次作业的接槎宽度不应小于100mm。 6.3.3涂膜厚度应满足设计要求，外观应均匀，不应有起鼓 针孔、漏涂。

6.3.1防水涂料的施工应先做细部构造处理，再进行大面积 施工。 6.3.2防水涂料宜多遍均匀涂布，立面施工时宜采用抗流坠措 施，两次作业的接槎宽度不应小于100mm。 6.3.3涂膜厚度应满足设计要求，外观应均匀，不应有起鼓、 针孔、漏涂。 6.3.4涂层内铺设的胎体增强材料应符合下列规定： 1 宜选用强度高且对涂料浸润性较好的胎体增强材料。 2 铺贴应平整，不应起泡、皱折。 3 涂料应浸透胎体，不应有胎体外露现象。 4同层相邻的胎体增强材料其搭接宽度不应小于100mm， 上下层接缝应错开1/3幅宽。

1 宜选用强度高且对涂料浸润性较好的胎体增强材料。 2 铺贴应平整，不应起泡、皱折。 3 涂料应浸透胎体，不应有胎体外露现象。 4同层相邻的胎体增强材料其搭接宽度不应小于100mm 上下层接缝应错开1/3幅宽，

6.4.1节段构件之间、节段之间的接缝处的防水构造应满足设 计要求。

6.4.2橡胶密封垫的施工应符合下列规定：

1密封垫基面的混凝土表面应平整、密实、干燥，不应有 疏松、起皮、起砂现象。 2预留凹槽宽度及深度应满足设计要求。 3密封垫应紧贴混凝土表面，不应有空鼓、脱离现象。 4密封垫接头部位应对接，接口应紧密，一环接头不宜超 过2处，

5.4.3密封胶的施工应符合下列

1接缝处密封胶的背衬材料宜选用聚乙烯泡沫塑料棒或发 泡氯丁橡胶，直径不应小于缝宽的1.5倍。 2应采用注胶器挤出密封胶，并将其粘结在节段构件接缝 表面，胶体应连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞

3打胶后固化期内应来取临时保护措施。 4当胶体出现破损、脱开或提前膨胀时，应及时割除损坏 的胶体并重新打胶。 5当节段分上、下两部分进行拼接时，应确保纵向缝的密 封胶与横向缝的密封胶间的搭接满足设计要求，防止十字接头的 薄弱部位出现渗漏。 5.4.4过渡节段的止水带施工应符合下列规定： 1止水带应与混凝土表面垂直设置，并应固定牢靠，偏差 角度不应大于10°。 2止水带在转弯处应做成转角半径不小于200mm的圆 弧形。 3橡胶止水带应采用热熔法连接，搭接宽度不应小于 200mm，搭接部位两侧止水带的纵向轴线偏差不应大于10mm。 4止水带表面一侧的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉，不应 过早撕掉止水带表面的隔离膜

7.1.1管廊结构的施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.1.2管廊结构的外观质量缺陷应划分为严重缺陷和一般缺陷 管廊结构不宜有一般缺陷，对出现的一般缺陷应进行修整并重新 检验；不应有严重缺陷。 7.1.3管廊结构实体检验项目应包括混凝土强度、钢筋保护层 厚度、节段接缝宽度等。

检验；不应有严重缺陷。 7.1.3管廊结构实体检验项目应包括混凝土强度、钢筋保护层 厚度、节段接缝宽度等。

7.1.3管廊结构实体检验项目应包括混凝土强度、钢筋保护层

7.2.1模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，检查质量证明文件。 7.2.2模具的部件与部件之间应连接牢固：安装在模具上的预 埋件应有可靠固定措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，摇动检查。 7.2.3 模具接缝应紧密，清水混凝土构件的模具不应漏浆 温水

7.2.1模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，检查质量证明文件。

7.2.2模具的部件与部件之间应连接牢固：安装在模

理件应有可靠固定措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，摇动检查

7.2.3模具接缝应紧密脚手架标准规范范本，清水混凝土构件的模具不应漏浆 漏水。 检查数量：全数检查。

7.2.3模具接缝应紧密，清水混凝土构件的模具不应漏浆、

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量检查。

在浇筑混凝土前燃气标准规范范本，模具内应无杂物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.5管廊工程预制构