道路交通反光膜GBT 18833-2012

5.3.1反光膜的光度性能以逆反射系数表述，各类反光膜（包括丝网印刷和贴覆电刻膜后的反光膜，以 下同），其逆反射系数RA值不应低于表1～表7给出的相应类别的规定。 5.3.2反光膜如不具备旋转均匀性，即在不同旋转角条件下的光度性能存在差异时，制造商应沿其逆 反射系数值较大方向做出基准标记。

GB/T188332012

5.4.1反光膜在白天表现的各种颜色 方便面标准，即昼间色或表面色，其色品坐标和亮度因数应在表8规定的范 围内，色品图见图3。

反光膜应具备抗冲击性能，按6.6方法试验后，在受到冲击的表面以外，不应出现裂 其他损坏。

反光膜应能承受适度弯曲，按6.7方法试验后，表面不应出现裂缝、剥落或层间分

反光膜背胶应有足够的附着力，耳各结构层间结合年固，按6.8方法试验后，在5min.后的剥离长 度不应大于20mm。

按6.9方法试验后，反光膜不应出现明显收缩，任何一边的尺寸在10min内，其收缩不应超过 0.8mm；在24h内，其收缩不应超过3.2mm。

5.9防粘纸可剥离性能

6.10方法试验后，反光膜无需用水或其他溶剂浸湿，防粘纸即可方便地手工剥下，且 反光膜上带下粘合剂等损坏出现

法试验后，I类和I类反光膜的抗拉荷载值

按6.12方法经汽油和乙醇浸范泡后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或被溶解等 损坏。

5. 12耐盐雾腐蚀性

5. 13耐高低温性能

按6.14方法进行高低温试验后，反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡 自勾等摄坏，

表10耐候性能试验后光度性能要求

按以下方法抽取和准备试样： a）随机抽取整卷反光膜试样； b）从整卷反光膜试样中，随机沿幅宽裁取1m反光膜，沿对角线从其左、中、右位置分别裁取反 光膜试样，并按生产厂商提示在背面做出基准标记； c）按本标推规定的方法制备试样

6.2.1试样测试前，应按GB/T2918的规定，在温度为23℃士2℃，相对湿度50%士10%的环境中放 置24h以上，然后进行各项测试工作。 6. 2. 2 测试工作官在温度 23 ℃ ± 2 ℃ . 相对湿度 50 %±10 %的环境中进行

在光照度不少于1501x的环境中，将反光膜自由平放在一平台上，在1m的距离内，面对反光膜或 防粘纸进行目测检查。

6.4.1裁取150mm×150mm的单色反光膜试样，按JT/T690规定的比率法、替代法或直接发光强 度法，测试反光膜的逆反射系数。 6.4.2仲裁试验时，反光膜的逆反射系数按JT/T689规定的方法进行测试。 6.4.3一般情况下，测试时的旋转角e取0°或90°。也可按生产厂商或委托方的要求，选取不同的旋转 角进行测试。

6.5.1裁取150mm×150mm的单色反光膜试样，采用GB/T3978规定的CIE标准照明体Ds光源， 测量的几何条件取45：0°，分别按GB/T3979和JT/T693规定的方法，测得各种反光膜昼间色的色 品坐标和亮度因数。 6.5.2裁取150mm×150mm的单色反光膜的试样，采用GB/T3978规定的CIE标准照明体A光源，人 射角0°观测角0.2°的照明观测条件，按JT/T692规定的方法，测得各种反光膜夜间色的色品坐标。

GB/T 18833—2012

裁取230mm×230mm的反光膜试样 ，将试样粘结面朝上，水平放置在 节粘纸去除后10min和24h时，分别测出反光膜试样的尺寸变化。

6. 10 防粘纸可剥离性能

裁取25mm×150mm的反光膜试样，在其上放置符合JT/T687要求的6600g士33 受到17.2kPa的压力，然后置于70℃士2℃的空间里放置4h。取出反光膜，在标 冷却到室温。用手剥去防粘纸，并进行检查。

裁取25mm×150mm的反光膜试样，撕去中间100mm的防粘纸，装入精度为0.5级的万能材料 试验机夹紧装置中，在试样宽度上负荷应均匀分布。开启试验机，以300mm/min的速度拉伸，分别记 录断裂时的抗拉荷载值。

裁取25mm×150mm的反光膜试样，按生产厂商的使用说明，粘贴在1.0mm～2.0mm厚的铝 合金板上，制成耐溶剂性能试样。 将试样分别浸没在表11所示的溶剂中，到规定的时间后取出，室温下在通风橱内干燥，检查其表面 变化。

