公开版，无条文说明

3.0.1轨道工程施工现场应具有健全的质量管理体系、相应的 施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核 制度。

3.0.3轨道工程应按下列规定进行施工质量控制

1工程采用的王要材料、半成品、成品、构配件、器具和 设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用 功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和 设计文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可： 2各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工 工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施 工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录： 3对于监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理工程 师检查认可，才能进行下道工序施工。 3.0.4轨道工程施工质量应按下列规定进行验收： 1工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行； 2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格： 3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试 块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验： 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收， 并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工； 6对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分

7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。 3.0.5轨道工程应按单位工程进行施工质量验收，分部工程、 分项工程和检验批划分应符合本标准附录A的规定 3.0.6检验批质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验应全部合格： 2一般项目的质量经抽样检验应合格；当采用计数抽样检 验时，除有专门要求外槽钢标准，一般项目的合格点率应达到80%以上， 且不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差1.5倍： 3应具有完整的隐蔽工程质量检验记录，重要工序应具有 完整的施工操作记录。 3.0.7 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 所含检验批的质量均应验收合格； 2 所含检验批的质量验收记录应完整 3.0.8 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分项工程的质量均应验收合格； 2 质量控制资料应完整； 3有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验 结果应符合相应规定； 4观感质量应符合要求。 3.0.9单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分部工程的质量均应验收合格： 2 质量控制资料应完整； 3所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功 能的检验资料应完整： 4主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的 规定； 5观感质量应符合要求。 3.0.10轨道工程施工质量验收记录可按下列规定填写

3.0.6检验批质量验收合格应符合下列规定：

1检验批质量验收记录可按本标准附录B填写，填写时应 具有现场验收检查原始记录； 2 分项工程质量验收记录可按本标准附录C填写； 3 分部工程质量验收记录可按本标准附录D填写； 4单位工程质量验收记录可按本标准附录E填写 3. 0.11 当工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行 处理： 1 经返工或返修的检验批，应重新进行验收： 2 经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收; 3经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原 设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以 验收； 4经返修或加固处理的分项工程和分部工程，满足安全及 使用功能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以 验收。 3.0.12经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用要求的分 部工程及单位工程，严禁验收。 3.0.13轨道工程的施工测量应符合现行国家标准《城市轨道 交通工程测量规范》GB50308的有关规定

4.1.1钢轨、轨枕、扣件及其连接配件进场时，应对其类型、 规格和外观进行验收，其质量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品合格证和质量证明文 件，观察检查。

4.1.2轨枕预埋套管抗拔力应符合设计要求。

检验数量：每千米抽检3个预埋套管。 检验方法：抗拔力试验，

检验方法：抗拔力试验。 4.1.3轨道采用的钢轨、轨枕和扣件铺设的类型、位置及数量 应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件观察检查 4.1.4轨道上个别插入的短轨，正线轨道不应小于6m，配线轨 道不应小于4.5m。道岔间插入的短轨应符合设计要求。除相邻 道岔间外，连续插人的短轨不得大于两对。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测。 4.1.5在信号机处的两钢轨绝缘接头应为相对式，位置应符合 设计要求，并宜设于两轨枕之间，距轨枕边缘不应小于100mm， 轨缝不应小于6mm。

4.1.4轨道上个别插入的短轨，正线轨道不应小于6m，配线轨 道不应小于4.5m。道岔间插入的短轨应符合设计要求。除相邻 道岔间外，连续插入的短轨不得大于两对。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测

设计要求，并宜设于两轨枕之间，距轨枕边缘不应小于100mm 轨缝不应小于6mm。 检验数量：全部检查。

检验方法：观察检查，钢尺量测。

检验方法：观察检查，钢尺量测。 16当向为直线时道床混凝土浇筑前轨排铺设允许偏差

检验方法：观察检查，钢尺量测

4.1.6当轨向为直线时，道床混凝土浇筑前轨排铺设允

检验数量：每施工段检查10个测点，曲线正全部检查 检验方法：测量仪器检查，钢尺量测

4.1.7轨枕间距允许偏差应为±5

检验数量：每施工段检查10个测点。 检验方法：钢尺量测。 8扣件螺栓和垫板同轨枕连接螺栓的扭矩应符合设计要求 检验数量：全部检查。 检验方法：扭力扳手检测。

检验数量：每施工段检查10个测点。 检验方法：钢尺量测。 0加体幅松和块折点

检验数量：全部检查。 检验方法：扭力扳手检测。

4.2.1模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，其材料

量及结构应符合施工工艺设计要求

量及结构应符合施工工艺设计要求

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查相关工艺设计资料和材料质量证 明文件。

4.2.2模板及支架安装应稳固。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

4.2.3模板接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应 清理干净并应涂刷隔离剂，浇筑混凝土之前，模板内的积水和杂 物应清理干净。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

