4.4.4.1.1压缩空气泡沫车配备 GB 6245 2006的要求 1.4.4.1.2消防泵放余水装置应 应直接将余水排至车外

4.4.4.1.1压缩空气泡沫车配备

4.4.4.2最大真空度及密封性

iso标准GB 7956.62015

在天气压力为101kPa下，消防泵 的最大真空度不应小于85kPa。引 密封性在最大真空度条件下，1min内真空

4.4.4.3最大吸深时消防泵的引水时间及性能

.4.3.1在大气压力101kPa、水温20℃时，消防泵的最大吸深不应小于7m。引水时间应符合表 要求。

表4最大吸深时泵的性解

4.4.4.4连续运转性能

消防泵连续运转性能应满足以下要求： 在连续运转试验过程中，发动机转速不应超过发动机的额定转速 发动机无异响、过度振动、漏水、漏油、漏气等异常现象； 发动机水温应小于90℃； 发动机机油温度应小于95℃； 变速器及功率输出装置的润滑油温度应小于100℃； 功率输出装置的输出轴轴承座温度应小于100℃

4.4.4.5超负荷运转性

GB 7956.62015

4.4.5.1压缩空气泡沫车配备的消防炮应符合GB19156的要求。 4.4.5.2 消防炮装车后的俯角不应小于7° 4.4.5.3车顶炮的进水管路应设置控制启闭的阀门。 4.4.5.4车顶炮应设置锁紧机构和支撑机构，车前炮应有锁紧机构。锁紧机构应能在消防炮喷射时将 其锁止在任何俯仰、回转角度位置；支撑机构在压缩空气泡沫车行驶时能够可靠支撑消防炮。 4.4.5.5当消防炮为无线遥控时，消防炮的遥控信号不应对消防车其他控制系统和通讯系统的工作造 成干扰。

4.4.5.1压缩空气泡沫车配备的消防炮应符合GB19156的要求。

4.4.6.1进水管路

4.4.6.1.1当消防泵进水口设置在侧面时，应在消防车两侧均设置进水口。单侧进水口应 气泡沫车额定压力和流量的要求。 4.4.6.1.2消防泵额定流量不小于100L/s的压缩空气泡沫车进水管路应设置阀门。 4.4.6.1.3进水管路应保证45s内能够放尽进水管路内的余水。 4.4.6.1.4消防泵的每个进水口和吸水管之间应安装抗腐蚀滤网，滤网的过流面积不应降低消防泵的 领定压力和流量。滤网上的孔不应通过： 对于额定流量不大于30L/s的消防泵，为大于或等于8mm的颗粒； 对于额定流量大于30L/s的消防泵，为大于或等于13mm的颗粒， 4.4.6.1.5进水管路在0.8MPa静水压下不应出现管路漏水、冒汗、密封件渗漏等现象；在1.2MPa静 水压下不应破裂，不应产生影响正常使用的永久变形。

4.4.6.2出水管路

4.4.6.2.1出水管路的通径和数量应保证压缩空气泡沫车在额定工况下的出水流量。 4.4.6.2.2出水管路最低处应设置能保证45s内放尽出水管路内余水的装置，操作应简便。 4.4.6.2.3当出水口中心离地高度大于1.2m时，出水口应向下倾斜，且离操作踏板上平面的高度不应 大于1.2m。 4.4.6.2.4出水管路和消防泵之间应设置止回阀 4.4.6.2.5出水管路应经静水压密封试验，试验压力为出水管路承受的最大工作压力值的1.1倍。试验 后，管路及各连接处不应出现渗漏， 4.4.6.2.6出水管路应经静水压强度试验，试验压力为出水管路承受的最大工作压力值的1.5倍。试验 后，不应出现明显变形和结构破坏， 4.4.6.2.7在出水管路最大工作压力下，手动启闭出水阀门的操作力均不应大于200N（不使用辅助装 置），非手动启闭的出水阀门接正常操作方法应能正常启闭。当出水管路没有压力时，手动启闭出水阀 门的操作力均不应大于50N。 4.4.6.2.8出水阀门应设置指示启闭方向的标牌，在操作位置可见处应设置“缓慢打开出水阀”的警示 标牌。出水阀门应从结构上保证开启至最大开度的时间大于5S

