5.5.3对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窖井、地下建（构）筑物进行检查 5.5.4必要时对泄漏异常点进行开挖验证

5.6管道示踪系统完整性检查

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当管道周围地表环境发生较大变动、沉降等情况时施工组织设计标准规范范本，应检查沿管道敷设的示踪线、可探测示踪带或 电子标识器等示踪和定位系统的完整性和有效性

5.7.1直接检验包括不开挖直接检验和开挖直接检验。不开挖直接检验是指通过阀并（室）的露管段 进行直接检验；开挖直接检验是指通过开挖的方式进行直接检验 5.7.2进行年度检查时，应当对管道进行不开挖直接检验，也可对有高风险的区段进行开挖直接检验， 或在抢险、维修或改造时进行开挖直接检验、 5 7 3 直控检验的项目应链合本标准 6 5 3 至 6 5 4 条的要或

5.8安全保护装置检验

工业管道定期检验有关要求执行，阀室及放空系统等特殊安全保护装置参照现行相关标准的规

5.9年度检查的现场工作结束后，检查人员应当根据实际检查情况出具年度检查报告，作出下述检查 结论： a）符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的问题，可以在许用参数范围内继续使用； b）基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监 控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限； c）不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构 进行全面检验。 5.10年度检查由使用单位自行实施时，按照本标准的检查项目和要求进行，并且出具年度检查报告，

a）符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的问题，可以在许用参数范围内 b）基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以 空使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限； c）不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，应当停止运行或者 进行全面检验。

10年度检查由使用单位自行实施时 本标准的检查项目和要求进行，并且出具年度检查 度检查报告应当由使用单位安全 权的安全管理人员审批，

6.1进行全面检验时，除了年度检查内容外，还应包括管道示踪系统完整性检查，管道位置、埋深及 走向检查，直接检验，管道性能试验，风险评估等项目。

a）设计图纸、文件； b）管道元件产品质量证明资料； c）安装竣工验收资料，安装监督检验证明文件； d）管道使用登记证； e）管道运行记录，包括输送介质压力记录，管道修理或改造的资料，管道事故资料，管道各类保 护措施的使用记录，管道周围的其他施工活动，输送介质分析报告： f）运行周期内的年度检查报告； g）上一次全面检验报告； h）检验人员认为全面检验所需要的其他资料。 本条第a)、b)、c)款在管道投用后首次全面检验时必须审查，在以后的全面检验时中可以根据需要

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6.3管道示踪系统完整性检查

检查沿管道敷设的示踪线、可探测示踪带或电子标识器等示踪和定位系统的完整性和有效性： a）借助信号源井、阀门井或测试桩检测金属示踪线（带）的电连续性，以便掌握各段聚乙烯管金 属示踪线（带）的完好程度； b）对于新装管道的示踪线（带），需结合管道位置检测，采用埋地钢管的防腐检漏法检测示踪线 （带）防护接头的防腐情况，重点为示踪线的连接接头部位； c）对于电子标识器，需使用专用的定位设备（探测仪）对其进行准确定位以检测电子标识器的有 效性，对于个别无信号或丢失的电子标识器应及时补设

结合管道设计图、峻工图、管道地理信息系统（GIS）等，选择示踪线（带）电磁波探测法、地质 雷达探测法、管道声学定位探测法、静电力探测法、电子标识器定位法等方法检查管道位置、支管和拐 点位置及管道走向、埋深： a）对于示踪线（带）电连续性能完好的，利用信号源井、阀门井或测试桩，可采用金属管线探测 义主动信号源法中的通电直连法进行检测；对于金属示踪线（带）已损坏或未敷设、金属示踪线（带） 完好但没有预留出露点的管道可采用地质雷达探测法、管道声学定位探测法、静电力探测法进行检测； b）对于随管敷设电子标识器的管道，可采用电子标识器定位法进行管道定位和理深检测。

