注1：可根据实际情况采用其他外径系列尺寸， 注2：管道连接面外直径应与套筒接头尺寸匹配

居实际情况采用其他外径系列尺寸，但其外径偏差应满足

注2：管道连接面外直径应与套筒接头尺寸匹配

6.2.4内衬层和外表层厚度

焊接钢管标准内衬层厚度应不小于1.20mm；外表层厚度应不小于0.5mm

内衬层厚度应不小于1.20mm：外表层厚度应不小于0.5mm

6.2.5管端面垂直度

管端面垂直度应满足表3的要求。

T/ZZB1751—2020表3管端面垂直度要求单位为毫米公称直径，DN管端面垂直度偏差DN<600≤4600≤DN<1000≤6DN≥1000M86. 3巴氏硬度CWFP管外表面的巴氏硬度应不小于40。6.4树脂不可溶分含量CWFP管管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90.0%6.5管壁组分质量百分含量管壁中连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、树脂和石英砂的含量由管材设计确定，并应在技术文件中明确给出，各组分的质量百分含量允许偏差为土3%，其中短切玻璃纤维最小质量含量应不小于表4的规定。m表4短切玻璃纤维最小质量含量单位为%环刚度等级，SN压力等级，PN1 2502 5005 0007 50010 0000. 17. 06. 5 6. 05. 55. 0 0. 68. 07. 06. 56. 05. 51. 09. 08. 07. 06. 56. 01. 6 11. 010.59. 08.58. 02. 013. 012.011.010. 510. 02. 5 15. 514. 513. 513. 012. 03. 217. 0 16. 015. 515. 014. 0注：其它规格可采用线性插值法确定。6. 6初始力学性能6.6.1初始环刚度Sc初始环刚度So应不小于相应的环刚度等级值SN。6.6.2初始环向拉伸强力Ft管壁的初始环向拉伸强力F应根据工程设计来确定，但其最小值根据式（1）确定：Fh = C, ·PN·DN /2(1)式中：Fu管的初始环向拉伸强力，单位为千牛每米（kN/m）：6

T/ZZB 17512020

时初始环向拉伸强力的最小值见表6： PN—压力等级，单位为兆帕（MPa）

表5初始环向拉伸强力安全系数C

表6无PDB时初始环向拉伸强力的最小值F

T/ZZB1751—2020表7(续）压力等级，PN公称直径，DN≤0. 40. 60. 8 1. 01. 21. 41. 62.02. 53. 28002322853524204424654885706758189002483083874654905145406307589301 0002703384235105375665926988321 0281 20030838247757061265669881096811851 40034543553263068674079593011181 3721 6003824805856907608309001 0501 2681 56018004205256387508369201 0051 17814101 7402 0004585786938109101010111012981 56019282 2005026227428629801 098121514181 71021152 4005406758029301060119013201 5381 8602 2952 600578720858998113712781 4181 66520022 4822 8006157729181 0651218137015221 78521522 6703 00065281897511321 2941 4581 62019052 3022 8503 2006908621 0351 2081 38415631 74020252 4453 0383 4007359151 0951 2751 4601 6461 8302 1452 59532253 60078096811551 3421 5401 7371 93522722 7453 3753 8008251 02012151 4101 6171 82420322 3922 8953 6004 0008701 07212751 4781 698191721382 5123 0383 7806.6.4水压渗漏对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍（≤0.8Mpa，按0.8MPa试压）的水内压，保持2min，管体及连接部位应不渗漏。6.6.5初始挠曲性每个试样的初始曲水平A和挠曲水平B均应满足表8的要求。表8初始挠曲性的径向变形率及要求环刚度等级挠曲水平要求1 2502 5005 0007 50010 000A (%)18151210. 59管内壁无裂纹B (%)3630242118管壁结构无分层、纤维断裂及屈曲注：对于其他环刚度管的初始挠曲性的径向变形率按下述要求执行：对于环刚度等级在标准等级之间的管，曲水平A和B对应的径向变形率分别按线性插值的方法确定；b)对于环刚度等级≤1250N/m或≥10000N/m的管，挠曲水平A和B按下式计算确定：挠曲水平A对应的径向变形率=18×（1250/Ss）1/3；挠曲水平B对应的径向变形率=36×（1250/S.）1/3。10

6.6.6初始环向弯曲强度

T/ZZB 17512020

Fs一管壁初始环向弯曲强度，单位兆帕（MPa）： 环向弯曲强度专项系数，k取1.2； 管壁实际测试厚度，单位为毫米（mm） 管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向变形量，单位为毫米（mm）； 管的计算直径，单位为毫米（mm），D=D一t; 管的外直径，单位为毫米（mm）； L. 管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）：根据式（4）确定：

初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m） D、t同式（3）。 注：当通过试验得到了长期弯曲应变S后，压力等级和刚度等级相同的产品检验时可不进行初始环向弯曲强度的检 验。

6.7.1压力设计基准PDB

表9长期环向拉伸强度安全系数C

T/ZZB 17512020

5.7.2长期弯曲应变 S!

