适用城市市政项目的设计、施工、咨询工作者使用

1K414020给水排水厂站工程施

（一）施工方案 施工方案应包括结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模 板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、 预应力施工等主要内容。 （二）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程 测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底 板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验 （三）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程 土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑 他底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑 ◆底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验

（一）模板、支架施工 （1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定 性要求，且应安装牢固 （2）各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓 垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏暖通空调图纸、图集，且安装牢固： 在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口

（1）模板及其支架应满足浇筑混凝王时的承载能力、刚度和稳定 性要求，且应安装牢固 （2）各部位的模板安装位置止确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、 垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固； 在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口 在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口 封闭。 （3）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两 端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度不小于4m的现 尧钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：设计无具体要求时 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000 （4）池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防正浇筑混凝土时 模板倾覆的装置。 （5）固定在模板上的预理管、预理件的安装必须牢固，位置准确 安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。 6)池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为板模 板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接 也壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用 次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法

（1）塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符 合设计要求，且无裂纹，无气泡。 （2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应 平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头和Y字接头 在工厂加工成型

（3）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除 干净，不得有砂眼、钉孔。 （4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接：搭接 长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接 (5）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料 (6)止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线

钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板 螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护 拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装 锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘 结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。 3.无粘结预应力筋布置安装 (1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保 证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数； （2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚 固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量： 每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端 张拉工作长度和锚具长度 (3）应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，严禁踏压撞 碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预理件； （4)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断： （5）无粘结预应力筋中严禁有接头 4.无粘结预应力张拉 1张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉： 张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉 张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固： (2)安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的 作用线与预应力筋中心重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力

（3）模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。

1K414022装配式预应力混凝土水池施工技术

（一）构件吊装方案 预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容： （1）工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量 最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。 （2）主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准 备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。 (3)吊装进度计划。 （4）质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发 现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施

(5)环保、文明施工等保证措施。 （二）预制构件安装 （1）安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱 梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制 壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜 凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗十净，并应将杯口内杂物清理 干净，界面处理满足安装要求。 (2)预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与 预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算 预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时 支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时，方可拆除支 撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校止后焊接或浇筑接头 混凝土。 （3）预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、不应出现 扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板 接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池壁顶面高程和平整度应满足设 备安装及运行的精度要求。

撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校止后焊接或浇筑接头 混凝土。 （3）预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、不应出现 扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿 接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池壁顶面高程和平整度应满足设 备安装及运行的精度要求。

预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制 混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关 键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下： （1）壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分

段支模高度不宜超过1.5m； （2）浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接 逢的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强 蔓提高一级： （3）浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进 行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不 宜超过250mm，并应采用机械振揭，配合人工揭固： （4)用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥 在浇筑过程中应振密实并采取必要的养护措施。

（一）环向缠绕预应力钢丝 1.准备工作 （1）预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求； （2）缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污 物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护； (3)施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和 次序号。 2.缠绕钢丝施工 （1）预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm （2）缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距 离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm; (③）池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近后

部加密或改用电热张拉：

（8）伸长值控制允许偏差不得超过6%；经电热达到规定的伸长 值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠； (9)每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断; （10）张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数 不得超过3次，发生裂纹时，应更换预应力筋； （11）张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立 即停电检查： （12)应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处 测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末 实数应在断电并冷却后测量。 （三）预应力钢丝锚固 预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端 头用楔形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内

四、喷射水泥砂浆保护层施工

（一）准备工作 （1)喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便直观 检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况 下施工。 (2)喷浆前必须对池外壁油污进行清理、检验。 （3水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂最大粒径不得大于 5mm，细度模量2.3～3.7为宜。 （4)正式喷浆前应牛作试喷对水压及砂浆用水量调试，以喷射