4.4.6.3水罐至消防泵的输水管路

4.4.6.3.1水罐至消防泵的输水管路上应设置阀门。阀门应操作方便，当消防泵额定

.6.3.1水罐至消防泵的输水管路上应设置阀门。阀门应操作方便，当消防泵额定流量大于60

GB 7956.62015

时，不应采用手动方式。 4.4.6.3.2当水罐内的输水管路进口设置在排污孔邻近部位时，应采取措施防止污物进人消防泵内。 4.4.6.3.3输水管路进口应设置滤网，并应满足消防泵额定工况的要求。 4.4.6.3.4消防泵额定流量不大于100L/s的压缩空气泡沫车，水罐至消防泵的输水管路应能保证吸 取罐容量90%以上的水。消防泵额定流量大于100L/s的压缩空气泡沫车，水罐至消防泵的输水管路 应能保证吸取罐容量85%以上的水

包沫液罐至泡沫液泵的输

4.4.6.4.1泡沫液罐至泡沫液泵的输液管路应能吸取罐容量95%以上的泡沫液。 4.4.6.4.2车 输液管路进口应设置滤网，并应满足泡沫液泵以及泡沫比例混合器的最大流量要求 4.4.6.4.3在大气压力为101kPa下，承受85kPa真空5min，输液管路不应出现渗漏和肉眼可见的 变形

4.4.7.1罐体要求

4.4.7.1.1水罐、B类泡沫液罐和阀门应采用耐腐蚀材料制造或经过防腐处理。A类泡沫液罐应使用 不锈钢材料或其他耐腐蚀材料制造 4.4.7.1.2泡沫液罐应设置呼吸装置，呼吸装置应保证压缩空气泡沫车工作时泡沫液的正常输送 4.4.7.1.3压缩空气泡沫车罐体容积大于或等于12m3时，容积误差不应大于土2%；容积小于12m 且不小于1m’时，每减少1m"，其误差绝对值增加0.1%；容积小于1m时，容积误差不应天于10%。 4.4.7.1.4当罐体容积大于2m时，罐内应设置防荡板。当罐体容积大于3m时，罐内应设置纵向防 荡板，防荡板隔出的单腔容积不应大于2m。 4.4.7.1.5容积大于1m的罐体顶部应设置可供人员进出的人孔及人孔盖。人孔直径不应小于 0.4m。水罐人孔盖在罐内压力超过0.1MPa时应自动卸压。 4.4.7.1.6水罐和泡沫液罐最低处应设置排污孔，排出的污物不应接触车身或底盘零部件。 4.4.7.1.7水罐和泡沫液罐应设置液位或液量的指示装置。 4.4.7.1.8水罐和泡沫液罐应能承受0.1MPa的静水压力。经0.1MPa静水压强度试验，罐体两侧面 不应出现明显残余变形，相连接的管路、阀门均不应出现渗漏

4.4.7.2注液装置

4.4.7.2.1消防泵至水罐的注水管路应设置阀门，阀门应操作方便。注水管路通径不应小于65mm，注 水完毕后管路不应有积水。 4.4.7.2.2从外部向水罐注水的管路通径不应小于65mm，注水完毕后管路不应有积水，罐内水不应出 现倒流。外部注水口应加装防护盖。 4.4.7.2.3泡沫液泵至泡沫液罐间的注液管路应设置阀门，阀门应操作方便，并采用耐腐蚀材料制成 注液管路通径不应小于40mm。 4.4.7.2.4泡沫液罐注液口应加装保护盖

4.4.7.3溢水装置

4.4.7.3.1压缩空气泡沫车水罐内应设置与大 气相通的溢水管路，直径不小于水罐至消防泵 直径的30%。 4.4.7.3.2溢水管路应高出罐顶

.7.3.1压缩空气泡沫车水罐内应设置与大 气相通的溢水管路，直径不小于水罐至消防泵输水 轻的30%。 .7.3.2溢水管路应高出雒顶。

GB 7956.62015

注：Q表示消防泵额定流量

压缩空气泡沫车的警报灯具应符合GB7956.1一2014中5.7.28～5.7.31的要求。

4.8随车文件、工具及易损件

4.8.1压缩空气泡沫车交付用户

时陈应： 所需资利 底盘操作手册； 底盘维修手册及零部件目录； 底盘质量保证书和售后服务说明书： 底盘合格证或相关证明； 底盘随车工具清单； 压缩空气泡沫车电气原理图； 压缩空气泡沫车使用说明书； 压缩空气泡沫车维修、保养手册及零部件采购目录； 压缩空气泡沫车合格证； 质量保证和售后服务承诺； 压缩空气泡沫车随车工具及易损件清单； 所配总成及附件的合格证和使用说明书。

