由粗集料及水泥基胶结料经拌和形成的具有连续孔隙结构的 混凝土作为路面结构层、允许路表水进入路面（或路基）的一 类混凝土路面。

2.0.5透水沥青混凝土路面

由透水沥青混合料修筑钢结构施工组织设计， 至路基内部的一类沥青路面

表面铺装一定厚度滞留介质，并种植绿色植物，底部 水通道的屋面。

低于周边地面标高，可积蓄、下渗自身和周边雨水 绿地。

在地势较低的区域通过植物、土壤和微生物系统滞蓄、渗 滤、净化雨水径流的设施，由蓄水层、覆盖层、土壤层和过滤层 （或排水层）构成。 分为简易型生物滞留设施（无人工过滤层）和复杂型生物 滞留设施（增设人工过滤层）。

雨水通过侧壁和池底进行入渗

2. 0. 10 渗并 infiltratioi

通过井壁和井底进行雨水下渗的设施。

具有雨水调蓄和净化功能的景观水体，以雨水作为其主要 水水源。

将雨水进行沉淀、过滤、净化、调蓄的湿地系统，同时兼具 生态景观功能，通过物理、植物及微生物共同作用达到净化雨水 的目的。

2. 0. 13蓄水泄

其有雨水储存功能和削减峰值流量作用的集蓄利用设施。

也称雨水桶，是地上或地下封闭式的简易雨水集蓄和利 施。

利用自然洼地或池塘等，以削减峰值流量功能为主的一种雨 水调节设施。

regulating pool

用于削减雨水管渠峰值流量的一种雨水调节、回用设施，多 为钢筋混凝土结构。

可收集、输送、排放并净化径流雨水的植被型排水沟。

具有渗透和转输功能的雨水管或渠。

通过一定方法或装置将污染物浓度较高的初期降雨径流予以 弃除，以减少后期雨水污染物浓度的一种设施。

3.0.1施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质

3.0.1施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理 体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。 3.0.2工程所用主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备 必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应 符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理 工程师核查确认

0.3施工中必须建立安全技术交底制度，作业前，设计单

应对施工单位进行全面的设计技术交底，施工技术人员必须逐级 向作业人员进行详尽的针对性安全技术交底，并形成交底记录

其周边环境的扰动和破坏

3.0.5严格按规范及设计要求进行各项警示标志、预警系统建

3.0.5严格按规范及设计要求进行各项警示标志、预警系统建

0.6海绵城市基础设施应按照设计图纸施工，并按先地下 上的顺序进行。 0.7施工海绵设施时，溢流排放系统应与城市雨水管渠系纟 标雨水径流排放系统有效衔接。

0.8应对竖向、进水设施、溢流排放口、防渗、水土保扌 化种植、景观、安全设施等关键点、关键环节进行验收并做 收记录。

3.0.9海绵设施施工质量验收应在施工单位自检合格去

按检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位） 工程的顺序进行验收，并进行记录备档。前一道工序未经验收合 格严禁进行后一道工序的施工。

4.1.1透水砖路面适用于停车场、步行街和广场及人行 型荷载道路。

4.1.2透水砖路面结构应由面层和基层组成，面层除满足承载

力指标外，还应满足表面平整、抗滑、耐磨等要求，其边缘 应有约束。

4.1.3透水砖路面基层一般选用排水式沥青稳定碎石、级配碎

石、大粒径透水性沥青混合料、水泥稳定碎石、透水混凝 稳定性较好的材料，基层在满足抗压强度及压实度等指 时，其透水系数不应小于面层。

4.1.4透水砖原材料可采用钢渣、优质混凝土粒料、硬质 橡胶颗粒、破碎玻璃等，宜采用单粒级粒料保证透水砖具 透水性。

1.5透水砖在使用时必须提供原材料组分及检验合格证 使用前进行抽样检验

寸偏差、力学性能、物理性能等应符合《透水路面砖和透水路面 板》GB/T25993、《透水砖路面技术规程》CJJ/T188的规定。 4.1.7透水砖路面交付使用前应进行保护和养护，保证其正常 的透水功能。

