不符合要求，应在同一批中取双倍试样重复该项检验，复验结果符合要求则该批合格，否则为不 合格。

不符合要求，应在同一批中取双倍试样重复该项检验，复验结果符合要求则该批合 合格。

橡胶膜片和橡胶件上或最小商品包装单元上应附有标志 钢管标准，至少包含以下信息： a）制造厂名称或商标； b）本标准编号：HG/T2178—2019； c）产品名称或图号； d）产品类型； e)制造日期。

8.1橡胶膜片和橡胶件应使用适合的吸塑托盘或塑料袋包装，再用纸箱包装，装箱数量依据产品规 格而定，应避免挤压变形。

8.2每个纸箱内应附有产

产品合格证包含下列信息： 制造厂名称； b) 本标准编号：HG/T2178—2019； c) 产品名称或图号； d) 装箱数量； e) 生产日期； f) 检验员章。

8.3运输和贮存应符合GB/T5721的规定。

(规范性附录） 橡胶膜片柔软度试验方法

将胶膜片弯曲成一定的拱形 质部加载负荷使其塌扁变形，测定使其塌扁的最大负荷，

软度试验仪：由控制面板、试样升降台、试样夹具、

图A.1柔软度试验仪

A.2.2控制面板：能够设定试验参数，显示试验结果。 A.2.3试样升降台：位于试样夹具底部，能托举试样夹具向上移动。 A.2.4试样夹具：由内夹持条、外夹持条和顶升杆组成，内、外夹持条之间的间距可以调节，顶升 杆在内夹持条中间可以升起，夹具的长度应足以完整夹持试样。内夹持条宽度为（18士0.05）mm。 A.2.5压头：厚（2士0.05）mm，与试样拱形最高点接触，感应承受的力

A.2.2控制面板：能够设定试验参数，显示试验结果。 A.2.3试样升降台：位于试样夹具底部，能托举试样夹具向上移动。 A.2.4试样夹具：由内夹持条、外夹持条和顶升杆组成，内、外夹持条之间的间距可以调节，顶升 杆在内夹持条中间可以升起，夹具的长度应足以完整夹持试样。内夹持条宽度为（18士0.05）mm。 A.2.5压头：厚（2±0.05）mm，与试样拱形最高点接触，感应承受的力

饮用水标准A.3. 1 试样制备

每个像胶膜片在平整处裁取一个试样。如果橡胶膜片尺寸太小无法裁取试样，允许按照像胶膜月 生产工艺制备样件

试验温度23℃±2℃。

A.6.1从试样升降台上拿下夹具，调松内、外夹持条的间距，打开外夹持条。 A.6.2将试样放到内夹持条上，要求试样宽度方向与内夹持条平行。放回外夹持条同时保持试样端 正，顶升杆顶起试样，调紧外夹持条夹紧试样，再降回顶升杆，此时试样呈拱形状态。 A.6.3将夹具放回到试样升降台上。 A.6.4启动试验仪，设定试验速度10mm/min。 A.6.5点击测试按键，试样升降台开始移动，使试样与压头接触。 A.6.6测量试样的柔软度，记录最大值

A.6.1从试样升降台上拿下夹具，调松内、外夹持条的间距，打开外夹持条。 A.6.2将试样放到内夹持条上，要求试样宽度方向与内夹持条平行。放回外夹持条同时保持试样端 正，顶升杆顶起试样，调紧外夹持条夹紧试样，再降回顶升杆，此时试样呈拱形状态。 A.6.3将夹具放回到试样升降台上。 A.6.4启动试验仪，设定试验速度10mm/min。 A.6.5点击测试按键，试样升降台开始移动，使试样与压头接触。 A.6.6测量试样的柔软度，记录最大值

取5个试样测试值的平均值，精确到0.01N/m

水利标准试验报告应包括下列内容： a）本标准编号：HG/T2178—2019; b）试验温度； c）试验结果； d）在试验中观察到的异常情况； e)试验日期。