4.8.2压缩空气泡沫车除随车配置底盘工具外还应随车配置消防装置的专用工具。 4.8.3压缩空气泡沫车应随车配置空气压缩机传动皮带、消防泵密封件、全套消防装备电路保险丝等 易损件，

试验按GB7956.1一2014中第6章的相关内容进行，判断试验结果是否符合GB7956.1一2014 章的相关要求

5.2.1压缩空气泡沫车在满载条件下行驶100km后，停在平整、坚硬的地面上，在3m吸深下，将联接 好滤水器的吸水管接在消防泵进口并放入水中，启动发动机并接合消防泵，并在消防泵额定工况下连续 工作2h。当试验条件不是标准环境条件时，按GB6245一2006中10.4.1的规定进行修正。判断试验 结果是否符合4.2.1的要求。 5.2.2目测检查压缩空气泡沫车的控制面板，用卷尺、游标卡尺分别测量控制面板上操作按钮、开关的 中文用途标牌和开关位置标牌的字高、操作说明中危险警示的字高，判断试验结果是否符合4.2.2的 要求。 5.2.3目测检查压缩空气泡沫车的图形标识，判断试验结果是否符合4.2.3的要求。 5.2.4用卷尺、游标卡尺、螺纹规测量消防泵进、出口测试用接口的尺寸，判断试验结果是否符合4.2.4 的要求。 5.2.5目测检查压缩空气泡沫车的压缩空气外输出口的联接方式以及启闭功能，判断试验结果是否符 合4.2.5的要求。 5.2.6手动操纵检查压缩空气泡沫车的各操纵机构，目测检查压缩空气泡沫车自动控制机构的各阀 门，判断试验结果是否符合4.2.6的规定。 5.2.7检查压缩空气泡沫车的吸水管和滤水器，判断试验结果是否符合4.2.7的规定

5.3底盘改制要求试验

.3.1压缩空气泡沫车按GB7956.1一2014中6.4规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.3.1 的要求。 5.3.2目测检查压缩空气泡沫车罐体与底盘的联接方式，判断试验结果是否符合4.3.2的要求

5.4专用装置要求试验

5.4.1压缩空气泡沫系统试验

5.4.1.1一般要求试验

5.4.1.1.1检查压缩空气泡沫系统的A类泡沫喷射干、湿泡沫转换功能以及出口数量，判断试验结果是 否符合4.4.1.1.1的要求。 .4.1.1.2将压缩空气泡沫系统的喷射出口分别与流量测试装置联接，压缩空气不与泡沫混合液混合 使压缩空气泡沫系统分别在喷射湿、干泡沫状态下运行，待系统的出口压力达到额定值并稳定后，记录 相应的流量值，判断试验结果是否符合4.4.1.1.2的要求。 也可以采用称重法，使压缩空气泡沫系统分别在喷射湿、干泡沫状态下运行，但压缩空气不与泡沫 昆合液混合。待系统的出口压力达到额定值并稳定后，将被测喷射出口的喷射装置向密闭收集容器内

集中喷射并开始计时。一定时间后停止计时，所得混合液质量除以所计时间即为该次流量值。按相同 步骤连续进行三次，判断试验结果是否符合4.4.1.1.2的要求 5.4.1.1.3检查压缩空气泡沫系统的各末端出口阀门，判断试验结果是否符合4.4.1.1.3的要求。 5.4.1.1.4启动压缩空气泡沫系统，依次打开A类泡沫喷射出口的喷射装置，调节压缩空气泡沫系统的 各种工况，检查所有工况下压缩空气系统的出口压力与消防泵出口压力的差值，判断试验结果是否符合 4.4.1.1.4的要求。 5.4.1.1.5目测检查压缩空气泡沫系统，判断试验结果是否符合4.4.1.1.5的要求。 5.4.1.1.6目测检查压缩空气泡沫系统，判断试验结果是否符合4.4.1.1.6的要求。 5.4.1.1.7分别调整压缩空气泡沫系统至喷射干泡沫和湿泡沫的状态，打开相应的喷射出口，调节系统 出口压力至最大允许值，检查压缩空气泡沫系统各管路及联接处，判断试验结果是否符合4.4.1.1.7的 要求。 5.4.1.1.8检查压缩空气泡沫系统的管路，判断试验结果是否符合4.4.1.1.8的要求， 5.4.1.1.9检查压缩空气泡沫系统的管路颜色，判断试验结果是否符合4.4.1.1.9的要求

