CJJ／T 164-2011  盾构隧道管片质量检测技术标准(完整正版、清晰无水印) 

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采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之 接触面。

GB／标准规范范本2. 0. 11 环向

在渗漏检验中，用于固定混凝土管片试件，并能在管片外弧 面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台 座。渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺 杆、橡胶密封垫等组成。

3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关 资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测， 根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测 报告 (见图 3. 0. 1)。

图3.0.1盾构隧道管片检测工作程序

3.0.2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的 有关结构构件检测资质条件要求。检测人员应经过培训并取得检 测资格。 3.0.3盾构隧道管片的检测数据应真实可靠，全面反映管片质 量状况。检测所用的仪器设备应进行定期检定和校准，并应处于 正常状态。仪器设备的测量精度应满足本标准相关章节的要求。

2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的 结构构件检测资质条件要求。检测人员应经过培训并取得检 格。

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外，还应遵守国家有关安全生产的规定。检测区域应设置明显标 志，并应采取适当措施保证检测人员和仪器设备安全

3.0.6盾构隧道管片检测报告应包含下列主要内容： 1 工程名称，委托单位名称，建设单位、设计单位、施工 单位、管片生产单位及监理单位名称； 2 检测目的及依据的标准； 3 检测项目、检测数量及仪器设备； 4 检测结果与数据分析、检测结论； 5 检测日期和报告完成日期，检测单位，主要检测人员的 签章； 检测数据图表和照片以及计算资料

4.1.1混凝土管片的混凝土强度等级不应小于C50，且应符合 设计要求。 o

4.1.2混凝土管片应进行外观检验，外观的检验项目和质量 求应按表 4. 1. 2确定。

1.2混凝土管片外观检验项目和质

.1.3混凝土管片应进行尺寸检验，尺寸的检验项目和允 差应按表4.1.3确定。

表4.1.3混凝士管片尺寸的检验项且和允许偏差

4.1.4盾构隧道管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸的检 验项目和允许偏差应符合表4.1.4的规定。

4.1.4盾构隧道管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸的检

盾构隧道管片水平拼装尺寸的检验

4.1.5混凝土管片应进行管片渗漏检验，检验结果应满足设计 要求。 4.1.6 混凝土管片应进行抗弯性能检验，检验结果应满足设计 要求。 4.1.7 混凝土管片应进行吊装螺栓孔抗拔性能检验，检验结果 应满足设计要求。

钢管片材质应符合设计要求。 .2钢管片应进行外观检验，外观的检验项目和质量要求应 表 4. 2. 2 确定。

表4.2.2钢管片外观检验项自和质量要求

4.2.3钢管片应进行几何尺寸检验，尺寸的检验项目和允许偏 差应符合表4.2.3的规定。

差应符合表4.2.3的规定。

差应符合表4.2.3的规定。

2.3钢管片尺寸的检验项目和允讼

4.2.4钢管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸允许偏差应 符合本标准表4.1.4的规定。 4.2.5钢管片应进行焊缝质量检验，焊缝质量应符合现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

.2.4钢管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸允许偏差 符合本标准表 4.1.4 的规定

标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定

5.1.1混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过

1.1混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件 度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的 疑土强度进行抽样检验。

检验应按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术 IGJ/T23的规定执行。回弹操作面宜选择管片内弧面及管 接面。

5.1.3当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合

标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JG/T23有关 规定或对回弹法结果有争议时，应采用钻芯法进行混凝土强度 验验。钻芯法芯样试件制作及试验应符合国家现行有关标准的 规定。

5.2.1混凝土管片裂缝检验应先采用自测，当发现裂缝时，应 记录每条裂缝的位置、最大宽度和长度，并应按本标准表4.1.2 判定裂缝类别。

5.2.1混凝土管片裂缝检验应先采用目测，当发现裂缝时，应

5.2.1混凝土管片裂缝检验应先采用目测，当发现裂缝时，应 记录每条裂缝的位置、最大宽度和长度，并应按本标准表4.1.2 判定裂缝类别。 裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量： 精确至0.01mm；裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确 至1mm。