透水砖路面应按下列工序进

施工准备一→路基开挖或回填、压实一垫层施工一→渗管 基层施工一找平层施工一面层施工。

临时水准点、侧石的顶高、转弯半径、平面位置等；根据设 高和设计宽度精确地放出样桩，用模线放出边线。

受潮湿及冻融影响较小的土壤应填在路基的上方。 1.12透水砖路面找平层可采用中砂、粗砂或干硬性水泥 ，厚度宜为20mm~30mm，其透水性能应高于所采用的透水 层。

透水砖路面施工，应符合下

1施工前，应根据设计文件进行路面定位及高程标定。 2透水砖施工时，基准点和基准面应根据平面设计图、工 程规模及透水砖规格、形状及尺寸设置。透水砖的铺筑应从透水 砖基准点开始，并以透水砖基准线为基准，按设计图铺筑，基准 点宜每3m~5m设置，应用经纬仪或直尺测定纵、横方格网，定 好面砖基准线，并在路幅中线（或边线）上，宜每隔5m～10m 安设一块透水砖作平面、高程控制点。 3透水砖铺筑过程中，应采用退行铺筑，禁止直接站在找 平层上作业，禁止在新铺设的砖面上拌和砂浆或堆放材料。 4透水砖铺筑过程中，应随时检查牢固性与平整度，应及 时修整，禁止采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法进行砖面 找平。 5铺设时应将砖轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定、平整，不 得损坏边角，也可采用高频小振幅板夯（80Hz～90Hz）振压 2~3遍。 6透水砖施工过程中应防止堵塞透水层及透水面砖，必要

时应采用土工布遮盖。 7透水砖应采用机械切割，保证接缝平顺美观 8透水砖的接缝宽度不宜大于3mm，曲线外侧透水砖的接 缝宽度不应大于5mm，内侧不应小于2mm，竖曲线透水砖接缝 宽度宜为2mm~5mm，透水砖填缝砂不得采用易堵塞透水孔隙的 细砂，宜采用中砂灌缝；用砂级配应符合下表要求。

表 4.1.13透水砖接缝用砂级配

4.1.14透水砖铺筑完成后，应及时清除砖面上的杂物、碎屑， 面砖上不应有残留水泥砂浆，面层铺筑完成后基层未达到规定强 度前，严禁车辆进入。

4. 1. 15 主控项目

1各结构层所用原材料均应符合《城镇道路工程施工与质 量验收规范》CJJ1的规定。 2路基压实度应符合设计要求，同时满足《城镇道路工程 施工与质量验收规范》CJ1的规定。 检查频率：每1000m、每压实层抽检3点。 检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。 3路床弯沉值不应大于设计规定。 检查频率：每车道、每20m测1点。 检验方法：弯沉仪检测。 4透水基层的结构形式应符合设计要求，渗水不得对道路 路基强度和稳定性有不良影响。 检查频率：每1000m测1点。 检验方法：检查实验报告。 5透水砖的透水性能、抗滑性、耐磨性、块形、颜色、厚

度、抗压、抗折强度、抗冻性、保水性及降噪性等应符合规范及 设计要求。 检查频率：透水砖以同一块形，同一颜色，同一强度且以 1000m为一验收批；不足1000m按一批计。每一批中应随机抽 取32块试件。每验收批试件的主检项目应符合《透水路面砖和 透水路面板》GB/T25993的规定。 检验方法：观察检查、钢尺量测，检查出厂合格证和质量检 验报告、进场复试报告。 6各结构层的透水性应逐层验收，其性能符合规范及设计 要求。 检查频率：每1000m抽测1点。 检验方法：采用透水系数检验方法检验，利用路面渗水仪进 行测定。 7透水砖的铺筑形式、图案应符合设计要求。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察。 8水泥、外加剂、集料及砂的品种、级别、质量、包装 储存等应符合国家现行有关标准的规定。 4.1.16一般项目 1路基及基层充许偏差应符合《城镇道路工程施工与质量 验收规范》CJJ1的规定。 2路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等 现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察。 3基层应平整、坚实，无松散、明显轮迹、粗细集料集中 推挤等现象。