3.5.1不开挖直接检验

6.5.2开挖直接检验

6.5.2.1开挖直接检验步骤

a）确定开挖点类型； b）确定开挖点数量； c）管道敷设质量检查； d）管体状况检验。

6.5.2.2开挖点类型的确定原则

根据6.2至6.5.1的检验结果，按下列情况确定开挖点类型： a）一类：具有下列情况之一的管道，正常运行条件下可能对管道构成近期危险： 1）管道地下敷设环境温度超过30℃； 2）管道运行时间达到30年以上； 3）管道周边环境发生变化，造成管道与其他建（构）筑物或与热力管道的净距不足的； 4）检验发现泄漏、第三方破坏等存在较大风险的； 5）存在白蚁、老鼠等生物侵害情况的； 6）存在深根植物破坏的； 7）位于不良地质条件下的。

b）二类：正常运行条件下管道发生泄漏的可能性极低，未被列入一类的点

6.5. 2.3 开挖点数量按以下原则确定

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a）对列入一类的点，原则上应全部开挖检测。如数量较多，根据开挖验证的结果处理其他未开挖 的点； b）对二类的点，一般不需要开挖检测； c）开挖直接检验的抽查比例为每个区段不少于0.1处/km，并且根据实际检测结论以确定是否需进 步增加抽查数量。

6.5.2.4开挖直接检验的基本要求：

a）开挖时，探坑中管段的悬空裸露长度不得小于1米：当开挖探坑中的管段出现缺陷时，应将缺 备完整暴露或暴露到能够准确判断缺陷的性质和范围为止，其悬空裸露长度应符合管道运行安全要求 b）开挖时应保持土层顺序次序不混乱，检查后应按土层顺序分层回填，并重新埋设示踪带或其他 管道标识。

6.5.3管道敷设质量检查

按照GB50028《城镇燃气设计规范》、CJJ63《聚乙烯燃气管道工程技术规程》及CJJ33《城镇 燃气输配工程施工及验收规范》的要求，检查管道的敷设质量。主要检查以下方面： a）管道埋深； b）示踪线（带）、警示带的敷设质量； c）管基质量：主要检查管基的密实度；有无废旧构筑物、硬石、木头等容易损伤管道的杂物；管 沟回填土的质量等； d）管道地下敷设环境温度

6.5.4管体状况检验

6. 6 管道性能试验

6.6.1.1在每个区段内，一般应在开挖点处选取管段进行取样和管道性能试验。 6.6.1.2取样和管道性能试验以一个开挖点为一组，抽查比例为开挖点总数的30%，每个区段不少于1 组。 6.6.1.3每组的样品数量应符合相关的试验标准的规定， 6.6.1.4根据管道性能试验结果确定管道性能等级，管道的性能试验按照附录A。 6.6.1.5有条件的使用单位应尽量安装10米左右的旁通管道，以便于对管段进行取样，旁通管道安装

6.6.1.1在每个区段内，一般应在开挖点处选取管段进行取样和管道性能试验。

DB44/T20332017 示意图如图1所示。

6.6.2在开挖点取样进行性能试验时，应优先选择符合下列条件之一的管道：

a）对有可能发生材质劣化； b）管道地下敷设环境温度超过40℃； c）压力管道元件未经制造监检的； d）使用年限已经超过10年的； e）材料状况不明或者未经安装监检的管道。

图1旁通管道安装示意图

6.7.1根据上述全面检验结果，并综合考虑管道周边的人文、社会和自然环境，对管道运行安全进行 风险评估，风险评估应以区段为单位。 6.7.2根据风险评估结果确定风险评估等级，管道的风险评估参照附录B执行。 6.7.3对于中风险、较高风险等级和高风险等级的区段，应分析其风险的主要来源，并针对其风险主 要来源，提出相应的降低风险措施的建议。

管道的综合评级依据管道性能等 级和风 等级确定，分为四个等级，见表1：

管道不同的综合评级对应不同的使用限制性条件： ）1级：管道性能状况良好，风险值为低风险，实施正常的维护管理后，可以继续通气运行； ）2级：管道性能状况等级为2级或管道风险值为中风险，可以继续通气运行，但应制定重点关

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和维护管理措施，采取降低风险措施，否则应在一年内停止使用； c)3级：管道性能状况等级为3级或管道风险值为较高风险，可以继续通气运行，但应立即进行维修 和整改，采取降低风险措施，否则应立即停止使用； d）4级：管道性能状况等级为4级或管道风险值为高风险，管道不能安全运行，使用单位应当立即 停止使用，进行维修和整改，完成后再进行全面检验。