应记录外露钢筋的位置及数量。

5.2.3混凝土管片表面孔洞检验应采用目测，发现孔洞时应记

5.2.3混凝土管片表面孔洞检验应采用目测，发现孔洞时店

孔洞的最大孔径应采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至1n 最大深度应采用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管月 纵向轴线紧贴在管片表面，然后用深度游标卡尺测量孔洞底部 管片表面的最天距离，精确至1mm。

5.2.5混凝土管片蜂窝检验应采用目测，发现蜂窝时应

5.2.5混凝土管片蜂窝检验应采用目测，发现蜂窝时应记 窝的位置及数量。

5.2.6混凝士管片麻面、粘皮检验应采用目测，发现缺

5.2.6混凝土管片麻面、粘皮检验应采用目测，发现缺陷 记录麻面、粘皮的尺寸。

1mm，并应按本标准附录B计算其面积 5.2.7混凝士管片缺棱掉角、飞边应采用自测，发现缺陷时应 记录缺棱掉角、飞边的位置及数量。 5.2.8钢管片表面裂缝应采用自测，当发现裂缝时，应记录每 条裂缝的位置、最大宽度和长度

裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测 请确至0.01mm；裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，料 至1mm。

5.2.9钢管片表面锈蚀应采用自测，发现锈蚀时应记录锈蚀的 位置及数量。

钢管片环向、纵向螺栓孔进行穿孔检验，并应记录螺栓穿孔检 验、内圆面平整和螺栓孔塌孔情况，

1混凝土管片及钢管片的宽度检验应采用游标卡尺在内、 面的两端部及中部各测量1点，共6点，精确至0.1mm。

5.3.2混凝土管片及钢管片的厚度检验应采用游标卡尺在

5.3.2混凝土管片及钢管片的厚度检验应采用游标卡尺在

的四角及拼接面中部各测量1点，共8点，精确至0.1mm

《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152的规定。当采用 探测仪进行测量时，应在内弧面和外弧面各测量5点，精 1mm。当有争议时，可凿开混凝土保护层，应采用深度游 尺进行钢筋保护层厚度测量，精确至0.1mm

3.4钢管片螺栓孔位及直径检验应采用游标卡尺测量，精确 0.1mm.

5.3.5钢管片的环面与端面、环面与内弧面的垂直度检验 用靠尺和塞尺测量，并应计算钢管片环面与端面、环面与内 的夹角，精确至 30。

5.3.6钢管片的端面、环面平整度检验，应采用靠尺分别紧贴 钢管片端面、环面的中部及端部，用塞尺塞入钢管片检验面与靠 尺间的缝隙，精确至 0.02mm。

拼装，拼装时不应加衬垫。环宽 大于或等于2m的管片宜按二环 水平拼装进行检验，环宽小于2m 的管片宜采用三环水平拼装进行 检验。

和成环后外径检验，应采用钢卷 尺在同一水平测量断面上选择间 隔约45的四个方向进行测量（见 图 5.4.2)，精确至1mm。

5. 4 水平拼装检验

5. 4 水平拼装检验

图5.4.2直径环向 测点位置示意

.3盾构隧道管片的环向缝间隙和纵向缝间隙应全数检验 先目测管片拼接处，选择较不贴合的接缝，然后用塞尺进行测

量，两环之间的环向缝间隙应测量不少于6点，纵向缝间隙应每 条缝测量不少于2点，精确至0.1mm。

5.5.1混凝土管片渗漏检验装置（见图5.5.1）应

混凝土管片渗漏检验装置（见图5.5.1）应采用刚性支 黄压件、紧固螺杆及检验架钢板应有足够的刚度。

图5.5.1渗漏检验装置示意 1一横压件；2一紧固螺杆；3一螺母；4一管片； 检验架钢板；6一刚性支座；7一泄压排水孔

8加压进水孔；9一橡胶密封垫

5.5.2渗漏检验装置应将混凝土管片外弧面等分为三个

域（见图5.5.2），每个检验区域应分别布置进水孔和排水孔。 检验架钢板与管片外弧面之间应采用橡胶密封垫密封，橡胶密封 垫应沿三个检验区域边界布置。橡胶密封垫内侧距离管片侧边不 应大于100mm。