1路基及基层允许偏差应符合《城镇道路工程施工与质量 验收规范》CJJ1的规定。 2路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等 现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察。 3基层应平整、坚实，无松散、明显轮迹、粗细集料集中 推挤等现象。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察。 4透水砖铺砌应平整、稳固，外观色泽均匀一致，无蜂窝、

脱皮等现象，不应有污染、空鼓、掉角及断裂等外观缺陷，不得 有翘动现象，灌缝应饱满，缝宽一致，缝隙线型美观。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察检查、钢尺量测。 5透水砖面层与路缘石及其他构筑物应顺接，不应有反坡 积水现象。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察检查、钢尺量测或水准仪。 6透水砖路面的允许偏差应符合《透水砖路面技术规程》 CJJ/T 188 的要求。

4.2透水水泥混凝土路面

4.2.1透水水泥混凝土路面适用于新建或改建的城镇轻荷载道 路、园林中的轻型荷载道路、人行道、慢行系统，以及广场和停 车场等。

混凝土路面工程质量验收应提交下列文件： 1 施工图设计文件及施工方案 2材料的质量合格证明及进场复验报告。 3透水混凝土试件检测记录与报告。 4透水混凝土路面工程施工记录。 5其他必要的文件和记录。 4.2.3透水水泥混凝土路面除应满足相应的透水功能外，尚应 满足设计对其力学性能和耐久性能的要求。 4.2.4透水水泥混凝土路面外观不应有裂缝、掉角、印痕、轮 迹及抛粒等现象。

4.2.5透水水泥混凝土路面结构组成与构造应符合设计

4.2.6透水水泥混凝土搅拌、运输、铺筑、养护和季节性 施工应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135相 关规定。

4.2.7路基和基层等工序应按分部、分项工程验收，质量验收 应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定。

应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。

4.2.8透水水泥混凝土路面应排

施工准备一→路基开挖、压实一→渗管敷设一→基层施工 支模一素色面层施工一彩色面层施工一→表面喷涂封闭剂。

1基层施工前应确认土基平整度、压实度和标高符合设计 要求。 2全透水结构基层和半透水结构基层不应使用湿陷性黄土 盐渍土、砂性土，使用不透水结构基层时应设置排水措施。 1）全透水结构的人行道基层应采用级配砂砾、级配碎石 及级配砾石基层，厚度不应小于150mm。 2）半透水结构基层应采用稳定土基层或石灰、粉煤灰稳 定砂砾基层，厚度不应小于100mm。 3透水水泥混凝土的拌制宜将集料和50%用水量加人搅拌 机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，最后加人 剩下用水量拌和50s以上。 4透水水泥混凝土中浆体应均匀包裹骨料，不应尚浆；骨 料颗粒粘结良好，不应松散，手擦应成团，颗粒表面有金属光泽 质感。 5面层施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查，符 合要求后才能进行面层施工。 6透水水泥混凝土运到现场应立即摊铺，摊铺厚度可根据 事先试验的松铺系数确定，松铺系数宜控制在1.05~1.12之间。 7当采用透水水泥混凝土双色层组合设计时，透水上面层

浇筑应在透水下面层初凝之前完成，且透水上面层和透水下面层 摊铺间隔时间不宜超过2h。 8拌合物有干结成团现象的严禁用于路面摊铺。 9透水水泥混凝土不宜采用振捣器振捣，宜采用平整压实 机，或采用低频平板振动器振动和专用滚压工具滚压。压实时应 辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行 操作。 10透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机对透水水泥混凝 土面层进行收面，必要时配合人工拍实、整平。整平时必须保持 模板顶面整洁，接缝处板面应平整。 11路面缩缝宜采用切缝，路面切缝宜在混凝土强度达到 10MPa~15MPa时进行。切割深度宜为路面面层厚度的1/2~1/3。 12路面胀缝和施工缝应嵌入弹性嵌缝材料。 13透水水泥混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜 和彩条布及时进行保湿养护。养护时间视透水水泥混凝土强度增 长情况而定，养护时间不宜少于14d。