5.4.1.2系统性能试验

5.4.1.2.1功率匹配试验

将压缩空气泡沫系统各A类泡沫喷射出口与流量测试装置联接，启动压缩空气泡沫系统，分别调 节系统至喷射湿泡沫和干泡沫的额定工况，并分别连续稳定运行1h，每10min记录一次压缩空气系统 的出口压力和流量以及消防泵的出口压力和流量.判断试验结果是否符合4.4.1.2.1的要求。

5.4.1.2.2喷射稳定性试

5.4.1.2.3喷射性能试验

GB 7956.62015

时.10min后测量墙面上于泡沫覆盖的剩余面积.判断试验结果是否符合4.4.1.2.4的要求。

5.4.2压缩空气系统性能试验

墙面上于泡沫覆盖的剩余面积，判断试验结果是

5.4.2.1将压缩空气系统出口管路与流量测试装置联接，将出口压力调至额定值，记录空气流量值，判 断试验结果是否符合4.4.2.1的要求。 5.4.2.2调节压缩空气系统的出口压力，检查安全阀是否正常动作，记录动作时的出口压力值，压力恢 复正常后，检查安全阀复位情况，判断试验结果是否符合4.4.2.2的要求。也可以将安全阀拆下装在压 力测试管路上，不断增加管路的压力，检查安全阀是否正常动作，记录动作时的管路压力，然后再降低管 路压力，检查安全阀复位情况，判断试验结果是否符合4.4.2.2的要求。将储油罐单独安装在试验台上 与试压泵连接，采用水作为加压介质，水温不应低于5℃，每小时送水量不应超过储油罐水容积的5倍， 记录储油罐罐体破裂时的压力，并目测检查罐体破裂的情况，判断试验结果是否符合4.4.2.2的要求。 5.4.2.3将压缩空气系统出口压力调节至额定值并连续运转6h，在整个试验过程中不能更换空气滤 芯，不能更换和添加润滑油，中途不应停机，判断试验结果是否符合4.4.2.3的要求。 5.4.2.4按5.4.2.3的方法进行试验后，用温度计测量压缩空气系统热交换器的表面温度，判断试验结 果是否符合4.4.2.4的要求

见沫比例混合系统性能试

4.3.1检查泡沫比例混合系统各零部件，判断试验结果是否符合4.4.3.1的要求。 4.3.2检查泡沫比例混合系统的精度调节，判断试验结果是否符合4.4.3.2的要求 4.3.3泡沫比例混合系统的混合比精度试验应按以下方法进行： 当使用A类泡沫液进行试验时，应选用四种符合GB27897的A类泡沫液作为试验用泡沫液。按 2%、0.3%、0.5%、0.7%、0.9%、1.0%及各点允许误差范围上限配制标准混合液，用电导率仪测出相应 电导率值作为标准值。使用长度为20m的$65mm消防水带与压缩空气泡沫系统出口连接，将压 空气泡沫系统出口压力调节至设定值，在干泡沫和湿泡沫状态下，按0.2%、0.3%、0.5%、0.7%、 %、1.0%的比例分别进行喷射。每种比例的喷射应从第一个出口喷射泡沫开始按每次增加一个出 直至所有出口均喷射，对每个喷射出口均应分别取样。待所接泡沫析出混合液后，测量其电导率值， 测量值与相应的标准值进行比对，判断试验结果是否符合4.4.3.3中0.2%～1.0%型泡沫的要求。也 以采用分别测量水流量和泡沫液流量然后计算的方法，对泡沫比例混合系统的混合比精度进行测试。 当使用B类泡沫液进行试验时，泡沫比例混合系统的1%、3%、6%型泡沫混合比精度试验应分别 以下方法进行： 1%的泡沫比例混合系统先使用滴管取试验用1%型B类泡沫液，分别向3只100mL的量筒 内滴人1mL、2mL、3mL泡沫液，然后将试验用水加人各量筒至100mL，制成1%、2%、3% 标准浓度的混合液，充分混合，分别用折光仪读出折光系数，在坐标纸上做出折光系数与混合 液浓度的标定曲线。待所接试验泡沫析出混合液后，用同一折光仪测出析出液体的折光系数， 将此折光系数与标定曲线进行对比即可确定所接泡沫样本的混合比，判断试验结果是否符合 4.4.3.3的规定。当采用电导率仪测试时，其标定和比对方式与A类泡沫液的混合比精度试验 方法相同， 3%的泡沫比例混合系统先使用滴管取试验用3%型B类泡沫液，分别向3只100mL的量筒 内滴人1mL、3mL、5mL泡沫液，然后将试验用水加人各量筒至100mL，制成1%、3%、5% 标准浓度的混合液，充分混合，分别用折光仪读出折光系数，在座标纸上做出折光系数与混合 液浓度的标定曲线。待所接试验泡沫析出混合液后，用同一折光仪测出析出液体的折光系数， 将此折光系数与标定曲线进行对比即可确定所接泡沫样本的混合比，判断试验结果是否符合 4.4.3.3的规定

