GB/T 393872020

式中： Ph 一 热泵热风机对照产品室内加热器功率，单位为瓦（W），保留一位小数； Qiah 热泵热风机的额定制热量，单位为瓦（W）； 2.5 热泵热风机对照产品选择时，制热量与对照电加热功率的转换系数

胶合板标准6.2.2.2热泵热风机耗电量测试

13573一2018中表D.2的时间温度分布，按照 B/T13573一2018中附录D的测试和计算方法，计算出热泵热风机的制热季节耗电量HSTEb。按照

E bah = HSTEa

6.2.2.3室内加热器耗电量

室内加热器的耗电量按照GB/T15470一2002中16章测得的有效功率，折算出耗电量值E。， 法参照式（4）。然后按照式（1）计算出热泵节能率

6.3热泵热水器应用效果评价

6.3.1一次加热式热泵热水器

选择相同额定制热水能力的一次加热式热泵热水器和快热式电热水器进行比较。一次加热式热泵 热水器按照附录B的测试方法测得每千克热水下的耗电量；快热式电热水器按照GB/T26185一201C 中7.2加热效率的测试方法进行测试，但出水温度保持在55℃士0.5℃，功率稳定后，运行30min，通过 职分电能值折算出每干克热水下的耗电量。用一次加热式热泵热水器和快热式电热水器每干克热水下 的耗电量根据式（1）进而计算热泵节能率

6.3.2循环式/静态加热式热泵热水器

选择相同水箱 式热泵热水器按照附录B的方法测算年耗电量，按照每年365天，折算出日耗电量；储水式热水 GB/T20289一2006中7.6规定的方法，但温控器的设定应保证出水温度在55℃士0.5℃，稳定月 1h或约1h的完整的温控器周期，通过稳定后的数据折算出日耗电量，进而计算热泵节能率。

6.4热泵式滚筒干衣机及热泵型滚筒式洗衣干衣机应用效果评价

选择相同额定十衣容量的热泵式滚筒十衣机和电加热冷凝十衣机进行比较。热泵型滚筒式洗衣十 衣机则选择相同额定容量的电加热滚筒式洗衣干衣机进行比较。至少进行5次有效的干衣周期试验， 各试验项目的试验结果为全部有效干衣周期的算术平均值。热泵式滚筒干衣机按照附录C的测试方 去进行耗电量测试。热泵型滚筒式洗衣十衣机接照GB/T23118一2008中的6.4.2和附录C的规定进 行耗电量测试。电加热冷凝干衣机和电加热滚筒式洗衣干衣机则按照GB/T20292一2019中8.3规定 的方法进行耗电量测试，确定单位负载耗电量进而计算热泵节能率

GB/T 39387—2020

附录A （规范性附录） 热泵空调器耗电量测试方法

空调器应按照制造商规定的安装程序和附件进行安装。如机组有多种安装方式的，所有测试应在 最不利的安装方式下进行。任何情况下，应遵循制造商的相关建议，如到墙体的安装距离、穿墙凸出的 尺寸等。 分体式空调器室内机组与室外机组的连接管，应按制造厂规定或7.5m为测试的管长，两者取较 小值。 其他安装条件应符合GB/T7725一2004相关规定

耗电量测试时热泵空调器的设定 定热泵制热量试验时的设定

供电电压的谐波失真不应超过3%。在试验过程中，电源电压应保持在额定电压的土1%以内。如 果指定额定电压范围，则试验电压为220V士2.2V

热泵空调器耗电量测试的试验工况见表A.1,稳态制热量试验的读数允差见表A.2

GB/T 393872020

表A.2稳态制热量试验的读数允差

A.2耗电量测试及计算方法

热泵空调器接照表A.1规定的试验工况，其中额定高温制热工况接照GB/T7725一2004的规定进 行，额定低温制热试验按照GB/T7725一2004及附录D的方法进行，并按照GB/T7725一2004中附录E 现定的方法计算制热季节耗电量