5.5.3混凝土管片在检验台上应安放平稳，密封橡胶垫应紧贴

在管片外弧面上，管片内弧面与横压件间应垫放橡皮条。管片内 弧面宽度方向上的横压件应采用紧固螺栓与下支承座上的横压件 连接，用扭矩扳手从中间开始向两边逐级对称拧紧，

图5.5.2渗漏检验示意

表5.5.4渗漏检验仪器技术指标

5.5.5渗漏检验前，应首先安装连接好渗漏检验装置，打开泄 压排水孔，接通进水阀门，注人自来水，当泄压排水孔排水时关 闭泄压排水孔，启动加压水泵，分级施加水压。检验应符合下列 步骤： 1按0.05MPa/min的加压速度，加压到0.2MPa，稳压 10min，检查管片的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录； 2继续加压到0.4MPa、0.6MPa，每级稳压时间

10min，直至加压到设计抗渗压力，稳压2h，检查管片内弧面的 渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录； 3稳压时间内，应保证水压稳定，出现水压回落应及时补 玉，保证水压保持在规定压力值； 4混凝土管片渗漏检验过程中，若因橡胶密封垫不密实出 现渗漏水时，应判定试验失败，重新检验

6.1混凝土管片抗弯性能检验装置（见图5.6.1）应符合 1规定

图5.6.1抗弯性能检验装置示意 加载反力架；2一活动小车；3一油压千斤顶； 4一荷载分配梁；5一加压棒；6一橡胶垫；

1加载反力装置所能提供的反力不得小于最大试验荷载的 1.2倍； 2支承混凝土管片两端的活动小车车轮应能沿地面轨道 滚动； 3宜采用油压汗斤顶进行加载、卸载； 4施加给混凝土管片的抗驾荷载应通过荷载分配梁来实现， 加载点取1/3管片跨度；

5.6.2混凝土管片抗弯性能检验设备的安装应符合下列规定：

1管片应平稳安放在检验架上，加载点上应垫上厚度不小 于20mm的橡胶垫; 2管片检验过程中，应布设挠度和水平位移测点（图 5.6.2)。

B一管片宽度：L一管片跨度

5.6.3混凝土管片抗弯性能检验仪器技术指标应符合表5.6.3 的规定。

5.6.4混凝土管片抗弯性能检验仪器的选用应符合下列规定：

1荷载测量系统可采用荷载测试仪直接测读，也可通过 亍顶油压表测量得到，油压表可采用指针油压表或数字压力表； 2位移宜采用百分表测量，白分表可为机械白分表或数字 百分表； 3裂缝宜采用读数显微镜测量。

5.6.5混凝土管片抗弯性能检验应采用分级加载方式，每级 加载值应符合表5.6.5的规定，每级恒载时间不应少于 5min，应记录每级荷载值作用下的各测点位移，并施加下一 级荷载

5.6.5混凝土管片抗弯性能检验应采用分级加载方式

5.6.5混凝土管片抗弯性能检验应采用分级加载方式，每

表5.6.5抗弯性能检验加载值

5.6.6当混凝土管片出现裂缝后，应持续荷载10min，观察混 凝土管片裂缝的开展，并应取本级荷载值为开裂荷载实测值。 5.6.7当加载至设计荷载时，应持续荷载30min，观察混凝土 管片裂缝开展，记录最大裂缝宽度，随后卸载，终止检验。 5.6.8抗弯性能检验的数据处理应符合下列规定： 1每一级加载后的位移变量，应按下列公式计算：