6.9.1检验结束后，检验人员应当根据全面检验情况准确填写全面检验记录，及时出具全面检验报告， 全面检验报告中应当明确许用参数、下次检验周期。 6.9.2在满足使用限制性条件的前提下，管道的下次全面检验周期应根据管道的综合评级确定，且不 能大于表2的规定。

注：对于综合评级为1级的管道，经使用单位申请，负责使用登记的部门同意，全面检验周期可适当延长，但最长 不得超过12年

注：对于综合评级为1级的管道，经使用单位甲请， 不得超过12年

7.1耐压（压力）试验原则

7.1.1当管道开挖、取样等现场检验难以实施时，可采用100%耐压（压力）试验代替全面检验。 7.1.2耐压（压力）试验一般由使用单位负责实施；检验单位负责对耐压（压力）试验的过程进行现 场监督，并对试验结果进行签字确认。 7.1.3检验单位应结合管道的实际情况，制定专门的耐压（压力）试验方案。 7.1.4耐压（压力）试验应符合CJJ63《聚乙烯燃气管道工程技术规程》的相关规定要求。

7.2耐压（压力）试验周期的确定

7.2.1耐压（压力）试验后应当给出再次耐压试验周期，且最长不应超过3年。 7.2.2确定再次耐压试验周期时，应考虑地区等级、管道性能、实际运行压力、使用单位的维护管理 等因素。

3.1年度检查和全面检验报告的格式应当符合本标准附录C的要求。 8.2年度检查报告有问题处理要求时，使用单位应当及时采取措施进行处理。 3.3检验人员在全面检验中发现的缺陷和问题，应当及时通知使用单位，对于发现的重大安全隐患 还应当向管道所在地的安全监督管理部门报告。 3.4使用单位应当对全面检验中要求进行处理的超标缺陷进行修复，或者采取降压运行的措施；使用

DB44/T 2033—2017 8.5超标缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，超标缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文 件记录应当存档。 8.6使用单位应将年度检查和全面检验的结果报送当地主管部门，

DB44/T 2033—2017 8.5超标缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，超标缺陷的修复应当按照有关要求进行 件记录应当存档。 8.6使用单位应将年度检查和全面检验的结果报送当地主管部门。

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本附录提出了在用聚乙烯炫 生能试验的试验项目及其等级评定标准。在用 聚乙烯燃气埋地管道的性能等级应 级最低值作为评判级别

A.1聚乙烯管管体性能试验项目

静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要求进 验温度选取80℃，环应力选取4.5MPa（PE80）或5.4MPa（PE100）

.1.3耐慢速裂纹增长

当管材公称壁厚e.>5mm时，应进行管道耐慢速裂纹增长试验。试验按照标准GB/T18476《流 用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）》的要求进行，试 选取80℃，试验压力选取0.8MPa（PE80）或0.92MPa（PE100）

A.1.4氧化诱导时间

氧化诱导时间试验按照标 差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时 OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定》 的要求进行， 试验温度选取200℃

A.2聚乙烯管焊接接头性能试验项目

A.2.1热熔对接焊接接头拉伸性能

拉伸性能试验按照标准GB/T19810《聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的 测定》的要求进行。

A.2.2电熔承插焊接接头挤压剥离性能

当电熔承插焊接接头的管材公称外径d.<90mm时，应进行接头挤压剥离试验。试验按照标准GB/T 19806《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》的要求进行。

包熔承插焊接接头接头拉

当电熔承插焊接接头的管材公称外径d.≥90mm时， 应进行接头拉伸剥离试验。试验按照标准GB/T

静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要求进

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试验温度选取80℃，环应力选取4.5MPa（PE80）或5.4MPa（PE100）

A.3.1短期静液压强度

期静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要求 式验温度选取20℃，试验压力按照标准CJ/T125《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》的要

静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要 试验温度选取80℃，试验压力按照标准CI/T125《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》的要

A.3.3受压开裂稳定性

A.3.4氧化诱导时间

氧化诱导时间试验按照标准GB/T19466.6《塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导 温0IT)和氧化诱导温度（动态0IT)的测定》的要求进行，试验温度选取200℃。

A.4钢骨架聚乙烯复合管电熔焊接接头性能试验项目

A.4.1短期静液压强度

短期静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要求进 行，试验温度选取20℃，试验压力按照标准CJ/T125《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》的要求 选取。