按GB/T10125，把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5.0%士0.1%（质量比）的盐溶液（pH值在 5.5～7.2之间），使该盐溶液在盐雾试验箱内连续雾化，箱内温度保持35℃土2℃。 裁取150mm×150mm的反光膜试样，按生产厂商的使用说明，粘贴在1.0mm~2.0mm厚的铝 合金板上，制成盐雾腐蚀试样。 将试样放入试验箱内，其受试面与垂直方向成30°角，相邻两样板保持一定的间隙，行间距不少于 75mm，试样在盐雾空间连续暴露120h。试验结束后，用清水洗掉试样表面的盐沉积物，然后置于标准 环境条件下恢复2h，进行全面检查，

6. 14耐高低温性能

裁取150mm×150mm的反光膜试样，按生产厂商的使用说明，粘贴在1.0mm~2.0mm厚的铝 合金板上，制成高低温试样。 将试样放入试验箱内，开动冷源，将箱内温度逐渐降至一40℃士3℃，使试样在该温度下保持72h， 关闭电源，使试验箱自然升至室温后，再将试验箱升温至70℃士3℃，并在该温度下保持24h，最后关 闭电源，使试验箱自然冷却至室温，取出试样，在标准测试条件下放置2h后，检查其表面的变化。

6. 15. 1 试验时间

类别的自然暴露试验和人工加速老化试验时

表12耐候性能试验时间

注：各类反光膜仅用于临时性交通标志和作业设施时，自然暴露试验时间一般为12个月，人工加速老化试验时 间一般为600h。

6.15.2自然暴露试验

按GB/T3681，将尺寸不小于150mm×250mm的试样安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面 上，试样面朝正南方，与水平面呈当地的纬度角或45°士1°。试样表面不应被其他物体遮挡阳光，不得积 水。暴露地点的选择尽可能近似实际使用环境或代表某一气候类型最严酷的地方。 试样开始暴晒后，每1个月做次表面检查，半年后，每3个月检查1次，直至达到规定的暴晒期限 进行最终检查，并进行有关性能测试。 以自然暴露试验为仲裁试验。

6.15.3人工加速老化试验

按GB/T16422.2，老化试验箱采用氙弧灯做为光源，箱内黑板温度选择65℃土3℃，相对湿度选 择50%±5%。 试样的尺寸可根据试验箱的要求来选定，一般为65mm×142mm。 老化试验箱在光谱波长290nm～800nm之间的辐照度为550W/m，在光谱波长290nm~ 2450nm之间的总辐照度不超过1000W/m士100W/m，试样表面任意两点之间的辐照度差别不应 大于10%。 试验过程采用连续光照，周期性喷水，喷水周期为120min，其中18min喷水、102min不喷水。 经过规定时间老化试验后的试样，用清水彻底冲洗，用软布擦于后进行各种检查及有关性能测试

光膜质量的检验分出厂检验和型式检验两

每批反光膜产品出厂前，应随机抽取样品，按表13的要求进行自检，以保证出厂产品， 要求。每批产品的数量不得超过3000m

7.3.1反光膜生产广在发生下列情况之一时，应按第6章测试方法进行型式检验： 一新产品投入批量生产前； 一老产品转厂生产时； 停产1年或1年以上的产品再生产时； 一正常生产的产品每经历1年生产时； 一产品的设计、工艺或材料的改变影响产品性能时； 一需方或质量监督检验部门提出要求时。 7.3.2型式检验应随机抽取样品，按第6章测试方法进行全部性能试验（耐候性能 一次

7.4.1本标准每项性能试验，至少取样3个，在试样测试结果全部合格的基础上，以3个（或3个以上） 试样测试结果的算术平均值为试验结果。 7.4.2若某一试样的测试结果不符合标准要求，则应从同一批产品中再抽取双倍数量的试样进行该不 合格项目的复测，若复测结果全部合格，则整批产品合格；若复测结果（包括该项试验所要求的任一指 标）有不合格项，则整批产品为不合格产品。

钢结构计算、软件3标志、包装、运输及贮存

1.1在反光膜的 性的得

产品标识。 8.1.2在每卷反光膜包装盒外，应有中文说明，标明盒内所装反光膜的种类、数量、颜色，生产日期、批 号等情况。

8.2.1成卷包装的反光膜，每卷应采用符合环保要求的材料包装后，再通过支架悬空放置于纸盒内。 8.2.2对于每卷反光膜产品，厂方应提供使用说明书、产品检验合格报告或证书等证明材料。

3.2.1成卷包装的反光膜，每卷应采用符合环保要求的材料包装后，再通过支架悬空放置于纸盒内。

8.2.1成卷包装的反光膜，每卷应采用符合环保要求的材料包装后，再通过支架悬空放置于纸盒内。 8.2.2对于每卷反光膜产品，厂方应提供使用说明书、产品检验合格报告或证书等证明材料。

8.3.1纸盒应有足够的强度和刚度门窗标准规范范本，能保护反光膜在运输、贮存中免受损伤

，3.1纸盒应有足够的强度和刚度，能保护反光膜在运输、贮存中免受损伤。 3.2反光膜应贮存在通风、干燥的室温条件下，贮存期不宜超过1年。