1水泥品种、级别、质量、包装及贮存，应符合国家现行 有关标准的规定。 检查频率：按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批 号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥 不超过500t为一批，每批抽样1次。 水泥出厂时间超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可 使用。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验 报告。 2混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝 土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

4. 2. 11 一般项目

1透水水泥混凝土路面面层应表面平整，边角应整齐、无 裂缝，不应有石子脱落现象。 检查频率：全数检查。

检验方法：观察、量测。 2路面伸缩缝应垂直，直线段应顺直，曲线段应弯顺，缝 内不应有杂物。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察。 3彩色透水水泥混凝土路面颜色必须均匀一致。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察。 4露骨料透水水泥混凝土路面面层石子分布应均匀一致， 不得有松动现象。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察。 5透水水泥混凝土路面面层允许偏差应符合《透水水泥混 凝土路面技术规程》CJI/T135的规定

4.3.1透水沥青混凝土面层不得在雨、雪天气及环境温度低于 5℃时施工。

4.3.6透水沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压

倍，以减少离析，便于压实

4.3.7透水沥青混凝土面层所用沥青、粗集料、细集料等原材 料应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定。

4.3.8透水沥青混凝土应按下列工序进行施工:

施工准备一→混合料的拌制一混合料的运输一→摊铺一→碾压、成 型一接缝一开放交通一验收。

1铺筑透水沥青混凝土路面面层前，应检查下承层的质量， 不符合要求的不得铺筑透水沥青混凝土面层。下承层已被污染 时，必须清洗或铣刨处理后方可铺筑透水沥青混凝土面层。 2透水沥青混凝土面层施工前，应检查按设计要求设置的 防水封层。 3透水沥青混凝土的施工温度应根据沥青黏度、气候条件 设计厚度并参照表4.3.9确定。

表 4.3. 9 透水沥青混凝土施工温度（℃）

4.3.10透水沥青混凝土的拌制

机械拌制。 2透水沥青混凝土搅拌时间应经试拌确定，以沥青均匀裹 覆集料为度。 3透水沥青混凝土应随拌随用。 4生产添加纤维的透水沥青混凝土时，搅拌机应配备同步 添加纤维投料装置，搅拌时间宜延长5s以上。 5拌合厂拌和的透水沥青混凝土应均匀一致，无花白料 无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用， 并应及时调整。 6透水沥青混凝土出厂时，应逐车检测透水沥青混凝土的 质量和温度，并附带载有出厂时间的运料单，不合格品不得 出厂。

4.3.11透水沥青混凝土的运输

1透水沥青混凝土宜采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输， 运输时应防止沥青与车厢板粘结，车厢应清扫干净，车厢侧板和 底板应涂隔离剂，并不得有余液积聚在车厢底部，禁止使用柴油 作为隔离剂。 2从拌合机向运料车装料时，应多次挪动汽车位置，平衡 装料，以减少透水沥青混凝土的离析。 3运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。 4运输车辆的总运力应比搅拌能力或摊铺能力有所富余。 5车辆进人摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染 路面的脏物。 6透水沥青混凝土运至摊铺地点，对搅拌质量和温度进行 检查，合格后方可使用

4.3.12透水沥青混凝土的摊铺

1应采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机受料前，应在料斗内涂 刷防粘剂，并在施工中经常将两侧板收拢。 2铺筑透水沥青混凝土时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超 过6m（双车道）~7.5m（三车道以上），通常宜采用两台或多台