静液压强度试验按照标准GB/T 管及管件》的要求选取

撕裂试验按照标准CJ/T125《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》的要求进行。

A.5聚乙烯管管体性能等级评定

若管道进行静液压强度试验破坏时间≥165h，则不影响定级。管道进行静液压强度试验破坏 165h时，则按表A. 1进行定级：

间<165h时，则按表A.1进行定级

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表A.1静液压强度的定级

A.5.2若管道的断裂伸长率≥350%，则不影响定级。管道断裂伸长率<350%，按表A.2进行定级

表A.2断裂伸长率的定级

若管道进行耐慢速裂纹增长试验破坏时间≥500h，则不影响定级。管道进行耐慢速裂纹增长试 十间<500h时，则按表A.3进行定级：

表A.3耐慢速裂纹增长的定级

A.5.4若管道的氧化诱导时间>20min，则不影响定级。管道氧化诱导时间≤20min，按表A.4进行定级： 表A.4氧化诱导时间的定级

表A.4氧化诱导时间的定级

A.6聚乙烯管焊接接头性能等级评定

A.6.1若热熔对接焊接接头拉伸破坏类型为韧性，则不影响定级。若热熔对接焊接接头拉伸破坏类型 为脆性，则评为4级。 A.6.2若电熔承插焊接接头剥离脆性破坏百分比≤33.3%，则不影响定级。若电熔承插焊接接头剥离脆 性破坏百分比>33.3%，则评为4级。 A.6.3若焊接接头进行静液压强度试验破坏时间≥165h，则不影响定级。焊接接头进行静液压强度试

A.6.3若焊接接头进行静液压强度试验破坏时间≥165h，则不影响定级。焊接接头进行静液压强度试 验破坏时间<165h时，则按表A.1进行定级

架聚乙烯复合管管体性能

A.7.1若管道进行短期静液压强度试验破坏时间1h，则不影响定级。管道进行短期静液压强度试验 破坏时间<1h时，则按表A.5进行定级。

表A.5短期静液压强度的定级

7.2若管道进行静液压强度试验破坏时间≥165h，则不影响定级。管道进行静液压强度试验破 <165h时，则按表A.1进行定级。

DB44/T20332017 A.7.3若管道进行受压开裂稳定性试验无裂纹现象，则不影响定级。管道进行受压开裂稳定 裂纹现象，则评为4级。 A.7.4若管道的氧化诱导时间>20min，则不影响定级。管道氧化诱导时间≤20min，按表A.4进

A.8钢骨架聚乙烯复合管电熔焊接接头性能等

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本附录提出了在用聚乙烯燃气理地管道失效可能性和失效后果的半定量风险评估方法。半定量 估是以诱发管道事故的各种因素为依据，以影响因素发展成危险事故的可能性为条件，以事故后 的综合损失为评估指标，对管道的各区段进行评价，以风险值的大小来对管道各区段的安全程度 合评价的技术

风险评估模型包括失效可能性评分模型和失效

B.1.1失效可能性评分模型

按照表B.2规定的在用聚乙烯燃气理地管道失效可能性评分项分别确定资料审查得分S1、宏观检 查得分S2、敷设环境调查得分S3、管道示踪系统完整性检查得分S4、直接检验得分Ss、安装及验收 得分S。、使用年限得分S，、安全管理得分S：。在用聚乙烯燃气埋地管道失效可能性得分S的计算按 照式（1）

办公楼标准规范范本B.1.2失效后果评分模型

按照表B.3规定的在用聚乙烯燃气埋地管道失效后果评分项分别确定介质燃烧性C， 介质毒性 C2、最高工作压力C、最大泄漏量C4、地形Cs、风速C、人口密度C，、沿线环境(财产密度）Cs 在用聚乙烯燃气埋地管道失效后果得分C的计算按照式（2)：

B.2风险值与风险等级

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2.2风险等级划分见表

表B.1风险等级划分

设备安装规范3.3风险评估数据采集

风险评估所需数据的采集主要来源于以下四个方面： a）本次全面检验数据； b）运行期数据：包括管道属性数据、管道环境数据和管道检测管理维护数据； c）建设期数据：包括管道属性数据、管道环境数据、施工过程中的重要过程及事件记录、设计文 件、施工记录及评价报告等； d）社会资源数据。