过载保护装置的工作拉力应在绞盘额定拉力的1.0~1.25倍之间； 过载保护装置工作时应能自动停止绞绳作业； 过载工况解除后，过载保护装置应能自行复位，且绞盘支架或托架与车身的连接不应出现断裂 或永久变形的现象。

4.4.23可靠性要求

绞盘连续进行50次工作循环，工作应平稳可 等异常现象或故障。

4.4.3.1一般要求

生活垃圾标准规范范本4.4.3.1.1 抢险救援车配置的照明系统应符合GB26755一2011的规定。 4.4.3.1.2 抢险援车照明系统发电机（组）额定功率不应小于8kW。 4.4.3.1.3 照明灯具应能在发电机（组）启动成功后15min内达到最大照度 4.4.3.1.4 发电机（组）的工作噪声不应大于90dB（A）。 4.4.3.1.5 照明系统在50m处各测试点照度均不应小于51x。 4.4.3.1.6照明灯工作范围及运转时间应符合表1的规定。

表1照明灯工作范围及运转时间

注1：离地高度指升降装置升至最高时照明灯中心位置至地面的距离， 注2：水平回转时间指水平回转角度从0顺时针转至最大角度后再逆时针转至最大角度，最后顺时针转至0°月 需露的时间。 注3：俯仰时间指俯仰角度从水平0期上转至最大角度后再朝下转至最大角度，最后朝上转至水平0所需单 时间。

4.4.3.1.7照明系统的升降杆在达到最大高度后，1h内的下滑量不应超过6cm。 4.4.3.1.8控制柜切换装置应能可靠实施发电机（组）供电或外来电源送电的互相切换。 4.4.3.1.9控制柜导线相序排列应符合GB50149—2010中3.1.9的规定，导线颜色应符合GB50149

GB 7956.142015

2010中3.1.10的规定。 4.4.3.1.10控制柜上的各电器测量仪表的精度等级不应低于2.5级。控制柜应至少有以下控制功能和 显示功能： 一一电源总开关、启动、停机、紧急切断、照明灯运行； 一电压、电流、频率显示。 4.4.3.1.11照明系统应设置产品标牌，产品标牌的内容除应符合GB26755—2011中8.1的规定外，还 应包括照明灯额定功率、升降杆最大举升高度、升降杆驱动型式，标牌的固定应符合GB7956.1一2014 中5.6.1的要求。

4.4.3.2安全要求

4.4.3.2.1照明系统应设有短路保护、过载保护及接地装置。 4.4.3.2.2 照明系统外部带电端子与机壳之间及电源接线端子与地之间的绝缘电阻不应小于100Mα。 4.4.3.2.3 照明系统外部带电端子与机壳之间经受1500V的耐压强度试验，不应发生击穿或闪烁 现象。 4.4.3.2.4照明灯具防护等级不应低于GB4208一2008规定的IP55的要求，控制柜的防护等级不应低 于IP2X的要求。

4.4.3.3可靠性要求

4.4.3.3.1开启照明系统，使发电机（组）、照明灯具在额定工况下连续运转12h，照明系统应工作正常， 无异常现象。 4.4.3.3.2照明系统连续进行300次工作循环，升降装置、回转俯仰机构应工作正常，无损坏、卡阻等异 常现象。

4.4.4.1随车叉车的额定起重量不应小于2500kg。 4.4.4.2随车叉车与车体的固定应采用双重固定，在其中一种固定失效后，仍能保证随车叉车与车体固 定牢靠。 4.4.4.3随车叉车与车体结合时间应小于5min，脱离时间应小于3min，在结合或脱离过程中，不应与 车体发生干涉现象。 4.4.4.4在随车叉车与车体连接状态下，整车的动力性能、通过性能、制动性能、轴荷和质量参数、安全 性均应符合GB7956.1—2014的相关规定。 4.4.4.5随车叉车应设置产品标牌，产品标牌应至少包括制造商名称、产品名称和型号、额定起重量等 内容，标牌的固定应符合GB7956.1—2014中5.6.1的要求

验数援车的仪器、仪表应符合GB7956.1一2014

4.6器材的摆放、固定和配备

4.6.1抢险教援车器材的摆放和固定应符合GB7956.1—2014中5.10和5.11的规定。 4.6.2抢险救援车的器材配备应按表2的规定

4.6.2抢险救援车的器材配备应按表2的规定

4.6.2抢险救援车的器材配备应按表2的规定

GB 7956.14—2015

表2抢险救援车器材配备表

GB 7956.142015

GB7956.14—2015表2（续）满载总质量类别序号名称单位数量kg备注≤18000>18 00063金属伸缩梯把1*64教生绳索条2V65敦生软梯具1**数生类66教生抛投器套1*67电源逆变器台1*功率应与实战需求相匹配68做尸袋个10机动液压泵台1机动液压泵为双路双输出手动液压泵台液压1V破拆液压剪切器把1V69工具液压扩张器把1组液压剪扩器把1液压撑顶器组170手动破拆工具组套171无齿锯台1V72机动硅锯台J73气动切割刀具1**74多功能刀具套2**混凝土液压破拆工75套具组*破拆类76液压千斤顶具1*最大起重重量不少于20t77便携式防盗门破拆套1工具组78段锁器套79多功能挠钩套1V80绝缘剪断钳把81手持式钢筋速断器台1**82电动剪扩钳把1**83液压万向剪切钳台1*84双轮异向切割锯个**85重型支撑套具套**86冲击钻台**87凿岩机台1*8