9 当出现下列情况之一时，检验失败，应重新检验： 1 位移变量曲线出现异常突变： 混凝土管片在加载点处出现局部破坏。

5.7.1混凝土管片应采用穿心式张拉千斤顶进行管片吊装孔的 预埋受力构件抗拔性能检验。抗拔性能检验装置（见图5.7.1） 中的承压钢板开孔直径应大于吊装孔直径5mm；橡胶垫厚度及 承压钢板厚度不应小于10mm；管片内弧面与橡胶垫之间的空隙 应填细砂找平。

1先将螺杆旋人吊装孔螺栓管内，检查螺栓的旋人深度及 垂直度； 2将橡胶垫及承压钢板套进螺杆，然后安装穿心式张拉千 斤顶，旋紧螺母，使管片、螺栓、螺杆、千斤顶、螺母连接成

.7.3混凝土管片抗拨性能检验仪器的技术指标应符合 .7. 3 的规定。

5. 7. 3 的规定。

表5.7.3检验仪器技术指标

混凝土管片抗拔性能检验应采用分级加载方式，每级加 应符合表5.7.4的规定，每级持荷时间不应少于5min，应 每级荷载作用下螺栓的位移量。

表5.7.4抗拔性能检验加载值

5.8.1钢管片焊缝缺陷检验应采用耳测或放大镜观

钢管片焊缝缺陷检验应采用目测或放大镜观察，当发现

缺陷后应采用游标卡尺或钢尺测量缺陷的长度，精确至0.1mm， 并应记录缺陷的类型、位置及数量。焊缝儿何尺寸偏差检验应采 用焊缝量规测量，精确至0.1mm。

缺陷后应采用游标卡尺或钢尺测量缺陷的长度，精确至0.1mm， 并应记录缺陷的类型、位置及数量。焊缝几何尺寸偏差检验应采 用焊缝量规测量，精确至0.1mm。 5.8.2钢管片焊缝内部缺陷检验应采用超声波法进行探伤检测 悍缝内部缺陷检验的操作应符合国家现行标准《钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205和《钢结构超声波探伤及质量分级法》 JG/T203的有关规定。

焊缝内部缺陷检验的操作应符合国家现行标准《钢结构工科 质量验收规范》GB50205和《钢结构超声波探伤及质量分多 JG/T 203的有关规定。

5.9.1钢管片涂层外观质量宜采用自测的方式进行检测，钢管 片涂层厚度宜采用干漆膜测厚仪进行检测 5.9.2钢管片涂层检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工

质量验收规范》GB50205的有关规定

6.1.1盾构隧道管片的检验，应合理划分检验批，制定抽样检 验方案。检验批宜根据工程验收需要按施工标段划分。抽样检验 方案应在检查管片的规格、型号及性能检测报告的基础上制定。 6.1.2混凝土管片质量检验项目应包括：混凝土强度、外观 尺寸、水平拼装、渗漏、抗弯性能及抗拨性能，抽样检验数量应 符合表 6. 1.2 规定。