6%的泡沫比例混合系统先使用滴管取试验用6%型B类泡沫液，分别向3只100mL的量筒 内滴入3mL、6mL、9mL泡沫液，然后将试验用水加入各量筒至100mL，制成3%、6%、9% 标准浓度的混合液，充分混合，分别用折光仪读出折光系数，在坐标纸上做出折光系数与混合 液浓度的标定曲线。待所接试验泡沫析出混合液后，用同一折光仪测出析出液体的折光系数， 将此折光系数与标定曲线进行对比即可确定所接泡沫样本的混合比，判断试验结果是否符合 4.4.3.3的规定。 5.4.3.4将泡沫液泵的进口管路与试验用A类泡沫液储存容器连接，出口管路与测试装置连接，调节 泡沫液泵至额定工况下连续运转4h，观察泡沫液泵的运行状态，判断试验结果是否符合4.4.3.4的 要求。 5.4.3.5将泡沫液罐注满水，使泡沫液泵正常工作。打开罐的排污阀，缓慢排出罐内的水使液位下降至 泡沫液泵自动停机。用称重法测出剩余水的质量，判断试验结果是否符合4.4.3.5的要求。 5.4.3.6目测检查泡沫比例混合系统，判断试验结果是否符合4.4.3.6的要求。

5.4.4.1一般要求试验

5.4.4.1.2检查消防泵的放余水装置

5.4.4.1.2检查消防泵的放余水装置 断试验结果是否符合4.4.4.1.2的要求

5.4.4.2最大真空度及密封性试验

将配备的规定长度的吸水管，一端封闭，另一端接在消防泵的一个进水口上，封闭其余进水口，消防 录和吸水管路中不应有水存留。启动引水装置至最大真空度，待稳定后记下该值，然后关闭引水装置， 则量1min内真空度的下降值。当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245一2006中10.4.1的规 定进行修正。判断试验结果是否符合4.4.4.2的要求

5.4.4.3最大吸深时消防泵的引水时间及性能试

消防车停在平整、坚硬的地面上，将配备的吸水管，一端接消防泵的进水口，另一端接滤水器，投人 水池或其他水源中。当大气压力为101kPa，水温20℃时，消防泵叶轮回转中心距水面7m高（滤水器 离水面200mm，并离开水源底部200mm）。启动引水装置，测定自引水装置开始工作到消防泵出口压 力表显示压力的时间，判断试验结果是否符合4.4.4.3.1的要求。试验完毕，立即将引上的水放净，再重 复进行两次引水时间试验。当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245一2006中10.4.1的规定进 行修正。判断三次试验结果是否符合4.4.4.3.1的要求， 按照5.4.4.3的试验方法测定单个吸水口最大吸深时泵的性能，判断试验结果是否符合4.4.4.3.2 的要求。

5.4.4.4连续运转性能试验

.4.4.1压缩空气泡沫车进行连续运转试验时的工况分配如下： 装有低压泵的压缩空气泡沫车，应在额定工况下连续工作3h；继续在流量为额定值的70%、 出口压力不小于额定值130%的条件下连续工作3h； 装有中低压泵的压缩空气泡沫车，应在低压额定工况下连续运转3h，继续在中压额定工况下 连续运转3h； 装有高低压泵的压缩空气泡沫车，应在低压额定工况下连续运转3h，继续在高压额定工况下 连续运转3h；

4.4.4.1压缩空气泡沫车进行连续运转试验时的工况分配如下： 装有低压泵的压缩空气泡沫车，应在额定工况下连续工作3h；继续在流量为额定值的70%、 出口压力不小于额定值130%的条件下连续工作3h； 装有中低压泵的压缩空气泡沫车，应在低压额定工况下连续运转3h，继续在中压额定工况下 连续运转3h； 装有高低压泵的压缩空气泡沫车，应在低压额定工况下连续运转3h，继续在高压额定工况下 连续运转3h；

