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管道环刚度分为三个等级，见表3。

管道按连接方式分为卡箍式弹性连接方式、PE热收缩管（带）连接方式、电热熔带连接方式和F 型承插式橡胶圈柔性连接方式。参见附录A。

管道颜色应均勾一致。

6.2.1管道内壁表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质快递标准，管壁焊缝无脱开。 6.2.2管道切割后的端面应补焊修整，无毛刺，无钢骨架裸露。

6.3.1管道的有效长度一般为6m，其他长度由供需双方商定。管道的实际长度不应有负偏差。 6.3.2管道其它规格尺寸应符合表4的要求。

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6.4管道的物理力学性能

物理力学性能应符合表

表5管道的物理力学性能

进行系统适用性试验时，应符合表6的要求。

表 6 系统的适用性性能

注：真空损失值不应大于真空值的10%

除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃土2℃条件下，对试样进行状态调节和 态调节时间不应少于24h；当管道DN/ID>600mm时状态调节时间不应少于48h。

且测，内部可用光源照射。

训，内部可用光源照射。

用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm

7. 3. 2 平均内径

在管道的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量管道的内径，每转动45°测量一次， 测量结果的算术平均值，结果精确至0.1mm。

将管道、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最 确到0.05mm。

7.3. 4 钢带厚度

度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最

7.3.5 钢骨架高度

用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢骨架高度，读取最小值，精确到0.5mm

按CI/T329规定进行试验。

按CJ/T2258.4.2的规定进行试验。

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表7冲锤质量和冲击高度

试样按GB/T9647规定进行试验。载荷应连续增加，当试样在垂直方向外径d.变形量为原外径的 30%时立即卸载。试验时管道壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处开始的撕裂允许小于0.075di或 75mm（取较小值）

按GB/T18042规定进行，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。

按CJ/T329中附录B中图B.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/mi 系统的活用性

7.10.1电热熔带焊接连接的拉伸强度

按CJ/T329中附录B中图B.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试 样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率 15mm/min

2卡箍式弹性连接和F型承插式橡胶圈柔性连

按CJ/T329中附录C规定进行。试验参数应符合表6的要求， 10.3PE热收缩管（带）连接的密封性

7.10.3PE热收缩管（带）连接的密封性

9中附录D规定进行，试验参数应符合表6的要

8.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂

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同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管道为一批，每批数量不超过300吨。如生产30天 仍不足300吨，则以30天产量为一批

3.3.1出厂检验项目为6.1～6.3中规定的项目和6.4烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试 验。 ，3.26.1～6.3的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，合格质量水平 内 6. 5, 其 M、n、A、R,值见表 8。

8.3.3在按8.3.2规定检验合格的管道中，随机抽取一根样品，进行6.4中的烘箱试验、 柔性和缝的拉伸强度试验

型式检验项目为6.1~6.5中规定的项目。 按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管道，按8.3.2规定对6.1～6.3条项目进行检验，在检 验合格的管道中，随机抽取一件样品，进行6.4～6.5中各项试验。每两年应进行一次型式检验。若有 以下情况之一，应进行型式检验。 a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响管道性能时； b）因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

项目6.1～6.3按表8进行判定。物理力学性能有一项达不到规定指标时，在按8.3.2检验合 中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，仍不合格时，则判该批为不合格。

9.1.1管道上应有下列永久性标志：

a）环刚度等级； b）公称直径； c）生产厂名和（或）商标。

d）产品执行标准的代号、编号、名称； e）应注明生产日期。

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9.2.1管道在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 9.2.2当采用机械装卸管道时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管道上两吊点应在距离管两端 约1/4管长处。 9.2.3车、船底部与管道接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤管道。

.2.1 官道在装印运 小得支剧然出、摔和量压 9.2.2当采用机械装卸管道时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管道上两吊点应在距离管两端 约1/4管长处。 9.2.3车、船底部与管道接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤管道。

管材应贮存在远离热源及化学品污染地，地面平整，通风良好的库房内。如室外堆放应有遮蔽 应水平整体堆放。

A.1管道卡箍式弹性连接方式

道卡箍式弹性连接方式，

图A.1卡箍式弹性连接方式示意图

A.1.2卡箍式弹性连接方式适用于DN/ID200～DN/ID2000的管道。 A.1.3连接用不锈钢卡箍材料应符合GB/T3280的要求，其物理性能应符合表A.1的要求

A.1.2卡箍式弹性连接方式适用于DN/ID200～DN/ID2000的管道。 A.1.3连接用不锈钢卡箍材料应符合GB/T3280的要求，其物理性能应符合表A.1的要求。

表A.1不锈钢物理性能

A.2管道PE热收缩管（带）连接方式

A.2.1管道PE热收缩管（带）连接方式，见

DB44/T12932014

A.2.2PE热收缩管（带）连接方式适用于DN/ID200～DN/ID3000的管道。 A.3管道电热熔带连接方式 A.3.1管道电热熔带连接方式镀锌电焊网标准，见图A.3。

PE热收缩管（带）连接方式适用于DN/ID200～DN/ID3000

A.3.1管道电热熔带连接方式，见图A.3

图A.2热收缩管（带）连接方式示意图

A.3.2电热熔带连接方式适用于DN/ID200~

道F型承插式橡胶圈柔性连接方式，见图A.4.

A.4.1管道F型承插式橡胶圈柔性连接方式水利管理，

图A.3电热熔带连接示意图

图A.4F型承插式橡胶圈柔性连接方式示意图