4.8随车文件、工具及易损件

注册所需资料外，还至少应随车交付用

底盘维修手册及零部件目录； 底盘质量保证书和售后服务说明书； 底盘合格证； 底盘随车工具清单； 消防车合格证； 消防车电气原理图（含安全控制系统）； 消防车液压原理图： 消防车使用说明书； 消防车维修、保养手册及零部件目录； 质量保证和售后服务承诺： 抢险教援车随车器材清单； 消防车随车工具及易损件清单； 所配总成及附件的合格证和使用说明书。

CB 7956.142015

CB 7956.142015

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4.8.3抢险救援车应随车配置必要的

5.2.1自测检查抢险救援车的组成结构，判断试验结果是否符合4.2.1的要求。 5.2.2抢险教援车在满载条件下行驶100km后停车，随车吊支腿以最大跨距支承于地面。将吊臂回 转至车辆正侧面，在最大工作幅度下起吊相应的额定起升载荷，载荷离地后变幅至最大工作仰角，落臂 至水平，水平回转至另一侧极限位置，然后回转到原位，载荷下降到地面，完成上述动作为一个工作循 环。连续进行50次工作循环，判断试验结果是否符合4.2.2的要求。 5.2.3目测检查抢险救援车的驾乘室座位数，判断试验结果是否符合4.2.3的要求， 5.2.4目测检查随车吊及液压绞盘的操作处是否安装了能指示液压系统工作压力的压力表，判断试验 结果是否符合4.2.4的要求。 5.2.5目测检查液压油标牌的内容，检查液压油箱上是否安装了液压油液位指示装置、温度指示装置， 判断试验结果是否符合4.2.5的要求。 5.2.6目测检查抢险救援车随车吊或随车叉车、绞盘和照明系统的操作说明及警示说明内容、位置及 固定方式，判断试验结果是否符合4.2.6的要求

5.3底盘改制要求试验

按照GB7956.1一2014中6.4规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合本部分4.3的要求。

5.4专用装置要求试验

5.4. 1.1一般要求试验

5.4.1.1.1观察车辆行驶状态时随车吊的回转部分、吊臂和支腿的固定情况，判断试验结果是否符合 4.4.1.1.1的要求 5.4.1.1.2随车吊支腿以最大跨距支撑于地面，用码测试随车吊在最小工作幅度下能够起吊的最大 重量，判断试验结果是否符合4.4.1.1.2的要求。 5.4.1.1.3随车吊支腿以最大跨距支撑于地面，用卷尺测量随车吊的最大工作幅度，用磁码测试在该幅 度下随车吊能够起吊的最大重量，判断试验结果是否符合4.4.1.1.3的要求。 5.4.1.1.4目测检查随车吊两侧是否均设置了吊臂及支腿的操控装置，并检查两侧操作方式的一致性 判断试验结果是否符合4.4.1.1.4的要求。 5.4.1.1.5检查随车吊臂头部、吊钩、活动支腿等突出部位的警示，判断试验结果是否符合4.4.1.1.5的 要求。 5.4.1.1.6 目测检查卷扬机构是否设置了排线或导线装置，判断试验结果是否符合4.4.1.1.6的要求。 5.4.1.1.7 目测检查随车吊产品标牌的内容、位置和固定方式，判断试验结果是否符合4.4.1.1.7的