GB 7956.62015

装有中压泵或高压泵的压缩空气泡沫车，应在其额定工况下连续工作6h。 5.4.4.4.2消防车停在平整、坚硬的地面上，在3m吸深下，将连接好滤水器的吸水管接在消防泵进口 并放入水中，启动发动机并接合消防泵，按5.4.4.4.1规定的工况和时间运转。当试验条件不是标准环 境条件时，按GB6245一2006中10.4.1的规定进行修正。 5.4.4.4.3待消防车运转稳定后开始计时，每隔15min测量一次下述规定的各参数并检查发动机、功 率输出装置有无异响、过度振动、漏水、漏油、漏气等异常现象，做好记录。试验过程不应间断，并保持消 防泵的出口压力和流量不低于规定值。试验中可随时调节辅助冷却器。 消防泵进口压力； 消防泵出口压力； 消防泵流量； 消防泵转速； 发动机水温； 功率输出装置润滑油温度； 功率输出装置轴承座温度。 判断试验结果是否符合4.4.4.4的要求

5.4.4.5超负荷运转试验

调节消防泵出口压力为规定值的1.1倍，流量为额定值，待运转稳定后开始计时，10min后停止运 转，判断试验结果是否符合4.4.4.5的要求。

5.4.5.1查阅消防炮的检验报告，判断试验结果是否符合4.4.5.1的要求。 5.4.5.2 用角度仪测量消防炮的俯角，判断试验结果是否符合4.4.5.2的要求。 5.4.5.3 目测检查车顶炮进水管路，判断试验结果是否符合4.4.5.3的要求。 5.4.5.4 检查车顶炮的锁紧机构和支撑机构、车前炮的锁紧机构，判断试验结果是否符合4.4.5.4的 要求。 5.4.5.5 当消防炮为无线遥控时，检查压缩空气泡沫车其他控制系统和通讯系统，判断试验结果是否符 合4.4.5.5的要求

5.4.6管路性能试验

5.4.6.1进水管路试验

5.4.6.1.1目测检查消防泵进水口位置。压缩空气泡沫车停在平整、坚硬的地面上，在3m吸深下，将 连接好滤水器的吸水管接在消防泵进口并放人水中，启动发动机并接合消防泵，判断试验结果是否符合 .4.6.1.1的要求。当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245一2006中10.4.1的规定进行修正， 检查消防泵的出口压力和流量。 5.4.6.1.2检查消防泵额定流量大于100L/s的压缩空气泡沫车进水管路的阀门，判断试验结果是否 符合4.4.6.1.2的要求。 5.4.6.1.3消防泵运转结束后，放进水管路余水，用秒表测定放尽余水的时间，判断试验结果是否符合 1.4.6.1.3的要求， 5.4.6.1.4目测检查消防泵的每个进水口和吸水管之间的滤网，用游标卡尺测量过流断面处滤网孔尺 寸，判断试验结果是否符合4.4.6.1.4的要求。 5.4.6.1.5试验时将各进、出水口封闭，用试压泵向管内压水，达到试验压力后保持3min，判断试验结 果是否符合4.4.6.1.5的要求。 5.4.6.1.6用卷尺测是吸水管长度.判断试验结果是否符合4.4.6.1.6的要求

5.4.6.2出水管路试验

5.4.6.2.1消防车停在平整、坚硬的地面上，将吸水管接在消防泵进口并放人水中，各出口和流量计相 连，启动消防泵，在额定工况下运转，待运转稳定后测量泵的出口压力和流量，判断试验结果是否符合 4.4.6.2.1的要求。 5.4.6.2.2消防泵运转结束后，放出水管路余水，用秒表测定放尽余水的时间，判断试验结果是否符合 4.4.6.2.2的要求 5.4.6.2.3用卷尺测量出水口中心离地高度，目测检查出水口倾斜方向，用卷尺测量出水口中心离操作 踏板上平面的高度，判断试验结果是否符合4.4.6.2.3的要求。 5.4.6.2.4目测检查出水管路的止回阀安装，判断试验结果是否符合4.4.6.2.4的要求。 5.4.6.2.5将消防泵出口止回阀后的出水管路注满水，排除残余空气，关闭出水阀门，用试压泵向管路 内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.4.6.2.5的要求 5.4.6.2.6将消防泵出口止回阀后的出水管路承压零件注满水，排除残余空气，关闭出水阀门，用试压 泵向管路内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.4.6.2.6的要求。 5.4.6.2.7手动启闭的出水阀门，在出水管路最大工作压力下，在操作手柄顶端施加操作力，用拉力计 测量开启和关团力的大小。当出水管路中没有压力时，在操作手柄顶端施加操作力，用拉力计测量开启 和关闭力的大小。判断试验结果是否符合4.4.6.2.7的要求。目测检查非手动启闭出水阀门正常操作 下的工作状态，判断试验结果是否符合4.4.6.2.7的要求。 5.4.6.2.8目测检查出水阀门指示标牌、警示标牌，并用秒表测量阀门完全打开所用的时间，判断试验 结果是否符合4.4.6.2.8的要求