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附录B （规范性附录） 热泵热水器耗电量测试方法

热泵热水器应按照制造商的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。 除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对热泵热水器不应进行更改和调整。 空气源热泵热水器的空气侧试验空间应足够，使试验中主机的气流场不能改变。试验时器具周围 的空气速度应尽可能低，以免影响机组的性能。 其他安装条件应符合GB/T23137一2020相关规定

则试时热泵热水器的设定与进行热泵名义制热量

在试验过程中，电源电压应保持在额定电压的士1%以内。如果指定额定电压范围，则试 220 V±2.2 V。

B.1.5其他试验条件

耗电量测试的其他试验条件如下 a）试验结束时水箱中水的平均温度，应达到55℃士0.5℃： b）环境风速不大于0.5m/s； c）带水箱的热泵热水器，水箱和主机置于同一环境温度下。

B.2.1一次加热式热泵热水器

GB/T 393872020

在表B.1规定的试验工况测试热泵制热量，热泵热水器出水口加装温度计及水流量控制装置，其中 非稳态制热量按附录D规定的试验方法，测试并记录热泵热水器的进水温度T：（℃）、出水温度T2 ℃）、水流量G(L/h）、热泵制热消耗功率P（W）

B.2.2循环加热式、静态加热式热泵热水器

王U.5C，记求初始温度 T（℃）、终止温度T2（℃）、被加热水体积V（L）、加热时间H（h）、耗电量E（kW·h），按GB/T23137 2020中6.3.3.2、6.3.3.3的方法计算制热量及性能系数（COP)

B.3全年制热性能和全年能源消耗效率（APF)计算方法

B.3.1全年平均热泵制热量

全年平均热泵制热量按照式（B.1)进行计算：

AC=(W, ×n;)

AC=(W, Xn,)

4.187———水的比定压热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/（kg·℃）]； Gm ——40℃的热水需求量，与选型及使用习惯有关，按式（B.3)计算，单位为千克（kg）； T.c 日平均气温为t，时的冷水温度，单位为摄氏度（℃），根据不同的平均气温t；，T 表B.2

式中： 额定制热工况时的1h产水量，单位为千克（kg）

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表B.2日平均气温为t，时冷水温度T，的表达

B.3.2全年能源消耗效率（APF）

全年能源消耗效率按照式（B.4)进行计算：

Z(W, Xn,/h,) Z(W, Xn;/h,) APF: Z(P; ×n;)+Z(PRH ×n,) R ×n)+Z"(PHj×1.3×n,)

式中： APF一一全年能源消耗效率，保留两位小数； W， ; ，单位为 小时（h）； P & ，单位为瓦（W）； PRHj——表B.5中日平均气温编号j时辅助加热装置消耗功率，单位为瓦（W），该参数由制造商 进行明示； 表B.5中日平均气温编号j的制热量，单位为瓦（W），根据不同的平均气温t，，Q；见 ? 表B.3。

表B.3日平均气温为t，时制热量Q,的表达式

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表B.4且平均气温为t，时性能系数COP，的表

B.3.3热泵制热耗电量

全年热泵制热耗电量按照式（B.5)进行计算：

AP 全年热泵制热耗电量，单位为瓦时（W·h），保留两位小数； AC 全年平均热泵制热量，单位为瓦时（W·h）； APF 一全年能源消耗效率，保留两位小数。 热泵制热日耗电量按照式（B.6）进行计算：

E—热泵制热日耗电量，单位为瓦时每24小时（W·h/24h），保留两位小数； AP一—全年热泵制热耗电量.单位为瓦时（W·h）

热泵热水器每公斤热水的耗电量按照式（B.7)进行计算：

E。 每千克热水的耗电量，单位为瓦时每千克（W·h/kg），保留两位小数； E 热泵制热耗电量，单位为瓦时每24小时（W·h/24h）； G 热泵热水器水流量，单位为升每小时（L/h）； 24 一每天的小时数； 1 水密度，单位为千克每升（kg/L）

B.3.4全年各温度（日平均）发生时间

各温度（日平均）发生时间以南京气象数据为准，

E =GX 24 X1

表B.5温度发生时间表（南京气象数据）

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（规范性附录） 热泵式滚简王衣机和热 型滚简式洗衣干衣机耗电量测试方法