长期弯曲应变S值应满足式（6）的要求：

管的内、外表面及两端面情况采用目测法

Sb ≥4.28 Ast

CWFP管的外直径、长度、管壁厚度、管端面垂直度按GB/T21238一2016中的规定进行。

安GB/T3854的规定进行测试

7.4树脂不可溶分含量

按GB/T2576的规定进行测试。

7.5管壁组分质量百分含量

按GB/T2577的规定进行测试，其中试样的厚度为整个管壁厚度，环向长度取（40土2）mm，宽度取 （20土2）mm。在完成熳烧并对带有残余物的埚秤量后，分别剔除中的连续玻璃纤维和短切玻璃 纤维，再次进行秤量，连续玻璃纤维质量与试样质量的比值即为连续玻璃纤维的质量百分含量；短切玻 离纤维质量与试样质量的比值即为短切玻璃纤维的质量百分含量；埚中剩下的材料作为填料，填料质 量与试样质量的比值即为填料的质量百分含量

7.6. 1初始环刚度

T/ZZB 17512020

V=3.50×10D*/t

加载速度，取整数，管径大于500mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟（mm/min） D、同式（3）

S。一—初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m） ，管径向变形量，取试样计算直径的3%，单位为米（m）： 与△,相对应的线载荷，单位为牛每米（N/m）

7. 6. 2 初始环向拉伸强力

7.6.2.1初始环向拉伸强力按下述方法之一进行

S.=0.01935F/△

a）方法A：按GB/T1458进行测试，其中试样厚度为管壁厚度，直径为管环直径，试样宽度为20 mm，并且在水平直径的两端试样两侧各开一个直径为10mm的半圆。每根管的有效试样不少于 5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 b）方法B：按GB/T1447进行测试，试样型式和试样尺寸见附录B，加载速度取2mm/min～5 mm/min。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 C 方法C：按GB/T5351进行测试。有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值 作为测试结果。 7.6.2.2当公称直径不大于2000mm时，仲裁试验按方法A进行；当公称直径大于2000mm时，仲裁 试验按方法B进行。

7.6.3初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变

7.6.3.1初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变按下述方法

a）方法D：按GB/T5349进行测试。有效试样1个； b） 方法E：按GB/T1447进行测试，试样为直条状，其宽度取20mm。每根管的有效试样不少于5 个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 7.6.3.2仲裁试验按方法E进行。

按GB/T5351进行测试，试样为1根整管。如果管道在使用中不承受由内压产生的轴向力时，其密 封型式应采用约束端密封；若承受由内压产生的轴向力，则其密封型式应采用自由端密封。试验压力为 压力等级的1.5倍，保压2min。

7. 6. 5 初始挠曲性

测试设备、测试环境及试样按GB/T5352的规定，加载速度同7.6.1。当加载至挠曲水平A后保持 2min，观察试样情况，然后继续加载至挠曲水平B，保持2min，观察试样情况。

7.6.6初始环向弯曲强度

7.6.6.1初始环向弯曲强度按下述方法之一进行：

方法F：按GB/T1449进行测试，试样宽度取20mm，当管壁厚度超过20mm时，试样宽度取 为管壁厚度（个位数取约为0或5的整数）。试验时试样的凹面向下放置在支座上，支承跨距 为20倍的管壁厚度。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作 为测试结果； b 方法G：测试设备、测试环境及试样按GB/T5352的规定，加载速度同7.6.1。每根管的有效 试样不少于3个，弯曲强度可按式（9）计算，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试 结果。

管壁初始环向弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； 一管材沿轴向单位长度所承受的最大线载荷，单位为千牛每米（kN/m）： 贝t同式（3）。

7.6.6.2仲裁试验按方法G进行

7.7.1压力设计基准PDB

7.7.2长期弯曲应变Sb

检验分出厂检验和型式检验。

验分出厂检验和型式检驱

Fm=3FD T·12

外观质量、尺寸、巴氏硬度、树脂不可溶分含量、 管壁组分质量百分含量、水压渗漏、初始环刚度 环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及断裂应变、初始挠曲性、初始环向弯曲强度。

2.1每一根CWFP管均应进行外观质量、尺寸、巴氏硬度、水压渗漏的检验。 2.2以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的100根CWFP管为一个批（不足100根的作一个批次） 油样1根，进行树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、 向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性和初始环向弯曲强度检验，

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8.2.3.2内衬层厚度、外表层厚度、树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始环刚度、初始 环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、初始环向弯曲强度检验中不合格项超 过2项，判该批产品不合格；如不合格项不多于2项，可对不合格项加倍抽样、复检，复检项目应全部 满足要求，否则，判该批产品不合格，

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品定型鉴定时； 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时 c）正常生产时，应每年进行一次检验； d）产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时； e）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时，