5.4.6.3水罐至消防泵的输水管路试验

5.4.6.3.1检查水罐至消防泵的输水管路阀门，判断试验结果是否符合4.4.6.3.1的要求。 5.4.6.3.2目测检查水罐内输水管路的进口位置，判断试验结果是否符合4.4.6.3.2的要求。 5.4.6.3.3目测检查输水管路进口滤网，使用罐内吸水方式，将消防泵各出口和流量计相连，启动消防 泵，在额定工况下运转，待运转稳定后测量泵的出口压力和流量，判断试验结果是否符合4.4.6.3.3的 要求。 5.4.6.3.4车辆水平停放，将水罐内注满水，用地磅测得总重。启动消防泵，使用罐内吸水方式向外排 水，待消防泵无法从水罐吸到水后停止运转，再用地磅测得总重。经过计算得到消防泵从水罐内吸取的 水量，判断试验结果是否符合4.4.6.3.4的要求。

5.4.6.4泡沫液罐至泡沫液泵的输液管路试验

5.4.6.4.1将泡沫液罐注满泡沫液，启动泡沫液泵向外排出泡沫液。待泡沫液泵无法从泡沫液罐吸到 泡沫液后停止运转，用地磅测得吸出的泡沫液质量，判断试验结果是否符合4.4.6.4.1的要求。 5.4.6.4.2目测检查输液管路的进口滤网。将输液管路出口和流量计相连，将混合比设定在最大允许 值、压缩空气泡沫系统调节在最大允许转速下运转，待运转稳定后测量输液管路的流量，判断试验结果 是否符合4.4.6.4.2的要求。 5.4.6.4.3输液管路进口与真空泵相连接，封闭其他开口，开启真空泵抽真空至85kPa，关闭真空泵，测 定5min内真空度下降值，判断试验结果是否符合4.4.6.4.3的要求

5.4.7.1罐体要求试验

5.4.7.1.1选取200mmX200mm的水罐和泡沫液罐罐体材料样品，按GB4351.1一2005中7.7.1的规 16

5.4.7.1.1选取200mmX200mm的水罐和泡沫液罐罐体材料样品，按GB4351.1一2005中7.7.1的规

GB 7956.62015

定进行盐雾试验，判断试验结果是否符合4.4.7.1.1的要求。 5.4.7.1.2目测检查泡沫液罐的呼吸装置，判断试验结果是否符合4.4.7.1.2的要求。 5.4.7.1.3 用称重法测量水罐、泡沫液罐的容量，判断试验结果是否符合4.4.7.1.3的要求。 5.4.7.1.47 检查水罐和泡沫液罐内防荡板的设置，判断试验结果是否符合4.4.7.1.4的要求。 5.4.7.1.5目测检查水罐和泡沫液罐的人孔及人孔盖，用卷尺测量人孔直径。关闭人孔盖，将水罐注满 水，封闭各出人口，用试压泵向罐内缓慢加压至规定试验压力，其结果均应符合4.4.7.1.5的要求。 5.4.7.1.6目测检查水罐和泡沫液罐的排污孔，判断试验结果是否符合4.4.7.1.6的要求。 5.4.7.1.7 目测检查水罐和泡沫液罐的液位或液量的指示装置，判断试验结果是否符合4.4.7.1.7的 要求。 5.4.7.1.8将水罐和泡沫液罐注满水，分别封闭水罐和泡沫液罐各出入口，用试压泵向罐内缓慢加压至

