4.3.7.2.1卸车软管接口应与LNG槽 4.3.7.2.2卸车口的进液管道应设置切断阀、止回阀和安全拉断阀，气相管道应设置切断阀。 4.3.7.2.3卸车软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管，其公称压力不应小于卸车系统工作压力的2倍 其最小爆破压力不应小于公称压力的4倍，

4.3.7.3放散管道

4.3.7.3.1供气系统应设集中放散管。LNG储罐的放散管应接入集中放散管，其他设备和管道的放散 管宜接入集中放散管。 4.3.7.3.2集中放散管管口应高出LNG储罐及以管口为中心半径12m范围内的建（构）筑物2m及以 上，且距地面不小于5m。放散管口不应设雨罩等影响放散气流垂直向上的系统，底部应有排污设施。

阀门标准4.4.1供气系统的防爆电气部件应具 并应在防爆合格证有效期内。 4.4.2供气系统的电气设备选型、安装、电力敷设等应符合GB3836.15和GB50058的规定。

4.5.2供气系统的防雷、防静电系统应符合下列规定：

5.1.2.1供气系统内压力管道的组装应符合TSGD0001和GB/T20801的规定。 5.1.2.2卸车管道上的阀门应便于操作。 5.1.2.3低温放散管道应采用不锈钢材质。 5.1.2.4低温管道应考虑热胀冷缩对材料的影响。

5.1.3电气仪表及电缆

5.1.3.1电气仪表及电缆的组装应符合SH/T3521、GB50168、GB50257的

1.3.1电气仪表及电缆的组装应符合SH/T3521、GB50168、GB50257的规定

5.1.3.2敷设电缆用的导管应采取预防措施防止可燃性气体、液体从这一区域传播到另一个区域，并 阻止可燃性气体、液体进入。 5.1.3.3除本质安全电路外，爆炸性环境中的电气线路和设备应装设过载、短路和接地保护，不产生 过载的电气设备可不装设过载保护。 5.1.3.4电缆及其附件组装时，应采取防止受外来机械损伤、腐蚀或化学、高温影响的措施。

5.2.1控制柜基础型钢应有明显且不少于两点的可靠接地。

5.2.1控制柜基础型钢应有明显且不少于两点的可靠接地。 5.2.2控制柜引入电缆的铠装及屏蔽层的接地应符合GB50171的规定。

产品质量标准应符合GB50235的规定

6.2.1应符合GB 50235的规定

2试验宜采用气压试验，气压试验时，应有设计文件规定或经建设单位同意。当采用液压试验时 将试验液体完全排出管道系统的措施。 3试验介质宜采用干燥氮气或其他情性气体。

6.3焊接接头表面质量

管道焊缝外观应成形良好，与母材圆滑过度，宽度宜为每侧盖过坡口2，焊接接头表面质量应符 合下列规定： 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、夹渣和飞溅物： NG和LNG管道焊缝表面不得有咬边。其他管道焊缝表面咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100 m，且焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%； 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高≤2ml

NG和LNG管道焊接接头无损检测方法应符合设计文件要求安全标准规范范本，缺陷等级评定应按NB/T47013的要求 行，并应符合下列规定： 射线检测时，射线检测技术等级不低于AB级，管道焊接接头的合格级别不低于II级； 渗透检测时，管道焊接接头的合格级别不低于I级； NG和LNG管道对接焊接接头进行100%射线检测，承插焊接接头进行100%渗透检测；因安装位 置所限无法进行射线检测的部位，可以采用渗透检测代替； 焊缝同一部位的返修次数不超过2次。

供气系统出厂前应经制造单位质量检验部门逐台进行检验，检验合格并出具供气系统产品 方可出厂

统出厂前应经制造单位质量检验部门逐台进行检验，检验合格并出具供气系统产品合格证后