4.2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且

牢固。预埋件和预留孔洞的位置应符合设计要求，当设计无要求

时，充许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204第4.2.9条的规定 检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件观察检查，钢尺量测。 4.2.5道床变形缝宜设于两轨枕中间，距轨枕边缘不应小 于100mm。 检验数量：每施工段检查10个测点。 检验方法：钢尺量测。 6的规定

表4.2.6道床模板安装允许偏差

检验数量：每施工段抽检10处。 检验方法：测量仪器检查，钢尺、1m靠尺量测

检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件观察检查。

4.3.2钢筋进场时，力学性能和重量偏差检验应符合现行国家

标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关 规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查产品合格证、质量证明文件和进场复验 报告，

标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关 规定

检验数量；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、质量证明文件和进场复 报告。

4.3.3钢筋安装应牢固，安装位置应符合讠

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测

4.3.4钢筋的加工、连接和安装应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

4.3.4钢筋的加工、连接和安装应符合现行国家标准《混凝土

f.3.5 钢肋应一 1自货 用 锁不么八 或片状老锈。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

表4.3.6钢筋安装位置允许偏差

检验数量：每施工段抽检10处。 检验方法：钢尺量测。

7钢筋骨架的绑扎应稳固，缺扣和松扣的数量不得超过绑 1数的5%且不应集中

扎扣数的5%且不应集中

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，手扳检查。

4.3.8安装道床钢筋时，钢筋网的焊接和端子引出应符合设计 要求。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

4.4.1道床混凝土的强度应符合设计要求。

道床混凝土的强度应符合设计

检验数量：一次浇筑段不超过100m或100m时取样不应少 于一次。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，进行抗压强度 试验，检查试验报告。

4.4.2混凝土应采用预拌混凝土，其质量应符合现行国家标准

《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，观察检查

检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件观察检查，钢尺量测

4.4.4混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间及

4.4.4 混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间及方法应

4.4.4混凝王浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间及方法应 符合施工方案和施工规范的规定

符合施工方案和施工规范的规定，

检验数量：全部检查。 检验方法：检查混凝土养护记录，观察检查。

4.4.5混凝土结构应密实，表面应平整，颜色应均匀，不应有

4.4.5混凝土结构应密实，表面应平整，颜色应均匀，不应有

5.1混凝土底座及限位凹槽

5.1.1桥梁上混凝土底座板施工前，应对底座范围内的梁面进 行拉毛或按设计要求进行凿毛处理，凿毛时见新面不应小 于50%。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

5.1.2基底与地下线盾构壁预留孔、高架线梁面预留钢

的位置、数量和安装位置应符合设计要求 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测

5.1.3混凝土底座施工前，应根据线路平、纵断面资料和板式 轨道铺设范围确定底座标高。

检验数量：全部检查 检验方法：观察检查，测量仪器检查。

5.1.4模板及支架的材料质量及结构应满足施工工艺要

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查相关工艺设计资料和材料质量证 明文件。

5.1.5模板安装应稳固牢靠，接缝应严密，不得漏浆。模板与

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

5.1.6钢筋进场时，力学性能和重量偏差检验应符合现行国家

标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关 规定。 检验数量；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查产品合格证、质量证明文件和进场复验 报告。

标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关 规定，

检验数量；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、质量证明文件和进场复 报告。

检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件观察检查。

表5.1.8混凝土底座模板安装允许偏差

检验数量：全部检查。 检验方法：测量仪器检查，钢尺量测。 5.1.9钢筋网片规格应符合设计要求，允许偏差应符合表 5. 1. 9 的规定。

表5.1.9钢筋网片规格允许偏差

检验数量：每50m抽检一处。 检验方法：测量仪器检查，钢尺量测

检验方法：测量仪器检查，钢尺量测。 5.1.10钢筋骨架的绑扎应稳固，缺扣和松扣的数量不得超过绑 扎扣数的5%且不应集中。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，手扳检查。 5.1.11钢筋安装位置应符合设计要求，允许偏差应符合本标准 第 4. 3. 6 条的规定,

检验方法：观察检查，手扳检查 5.1.11钢筋安装位置应符合设计要求，允许偏差应符合本标准 第 4. 3. 6 条的规定。

5.2中间隔离层及弹性垫

5.2.1中间隔离层和弹性垫层所用材料的规格和材质应符合 计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，观察检查