的砂浆不出现士斑和流尚为宜。 （二）喷射作业 (1)喷射机罐内压力宜为0.5(0.4)MPa，输送王拌料管径不宜小 于25mm，管长适度（不宜小于10m）。输水管压力要稳定，喷射时谨慎 控制供水量。 (2)喷射距离以砂回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。喷 射应从水池上端往下进行，要用连环式喷射而不能停滞在一点上喷射 并随时控制喷射均匀平整，厚度须满足设计要求。 (③)喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、 降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。 （4）一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm （5）在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进 行检查，当有空鼓现象时应作处理。 （6）在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小 于14d。 【案例1K414022】 1.背景 某市自来水厂进行扩建，新建沉淀池一座，设计为无盖圆形，直 径30m，池壁应用预制板吊装外缠预应力钢丝结构。A市政公司中材 承建项目，并针对工程成立了项目部。项目部组织编写了池壁预制板 吊装施工方案，包含工程概况、主要技术措施、安全措施三个方面： 工程开工前，项目部技术质量部长组织了图纸会审：并与项且技术负

责人根据质量和价格，确定了钢丝供应厂商。在池壁预制板拼装完毕 后，板缝采用与池壁预制板强度等级一致的普通混凝土灌注。 2.问题 （1池壁预制板吊装施工方案还要补充哪些主要内容？ （2）项目部技术质量部长做法是否符合要求？给出止确做法。 （3）指出池壁预制板板缝混凝土灌注不妥之处。 3.参考答案 1)问题1 尚需补充：吊装进度网络计划，质量保证措施，安全保证措施和 环保文明施工措施等主要内容， (2)问题2 不符合要求。止确做法：应由项目技术负责人主持对图纸的审核 并应形成会审记录，应由项目负责人（经理）按施工组织设计中质量 计划关于物资采购的规定，经过招标程序选择预应力钢丝供应厂家。 (3)问题3 有两点不止确：一是灌注板缝混凝土要采用微膨胀混凝土；二是 混凝土强度应大于预制板混凝土强度一个等级

1K414023构筑物满水试验的规定

二、试验必备条件与准备工作

（一）满水试验前必备条件 1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求：池

为清理洁净，池内外缺陷修补完毕。 （2）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预 应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖 切池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。 （3）设计预留孔洞、预理管口及进出水口等已做临时封堵，且经 验算能安全承受试验压力。 （4）池体抗浮稳定性满足设计要求。 (5)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、 充气及排水闸门不得渗漏。 （6）各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊 要求。 （二）满水试验准备工作 （1）选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施 准备完毕。 (2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设 施和照明等标志已配备齐全。 （3）安装水位观测标尺、标定水位测针。 (4)准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm， 高300mm的敬口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固 定在水池中。 （5）对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体 各观测点初始高程

二、水池满水试验与流程

（一）试验流程 试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验 结论 （二）试验要求 1.池内注水 （1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对 大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量 当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。 (2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时 间不应小于 24h。 (3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过 程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停 上注水。待做出妥善处理后方可继续注水。 （4）当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。 2.水位观测 (1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。 (2）注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位 水位测针的读数精确度应达1/10mm。 (3注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 （4)测诗水位的初诗数上去诗数之间的间隔时间应不小王24h

(3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 （4)测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间应不少于24h。 5)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定

两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时， 可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。 3.蒸发量测定 （1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。 (2)池体无盖时，须作蒸发量测定。 3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位，

（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积 计算。 （2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m·d)； 砌体结构水池不得超过3L/(m·d)

1K414024沉施工技术

（一）基坑准备 （1）按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴 线控制桩，基坑开挖深度及边坡。 （2）沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采 取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和 方便测量地方。 (3地下水位应控制在沉并基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排

除；采用沉并筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m 以上。 （4)基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏十状态。 （二）地基与垫层施工 （1）制作沉并的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足 沉并制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。 （2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列 要求： 1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井上沉结构 高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下 沉前凿除； 2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木 砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层实； 3)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高 的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面虫 心线重合，定位垫木的布置应使沉并有对称的着力点； 4)采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整 (3)沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑： 每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂 层隔离剂。