摊铺机前后错开10m~20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 5cm～10cm的搭接，并避开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜 错开20cm以上。 3施工前应提前0.5h~1.0h预热摊铺机熨平板，使其温度 不低于100℃。铺筑过程中，熨平板的振捣或者夯锤压实装置应 具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。 4摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10cm~30cm处，并 不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动 前进。 5摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变 换速度或中途停顿，摊铺速度宜控制在1.5m/min~3.0m/min。 6透水沥青混凝土的松铺系数应通过试验段确定，试验段 长度宜为100m~200m。 4.3.13透水沥青混凝土的压实及成型 1压实机械组合和压实遍数应根据试验段确定 2透水沥青混凝土宜采用12t以上的钢简式压路机碾压， 碾压速度应符合表4.3.13的规定，碾压过程中碾压轮应保持清 洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁涂刷柴油，当采用向碾 压轮喷水方式时，必须严格要求喷水量成雾状，不得漫流

表4.3.13压路机碾压速度（km/h）

3初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度， 以尽快使表面压实，减少热量损失，碾压应从外侧向中心碾压， 碾速稳定均匀，相邻碾压重叠宽度大于30cm。初压后应检查平 整度、路拱，必要时应修整直至合格。 4复压应紧跟初压连续进行，压实遍数应经试验段确定 复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压压路机碾压

段的总长度应尽量缩短，通常不超过60m~80m。 5对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难以碾 玉的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。 6终压应紧随复压后进行，一般不宜少于2遍，至无明显 轮迹为止。 7压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停 留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得 散落矿料、油料等杂物

1 透水沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺。 2 纵向接缝部位的施工应符合下列要求： 1）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部 分留下10cm~20cm宽暂不碾压，作为后续部分的高程 基准面，最后跨缝碾压以消除痕迹。 2）当半幅施工或因特殊原因不能采用热接缝而产生纵向 冷接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐，也可在混合 料尚未冷却前用镐刨除边缘留下毛的方式，但不宜 采用切割机作纵向切缝。在铺另半幅前应将缝边缘清 扫干净，并应涂洒少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已 铺层上5cm~10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上 面的混合料铲走，碾压时应先在已压实路面上行走碾 压新铺层15cm左右，然后压实新铺部分。 3）上、下层的纵向热接缝应错开15cm，冷接缝应错开 30cm~40cm。 3透水沥青混凝土面层的横向接缝应采用平接缝，相邻两 及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。 4透水沥青混凝土路面与不透水沥青路面衔接处，应做好 水、防水处理

4.3.15开放交通及其他

当透水沥青路面表面温度降低到50℃以下后，才可开放 交通。 2铺筑好的透水沥青混凝土路面应做好保护，保持整洁 不得造成污染，严禁在透水沥青混凝土层上堆放施工产生的土或 杂物，严禁在已铺透水沥青混凝土层上制作水泥砂浆

4路面各层弯沉值，不应大于设计规定。 检查频率：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测。 5透水沥青混凝土路面顶面透水系数≥200mL/15s。 检查频率：每1000m抽测1点。 检验方法：查试验报告、复测

1透水沥青混凝土路面表面应平整、坚实，接缝紧密，无 枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等 现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物 应连接平顺，不得有反坡积水现象。 检查频率：全数检查。 检验方法：观察。 2透水沥青混凝土面层允许偏差应符合《透水沥青路面技 术规程》CJJ/T 190的规定

4.1绿色屋顶适用于平屋顶建筑和坡度≤15°的坡屋顶建 屋面坡度>15°应采取防滑措施 4.2原建筑屋面改造为绿色屋顶前，应按照设计要求对原 屋面进行安全鉴定。

施工应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345、《坡 屋面工程技术规范》CB50693的有关规定。 4.4.4耐根穿刺防水材料应由具有资质的检测机构出具耐根穿 制性能人牧的松於妮生

4.4.5绿色屋顶应根据不同地区的风力因素和植物高度

4.4.6绿色屋顶应按下列工序进行施工：

基层处理→保温隔热层一→找平层一→防水层一→隔离层一→保护 层→排（蓄）水层和过滤层→种植土层→植被层→清理。 4.4.7绿色屋顶的施工涉及土建、防水、保温、种植等多专 业，应遵守国家有关安全、环保、节能的规定，并应采取相应 措施。