GB7956.14—2015要求。5.4.1.2起吊能力试验支腿以最大跨距支撑于地面，分别在最小工作幅度下起吊最大额定起升载荷，在最大工作幅度下起吊相应的额定起升载荷，进行全行程的起升、下降和回转动作，并进行1～2次制动，观察吊臂动作有无异常，作业时整车能否保持稳定，卸载后各部件有否出现破坏或永久变形，判断试验结果是否符合4.4.1.2的规定。5.4.1.3稳定性试验支腿以最大跨距支承于地面，吊障在最大工作幅度下起吊1.1倍额定载荷的吊重，吊臂升至水平，在工作范围内作回转运动，观察在吊臂运动过程中车辆是否保持稳定，当吊臂回转至车辆侧面时，用卷尺测量与吊臂方位相反一侧支脚最外缘的上翘量，并观察轮胎是否出现离地现象，判断试验结果是否符合4.4.1.3的要求。5.4.1.4可靠性试验支腿以最大跨路支承于地面，吊按522所述的方法连续进行50次工作循环，式验时各操作阀应处于最大开度，观有无故障或异常情况，判断试验结果是否符合44.1.4的要求5.4.2绞盘试验5.4.2.1般要求试验5.4.2.1.1目测检查绞盘的安装情况和钢丝绳的收放位置，判断试验结果是否符合.4.21.1的要求。5.4.2.1.2目测检查绞盘防泥水溅落措施，判断试验结果是否竹合.212的要求。5.4.2.1.3使用拉力计测试绞盘在第一层绞绳时能够达到的最天拉力，结合抢险敦援车的满载质量，判断试验结果是否待合4.4.2.1.3的要求。5.4.2.1.4用卷尺测量钢丝绳的有效作长度，判断试验结果是香符合，4.2.1的要求。5.4.2.1.5目测绞盘是否设置了钢丝绳出绳导向装置，在钢丝绳出绳俯仰角为一、十5，左右偏角为一10°、十10°时，分别用拉力计测试绞盘在第一层绞绳时能够达到的最大立力，判断试验结果是否符合4.4.2.1.5的要求。5.4.2.1.6目测检查绞盘的自动排线措施，进行一次绞盘钢丝绳的收、放操作，观察是否会出现乱绳的现象，判断试验结果是否符合44.2.1.6的要求。5.4.2.1.7绞盘在第一层进行绞绳作业至额定拉力，停止绞绳，保持制动状态1min，目测卷筒是否有明显的角位移，判断试验结果是否符合4.4.2.1.7的要求。5.4.2.1.8目测检查钢丝绳在卷筒上的缠绕层数，判断试验结果是否符合4.4.2.1.8的要求。5.4.2.1.9目测检查绞盘产品标牌的内容、位置和固定方式，判断试验结果是否符合4.4.2.1.9的要求。5.4.2.2安全要求试验5.4.2.2.1将钢丝绳加载端连接到拉力计上，绞盘在第一层进行绞绳，直至过载保护装置工作，观察此时绞盘的实际拉力与绞盘额定拉力比值是否在1.0～1.25之间，再执行绞绳操作，观察过载保护装置能否保证拉力值不再上升，最后将绞盘拉力卸载，观察绞盘支架或托架与车身的连接有无断裂或永久变形的现象，并检查能否再次顺利地进行绞绳作业，判断试验结果是否符合4.4.2.2.1的要求。5.4.2.2.2目测检查绞盘的操控位置，判断试验结果是否符合4.4.2.2.2的要求。11

GB 7956.142015

5.8随车文件、工具及易损件检查

5.8.1查阅随车交付的相关文件，文件内容是否清晰完整，判断试验结果是否符合4.8.1的要求。 5.8.2检查随车配置的专用工具是否齐全，判断试验结果是否符合4.8.2的要求。 5.8.3检查随车配置的液压密封件备件和电路保险丝是否齐全.判断试验结果是否符合4.83的要求

5.8.1查阅随车交付的相关文件，文件内容是否清晰完整，判断试验结果是否符合4.8.1的要求。

新产品试制定型或老产品转厂生产； 批量生产后，主要结构部件设计及生产工艺有重大改变，应抽样进行相应项目的试验； 产品停产二年后，恢复生产； 发生重大质量事故整改后； 质量监督机构依法提出要求。 6.1.2.2检验项目应包括表3中型式试验的全部内容

表3第1项中的5.1.4、5.1.5、5.1.6，第3项，第5项中的5.5.7，第8项，第13项，第17项，第18项！ 第19项，第23项中有一项不合格，则判该产品为不合格；其余项目有一项未达到本部分要求时，允许对 不合格项进行返工，经复检，如仍不合格则判该产品为不合格

表3抢险教援车检验项目

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医疗器械标准7标志、包装、运输和购存

7标志、包装、运输和购

抢险教援车的标志应符合GB7956.1 2014中5.2的规

7.2.1抢险救援车出厂采用裸装，随车文件用防潮材料包装。 7.2.2所有车门、工具箱均应关闭锁紧。 7.2.3外露镀铬件应涂防锈油，车外照明灯、警灯应用塑料薄膜包扎。 7.2.4采用铁（水）路运输时，发动机不得有余水，燃料箱不得有余油，蓄电池应断开正负极接头

7.2.1抢险救援车出厂采用裸装钢筋标准规范范本，随车文件用防潮材料包装。 7.2.2所有车门、工具箱均应关闭锁紧。 7.2.3外露镀铬件应涂防锈油，车外照明灯、警灯应用塑料薄膜包扎。 7.2.4采用铁（水）路运输时，发动机不得有余水，燃料箱不得有余油，蓄电池应断开正负极接头

传放在防防防晒无演强 维护和保养