5.4.7.2注液装置试验

合4.4.7.2.1的要求。 5.4.7.2.2用卷尺测量从车辆外部向水罐注水的管路通径，向水罐内注满水，目测检查管路情况，目测 检查注水处的防护盖，判断试验结果是否均符合4.4.7.2.2的要求 5.4.7.2.3检查泡沫液泵至泡沫液罐的注液管路阀门。用游标卡尺测量注液管路通径，核查注液管路 的材质报告，判断试验结果是否均符合4.4.7.2.3的要求 5.4.7.2.4目测检查泡沫液罐注液口 保护盖，判断试验结果是否符合4.4.7.2.4的要求

5.4.7.3溢水装置试验

5.4.7.3.1目测检查水罐内的溢水管路，用卷尺测量溢水管路的直径尺寸，判断试验结果是否符合 4.4.7.3.1的要求。 5.4.7.3.2目测检查水罐内溢水管路的位置，判断试验结果是否符合4.4.7.3.2的要求

5.5仪器、仪表的试验

5.5.1按GB7956.1一2014中6.6规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.5.1的要求。 5.5.2目测检查仪器、仪表的显示或指示，判断试验结果是否符合4.5.2的要求。 5.5.3目测检查真空表，判断试验结果是否符合4.5.3的要求。 5.5.4将消防泵出口止回阀后的出水管路注满水，排出残余空气。关闭出口阀门，用试压泵向管路内 加压注水，当试验压力达到压缩空气泡沫系统运行时消防泵最大允许出口压力的1.5倍值后，保持 3min。对测试管路进行检查，判断试验结果是否符合4.5.4的要求

6.6车身、器材箱以及器材的摆放、固定和配备试

5.6.1按GB7956.1一2014中6.10规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.6.1的要求。 5.6.2按GB7956.1一2014中6.11规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.6.2的要求。 5.6.3目测检查随车器材的种类、数量，判断试验结果是否符合4.6.3的要求。

按GB7956.1一2014中6.7.286.7.31规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.7的要求

5.8随车文件、工具及易损件检查

5.8.1目测检查压缩空气泡沫车交付用户时提供的所有资料.判断试验结果是否符合

.1目测检查压缩空气泡沫车交付用户时提供的所有资料，判断试验结果是否符合4.8.1的要求。

具，判断试验结果是否符合4.8.2的要求。 5.8.3目测检查压缩空气泡沫车交付用户时提供的所有易损件，判断试验结果是否符合4.8.3的要求

出厂检验项目应至少包括表6中出厂试验的内容，结果应符合GB7956.1一2014和本部分的规

新产品试制定型或老产品转厂生产； 批量生产后，主要结构件设计及生产工艺有重大改变时，应抽样进行相应项目的试验； 产品停产2年后，恢复生产； 发生重大质量事故整改后； 质量监督机构依法提出要求。 6.1.2.2检验项目应包括表6中型式试验的全部内容

对于表6中第1项中的5.1.4、5.1.5、5.1.6，第3项，第5项中的5.5.7，第8项，第13项，第16项，第 17项，第18项，第22项中有一项不合格，则判该产品为不合格；其余项目有一项未达到本部分要求时 允许对不合格项进行返工，经复检，如仍不合格则判该产品为不合格

表6压缩空气泡沫车检

GB 7956.62015

注：表中序号第1项～第15项对应GB7956.1一2014的标准条款吊环标准，第16项～第22项对应本部分中的标准条款 “√”表示进行该项试验；“一”表示不进行该项试验。

7标志、包装、运输和购存

7标志、包装、运输和购存

7.2.1压缩空气泡沫车出厂采用裸装，随车文件用防潮材料包装。

7.2.1压缩空气泡沫车出厂采用裸装，随车文件用防潮材料包装。 7.2.2所有车门、工具箱均应关闭锁紧。 7.2.3外露镀铬件应涂防锈油，车外照明灯、警灯应用塑料薄膜包扎。 7.2.4采用铁（水）路运输时，发动机不得有余水DB11标准规范范本，燃料箱不得有余油.蓄电池应断开正负极接头

2.1压缩空气泡沫车出厂采用裸装，随车文件用防潮材料包装。 .2所有车门、工具箱均应关闭锁紧。 .3外露镀铬件应涂防锈油，车外照明灯、警灯应用塑料薄膜包扎。 .4采用铁（水）路运输时.发动机不得有余水.燃料箱不得有余油.蓄电池应断开正负极接头

压循空气范沐车需长期处存时，应关 所电路，停放在防雨、防潮、防晒、无腐蚀气 害及通风良好的场所，并按产品使用说明书的规定进行维护和保养