6.1.1盾构隧道管片的检验，应合理划分检验批，制定

表6.1.2混凝土管片质量验收检验数量

外观及尺寸的检验应按标准块、邻接块、封顶块三种类型管片分别抽检；渗 痛、抗弯性能检验宜选用标准块。

漏、抗弯性能检验宜选用标准块。

钢管片质量检验项目应包括：外观、尺寸、水平拼装、 及涂层，抽样检验数量应符合表6.1.3规定。

表6.1.3钢管片质验收检验数

注：外观及尺寸的检验应按标准块、邻接块、封顶块三种类型管片分别抽

6.2.1当采用回弹法对混凝土管片强度进行抽检时，应按现行 行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/I23的 规定，计算混凝土强度推定值。当生产过程的混凝土试件强度试 验报告评定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法芯样强度试验值 满足设计强度要求时，应判定该检验批管片混凝土强度合格。 6.2.2混凝土管片外观检验应按本标准表4.1.2指标判定，当 主控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过2项时，应判定该检验批 管片外观质量合格。 6.2.3混凝土管片的几何尺寸应按本标准表4.1.3规定的允许 偏差进行判定。当混凝土管片宽度、厚度和钢筋保护层厚度检验 均符合下列规定时，应判定该检验批管片几何尺寸合格： 1管片各个测点的宽度检验结果不超过充许偏差，宽度的 检验结果应判为合格。 2管片各个测点的厚度检验结果不超过充许偏差，厚度的 检验结果应判为合格。 3管片钢筋保护层厚度检验应符合下列规定： 1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上 时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

2.1当采用回弹法对混凝土管片强度进行抽检时公园标准规范范本，应按现 业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23 定，计算混凝土强度推定值。当生产过程的混凝土试件强度 报告评定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法芯样强度试验1 足设计强度要求时，应判定该检验批管片混凝土强度合格

自米用回弹法对馄凝士 行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23的 规定，计算混凝土强度推定值。当生产过程的混凝土试件强度试 验报告评定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法芯样强度试验值 满足设计强度要求时，应判定该检验批管片混凝土强度合格。 6.2.2混凝管片外观检验应按本标准表4.1.2指标判定，当 主控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过2项时，应判定该检验批 管片外观质量合格。

控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过2项时，应判定该检验 片外观质量合格

6.2.3混凝土管片的几何尺寸应按本标准表4.1.3规定百

偏差进行判定。当混凝土管片宽度、厚度和钢筋保护层厚度检验 均符合下列规定时，应判定该检验批管片几何尺寸合格： 1管片各个测点的宽度检验结果不超过充许偏差，宽度的 检验结果应判为合格。 2管片各个测点的厚度检验结果不超过充许偏差，厚度的 检验结果应判为合格。 3管片钢筋保护层厚度检验应符合下列规定： 1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上 时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不 小于80%时，可再抽取相同数量的管片进行检验；当 按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢 筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格； 3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于 本标准表4.1.3规定充许偏差值的1.5倍。 6.2.4混凝土管片水平拼装检验应按本标准表4.1.4规定的充 许偏差进行判定，当成环后内径、成环后外径、环向缝间隙和纵 可缝间隙的各个检测结果均符合本标准表4.1.4规定的允许偏差 时，应判定该检验批管片水平拼装性能合格。 6.2.5混凝土管片的抗渗性能应按以下规定进行判定：在设计 抗渗压力下稳压2h，管片内弧面不出现渗漏水现象，侧面渗水 高度不超过50mm，应判定该检验批管片抗渗性能合格。 6.2.6混凝土管片的抗弯性能应按以下规定进行判定：加载达 到设计荷载并持荷30min后，没有观察到裂缝或裂缝宽度不大 于0.2mm，应判定该检验批管片抗弯性能符合设计要求。 6.2.7混凝士管片的抗拨性能应按以下规定进行判定：设计荷 载下的最后三次所测位移广场标准规范范本，相邻两个位移差均小于0.01mm，应 判定该检验批管片预理埋受力构件抗拔性能符合设计要求。 6.2.8钢管片的外观质量应按本标准表4.2.2的规定的允许偏 差进行判定，当主控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过1项时， 应判定该检验批钢管片外观质量合格。 6.2.9钢管片尺寸偏差应按本标准表4.2.3的规定进行判定， 当抽检钢管片尺寸偏差检验项目全数满足要求时，应判定该检验 批合格。 6.2.10钢管片的水平拼装结果应按本标准第6.2.4条的规定进 行判定。 6.2.11钢管片焊缝质量应按现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的规定进行判定。

2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不 小于80%时，可再抽取相同数量的管片进行检验：当 按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢 筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格； 3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于 本标准表 4.1.3规定充允许偏差值的1. 5 倍。