第6章要求中除长期性能外的所有项目

8.3.3.1外观质量、尺寸、巴氏硬度

以相同材料、相同工艺、相同规格的100根CWFP管为一个批（不足100根的也作一个批） 6根，进行外观质量、尺寸、巴氏硬度的检验。

8.3.3.2树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始力学性能、水压渗漏

对以相同材料、相同工艺、相同规格的100根CWFP管为一个批（不足100根的也作一个批），采 抽样法，样本数均为2。

8. 3. 4 判定规则

8.3.4.1所有样本的外观质量、尺寸（除内衬层及外表层厚度）、巴氏硬度和水压渗漏均满足相应的 要求，判定相应项的型式检验合格，否则判型式检验不合格。 8.3.4.2第一次所抽检的管道树脂内衬层及外表层厚度、不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初 始力学性能均满足相应要求的，判型式检验合格；如每根不合格项（初始力学性能各分项均作一项）不 超过2项时，可对不合格项进行第二次抽样检验，第二次抽样检验仍有不合格项，判型式检验不合格。

8. 4 长期性能试验

新产品投产后或产品的材料、结构、工艺有较大改变后，各生产厂应在3年内完成长期性能订 标志、安装线、包装、运输和吊装、贮存

9标志、安装线、包装、运输和吊装、

标志、安装线、包装、运输和吊装、购存

每根CWFP管表面至少应在一处做上耐久标志。标志不应损伤管壁，在正常装卸和安装中字迹仍应保 持清楚。标志应包括下列内容： a）生产厂名称（或商标）； b）产品标记； c）批号及产品编号； d）生产日期。

在CWFP管两端管道连接面位置应标识管道安装截正线，截止线位置以管道安装后，管端距离套筒接 头定位台10mm为宜。

9.2.1CWFP管发运前应用塑料膜等柔性包装物对管道两端的管端面和管道外侧连接面进行包装。

9.2.1CWFP管发运前应用塑料膜等柔性包装物对管道两端的管端面和管道外侧连接面进行包装。 9.2.2 包装宽度应比管道外侧连接口宽度大100mm 9.2.3每批CWFP管出厂时应附有出厂证明书和技术文件。

9.4.2堆放场地应平整。管的叠层堆放应满足表10的要求。堆放处应远离热源，不宜长期（2月以上）

表10CWFP管的最大堆放层数

9.4.3CWFP管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开

9.4.3CWFP管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开

树脂工艺性能应满足表A.1要求

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表A. 1树脂工艺性能

A.2树脂浇铸体结构性能要求

树脂浇铸体结构性能应满足表A.2要求

表A.2树脂浇铸体结构性能

A.3加速老化的弯曲强度保留率

A.3加速老化的弯曲强度保留率

A.3.1树脂浇铸体弯曲试样1组按照GB/T2567的规定制作。 A.3.2弯曲强度按照GB/T2573一2008中4.3的规定，在（60土2）℃蒸馏水或去离子水中进行 测试漫泡2周

弯曲试样1组按照GB/T2567的规定制作 安照GB/T2573一2008中4.3的规定，在（60±2）℃蒸馏水或去离子水中进行浸泡，并

T/ZZB1751—2020B附录B（规范性附录）初始环向拉伸强力试样B.1CWFP管的初始环向拉伸强力试样如图B.1所示，试样尺寸见表B.1。B.2首先沿管的环向切割出符合规定宽度的板条，然后在其两侧的中间部位开半椭圆形槽。试验时夹持面为试样的侧面。注：若需提高试样夹持段的强度，可对试样夹持面进行加强。B说明：试样长度：开口长度：B试样宽度；Tb开口处宽度。图B.1初始环向拉伸强力试样表B.1初始环向拉伸强力试样尺寸单位为毫米公称直径，DN试样长度，L试样宽度，B开口长度，"开口处宽度，bDN≤600110~130151066001 200140~1602020 10 19

T/ZZB1751—2020附录C（资料性附录）套筒接头技术要求C.1套筒接头结构套筒接头主要由玻璃钢结构层和橡胶密封层构成，如图C.1所示。2说明：玻璃钢结构层：橡胶密封层；密封唇：定位台；套筒接头承口：套筒长度；密封唇高度。图C.1套筒接头结构示意图C. 2套筒接头尺寸要求20

套筒接头尺寸应满足表C1、表C2要求。

套筒接头尺寸应满足表C1、表C2要求

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表C.1套筒接头尺寸表

表C.2管道与套筒接头连接面尺寸表

C.3套简接头材质及强度要求

重庆标准规范范本C.3.1套筒接头结构层

套筒接头结构层应采用玻璃钢材质，套筒接头结构层环向拉伸强力应不小于同等级管道环向拉 套筒接头结构层轴向拉伸强力应不小于同等级管道65%的轴向拉伸强力。

C.3.2套简接头密封层

套筒接头密封层根据输送介质的不同，可选择三元乙内橡胶、氯厂橡胶或其它与输送介质相匹配的 橡胶，橡胶邵氏硬度宜控制在（68土5）度（当管道压力等级大于等于1.0MPa时，橡胶邵氏硬度应不小 于68度），橡胶质量应符合国家相关标准要求。

排水标准规范范本C.4套简接头偏转角度要求

偏转角应满足表C.3的

表C.3接头允许偏转角