4.4.8绿色屋顶施工应严格按设计要求进行，施工前明

路桥图纸4.4.9绿色屋顶所设置的排水管口、泄水管口等应避免被遮盖

确保管口周围无植物，避免植物生长而阻塞管口。应设置钢丝网 片或钢丝网做成凸球状包住管口，管口周围放置粗细骨料滤水 层，避免杂物阻塞管道和污染环境，影响正常的排水功能。排水 口应不高于种植土标高。 4.4.10施工过程中对已安装好的各种管道，应将管道端口封 闭，以免后续工序施工时杂物落人管道而堵塞管道，完工后及时 达通一保江篮送忆通

1保温隔热材料容易损坏，搬运时轻拿轻放，应采取防雨、 防火的措施。 2保温板施工应符合下列规定： 1）基层应平整、干燥、干净。 2）保温板接缝处应相互错开，并用同类材料嵌填密实。 3）保温板采用粘贴方式固定时，胶粘剂应与保温板材料 相容，铺平垫稳粘贴牢固。 4）保温板采用机械方式固定时，固定件的间距应符合设 计要求，并固定牢固。

水相付。 2耐根穿刺防水卷材长边、短边的最小搭接宽度不应小于 00mm，卷材收头部位宜采用金属压条钉压固定和密封材料密封 严实。 3耐根穿刺防水层与普通防水层上下相邻，施工应符合下 创规定： 1）耐根穿刺防水层的沥青基防水卷材与普通防水层的沥 青基防水卷材复合时，应采用热熔法施工。 2）耐根穿刺防水层的高分子防水卷材与普通防水层的高 分子防水卷材复合时，应采用冷粘法施工。 4防水层施工完毕后，要注重对防水层、防水节点的保护， 禁在防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得在防水层上任意 圭放杂物及增设构筑物。 .4.13绿色屋顶的排（蓄）水层和过滤层施工，应符合下列要求： 1排（蓄）水层的高度应符合设计要求。 2排（蓄）水层施工应符合下列规定： 1）排（蓄）水层必须与排水系统相互连通，排水顺畅， 排水口周边设置过滤构造。 2）排（蓄）水层施工前应根据屋面坡向确定整体排水 方向。 3）排（蓄）水层应铺设至排水沟边缘或水落口周边。铺 设平整，确保满足排水要求。 4）铺设排（蓄）水材料时，不应破坏耐根穿刺防水层。 5）排水层采用卵石、陶粒等材料铺设时，粒径应大小均 匀，铺设厚度应符合设计要求。陶粒的粒径不应小于 25mm，大粒径在下，小粒径在上，有利于排水。 6）凹凸型塑料排（蓄）水板应采用搭接法施工，搭接宽 度应根据产品的规格及技术要求确定。 7）网状交织、块状塑料排水板应采用对接法施工，并应 接茬齐整。

过感云 付日下列观定： 1）过滤层铺设应平整无皱折。 2）过滤层接缝的搭接宽度不应小于150mm，接缝应采用 粘合或缝合固定。 3）过滤层铺设边缘沿种植挡墙上翻时应与种植土高度 致，并应与挡墙粘牢。 4.4.14绿色屋顶的种植土层、植被层施工，应符合下列要求： 1种植土的厚度、密度应符合设计要求，种植土表面应低 于挡墙高度100mm。 2种植土、植物等进场后应在屋面上均匀堆放，禁止集中 码放，种植土摊铺、植物种植时应避免损坏防水层。 3种植土应避免雨淋，及时摊平铺设、分层适度压实，严 禁用机械反复碾压。铺设的平整度和坡度应符合竖向设计要求。 摊铺后的种植土表面应采取覆盖或洒水措施防止扬尘。 4进场的植物宜在6h之内栽植完毕，未栽植完毕的植物应 及时喷水保湿，或采取假植措施。 5六级风及以上时应采取防扬尘措施，

1屋面周边及预留孔洞部位必须设置防止人员和物体坠落 的安全防护措施。 2雨雪天和五级风及以上时禁止施工。 3加强火灾危险源管理，施工作业区域设置消防设施。 4未经设计许可，严禁将临时材料堆放在屋面。

林业标准1）保温隔热层所用材料的质量应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检 验报告。