定和设计要求；混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止 沉井偏斜。 (2）分节制作沉井 1）每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高 于刃脚部分；并内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇揭。 2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可 拆除模板或浇筑后节混凝土。 3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应 凿毛并清理十净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间 应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保 证结构密实。 4)沉并每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉 降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措 施确保地基及结构的稳定， 5）分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工 ①应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况 严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉 ②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于

一）排水下沉 1）应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建（构）

筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。 （2）下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏十。 (3)挖土应分层、均匀、对称进行：对于有底梁或支撑梁沉并， 其相邻格仓高差不宜超过0.5m：开挖顺序应根据地质条件、下沉阴 没、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。 (4)用抓斗取土时，并内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。 （二）不排水下沉 （1）沉井内水位应符合施工设计控制水位；下沉有困难时，应根 据内外水位、并底升挖儿何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资 科综合分析调整井内外的水位差。 (2)机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求 运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。 （3）水中开挖、出土方式应根据并内水深、周围环境控制要求等 因素选择。 （三）沉井下沉控制 （1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和 方式“随挖随纠、动中纠偏”。 (2)应按施工方案规定的顺序和方式开挖。 (3）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来 往要减少震动。 （4)沉井下沉监控测量 1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应

进行高差和中心位移量的计算： 2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率 立小于10mm/8h; 3）如发生异常情况应加密量测 4)大型沉并应进行结构变形和裂缝观测 （四）辅助法下沉 （1）沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土 本之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过 500mm。 （2）采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补 给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证 尼浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损环失效，下沉到位后 立进行泥浆置换。 (3）采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的 没置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖 土应交替作业；确保施工安全， 4)沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规 定。

（一）干封底 （1）在并点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下 水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

(2）封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至 规定标高。 （3）采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁 或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。 （4）钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接 触部位凿毛处理，并清理十净。 （5）封底前应设置泄水并，底板混凝土强度达到设计强度等级且 满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水 （二）水下封底 （1）基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除十净；软王地基应 浦设碎石或卵石垫层。 （2）混凝土凿毛部位应洗刷十净。 (3）浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。 （4）浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导 管底埋住。 （5）水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处升始，逐渐向周围扩 大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑 6)每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管理人混凝土的深度不 宜小于1：Om：各导管间混凝王浇筑面的平均上升速度不应小于 0.25m/h；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土 面应略高于设计高程。 (7)水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要

求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底 板施工。

IK414025水池施工中的抗浮措施

当地下水位较高或雨、汛期施工时，水池等给水排水构筑物施工 过程中需要采取措施防止水池上浮

一、当构筑物设有抗浮设计时

（1）当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工 降水措施照度标准，把水位降至基坑底下不少于500mm：以防止施工过程构筑 物浮动，保证工程施工顺利进行。 （2）在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做 抗浮结构。

筑物无抗浮设计时，水池施工应采取

（一）下列水池（构筑物）工程施工应采取降排水措施 (1)受地表水、地下动水压力作用影响的地下结构工程： (2)采用排水法下沉和封底的沉井工程 (3)基坑底部存在承压含水层，且经验算基底开挖面至承压含水 层顶板之间的土体重力不足以平衡承压水水头压力，需要减压降水的 工程。 （二）施工过程降、排水要求 （1选择可靠的降低地下水位方法，严格进行降水施工，对降水 所用机具随时作好保养维护，并有备用机具。 (②基坑受承压水影响时，应进行承压水降压计算，对承压水降

玉的影响进行评估。 （3）降、排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道 并防止环境水源进入施工基坑。 （4)在施工过程中不得间断降、排水，并应对降、排水系统进行检 查和维护；构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降、排水。

勿无抗浮设计时，雨期施工过程必须

（1）雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌人 基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起。施工中常采 用的抗浮措施如下： 1）基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强 化防汛工作。 2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备 且发生基坑内积水随即排除。 3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。 （2）当构筑物的自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起： 应考虑因地制宜措施：引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使 构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏

构筑物内、外无水位差，以减小其浮力市政工程施工组织设计，使构筑物结构免于破坏。