5.2.2中间隔离层应铺贴平整，无破损，边沿无翘起，无皱

或封口不严等缺陷。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

平齐，周边无翘起空鼓或封口不严等缺陷。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

5.2.4中间隔离层和弹 层施工前应将底座表面和限位回槽 清理干净并保持干燥。 检验数量：全部检查

净开保持特1操。 检验数量：全部检查

检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，观察检查，钢 尺量测。

5.3.2轨道板铺设时门型钢筋应完好无损，且钢筋位置应正确

轨道板中防杂散电流连接端子的材质、规格和位置应满足设计 要求，

检验数量：全部检查。 检验方法：检查接地端子的质量证明文件，必要时应送检测 机构检验，观察检查，钢尺量测。

5.3.3轨道板精调后应安装限位及压板装置，确保自密实混

土施工过程中轨道板不出现上浮和移位。

土施工过程中轨道板不出现上浮和移位。

检验数量：全部检查。 V 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

5.3.4直线段的轨道板铺设允许偏差应符合表5.3.4自

5.3.4，直线段的轨道板铺设允许偏差应符合表5.3.4的规定 曲线段的轨道板铺设应符合设计要求。

表5.3.4轨道板铺设允许偏差

检验数量：全部检查。 检验方法：测量仪器检查，钢尺量测。

5轨道板铺设前，中间隔离层表面不得残留杂物，钢筋网

5.3.5轨道板铺设前，中间隔离层表面不得残留杂物，

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：对照布板图现场核查

检验数量：全部检查 检验方法：钢尺量测。

检验数量：全部检查。 检验方法：钢尺量测。

5.4.1模板及支架的材料质量及结构应符合施工工艺要求

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查相关工艺设计资料和材料质量证 明文件。

混凝土的接触面应清理干净。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂 物应清理干净。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

5.4.3模板接缝处应平整，错台不得大于3mm

检验数量：全部检查。

检验方法：观察检查，钢尺量测，

5.4.4自密实混凝土原材料性能指标应符合设计要求。

检验数量：全部检查。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，试验检测，检 查试验报告

5.4.5混凝土配合比应符合设计

检验数量：在理论配合比的基础上对同强度等级、同性能的 混凝土进行混凝土配合比验证试验，当使用的原材料或施工工艺 发生变化时，均应重新进行配合比选定试验 检验方法：配合比验证试验，检查试验报告

5.4.6自密实混凝土拌合物性能应满足轨道板的结构特点和灌

要求，其性能指标应符合设计要求。 检验数量：每拌制50m混凝土或每班次测试不应少于1次 检验方法：试验检测，检查试验报告。

检验数量：每工作班测试不应少于1次。 检验方法：试验检测，检查试验报告。

自密实混凝土抗压强度应符合讠

检验数量：每班或拌制50m制作1组试件。 检验方法：试验检测，检查试验报告。 5.4.9自密实混凝土同条件养护法试件的抗压强度应符合设计 要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应符合设计 要求和相关标准的的规定。 检验数量：按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行 检验。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，进行抗压强度 试验，检查试验报告。

检验数量：每拌制1000m3测试1次。

检验方法：试验检测，检查试验报告。

检验方法：试验检测，检查试验报

检验方法：试验检测，检查试验报告。 5. 4. 11 硬化后的自密实混凝土性能指标应符合表5.4.11的 规定

表 5. 4. 11 硬化后的自密实混凝土性能指标

5.4.12模板与轨道板侧边应密贴，辅助封边材料不得侵入板 底，钢筋保护层厚度应符合设计要求

5.4.12模板与轨道板侧边应密贴，辅助封边材料不得

底，钢筋保护层厚度应符合设计要求

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

5.4.13自密实混凝土灌注前应检查板底灌注腔内的润湿程

不得有明水但润湿有效。 检验数量：全部检查。 检验方法：手感、观察检查， 5.4.14自密实混凝土灌注后应与中间隔离层和轨道板密贴，不 应有离缝。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

不得有明水但润湿有效。 检验数量：全部检查。 检验方法：手感、观察检查。

文化标准5.4.15自密实混凝土外露面不应有蜂窝、麻面或裂纹等

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

5.4.16自密实混凝土的厚度不应小于80mm

检验数量：全部检查，

检查方法：钢尺量测。 5.4.17自密实混凝土与轨道板边缘对齐尺寸允许偏差应为 ± 10mm。 检验数量：全部检查。 检查方法：钢尺量测。

5.4.18灌注自密实混凝土后人防标准规范范本，轨道板位置充许偏差应符合表 5. 4. 18 的规定

5. 4. 18 的规定。

表5.4.18轨道板位置允许偏差