干衣机应按照制造商的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装

耗电量测试时热泵式滚筒干衣机或热泵型滚筒式洗衣干衣机的设定应分别与热泵式滚筒干衣机或 热泵型滚简式洗衣干衣机进行 时的设定

在试验过程中，电源电压应保持在额定电压的士1%以内。如果指定额定电压范围，则试验电压为 220V±2.2V

冷水的温度应为15℃±2℃

冷水的温度应为15℃±2℃

寸各器具进水管的水压应保持在240kPa士50kP

总硬度为2.5mmol/L士0.2mmol/L的标准硬水或总硬度为0.5mmol/L士0.2mmol/L的标准软 水均可使用。如果可以，也可使用总硬度适合的自然水。或者，应按照GB/T23119的要求制备总硬度 适合的水。

热泵式滚筒干衣机或热泵型滚筒式洗衣干衣机的试验负载应满足标准GB/T23118一2008第6章 的规定

试验过程中，热泵式滚筒干衣机或热泵型滚筒简式洗衣干衣机附近的环境温度应保持在23℃土2℃ 湿度应保持在55%±5%

将符合C.1.5规定的试验负载放入热泵式滚简干衣机中，按GB/T20292一2019中8.3进行耗电

序终止、热泵式滚简干衣机停止工作时，耗电量试验结束，计算周期内的耗电量值。 C.1.5规定的试验负载放人热泵型滚筒式洗衣干衣机中，GB/T23118一2008中6.4.2进行 周期内的耗电量值

试验，当程序终止、热泵式滚筒干衣机停止工作时，耗电量试验结束，计算周期内的耗电量值。 将符合C.1.5规定的试验负载放人热泵型滚筒式洗衣干衣机中，GB/T23118一2008中6.4.2进行 试验.计管周期内的耗电量值，

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空调器自动除霜控制不应被其他控制所取代，只有在预调节阶段人工启动除霜过程才能取代 控制。 如果除霜过程中空调器室内风扇停止运行，则应停止通过室内盘管的气流。

D.1.1.1空调器自动除霜控制不应被其他控制所取代，只有在预调节阶段人工启动除霜过 自动除霜控制。 D.1.1.2如果除霜过程中空调器室内风扇停止运行，则应停止通过室内盘管的气流

断开热泵热水器的辅助热源，其他运行条件同附

D.2.1.1预调节阶段

D.2.1.1.1调节试验房间的再处理设备和空调器，表A.1和表A.2的要求建立后，空调器应至少运行 lomin。 D.2.1.1.2预调节阶段可在出现除霜循环时结束，如果出现这种情况，在平衡阶段开始前，空调器应以 制热模式在除霜结束后至少运行10min。 D.2.1.1.3在H2和H3温度条件下试验时，推荐用自动或手动的方式启动除霜循环以结束预调节 阶段

D.2.1.2空调器平衡阶段

D.2.1.2.1一个完整的平衡阶段应至少持续1h。 D.2.1.2.2非稳态制热过程空调器应满足D.2.1.6.3要求，其他热泵制热过程空调器应满足表A.1和 表A.2试验允差要求。

D.2.1.3空调器数据采集阶段

采用量热计法时，这些数据应包括确定室内侧制热量的所有测量值。 D.2.1.3.6对于除霜中室内风扇自动停止运行的空调器，如果采用室内空气恰值法，在风扇停止期间产 生的净热量和/或室内侧干球温度的变化量应认为等于零；如果采用量热计法，风扇停止期间制热量的 累积应继续进行。 D.2.1.3.7无论采用室内空气恰值法还是量热计法，应测量室内侧进、出风干球温度的变化。在数据收 集阶段每5min取值一次。每间隔5min进、出风干球温度的变化用式（D.1)计算

△T 数据收集期间任一5min进、出风温差的改变，%，保留一位小数； △T（T=0)一 数据收集期间前5min进、出风温差的平均值，单位为摄氏度（℃）； △T) 数据收集期间任一5min进、出风温差的平均值，单位为摄氏度（℃）

.4以除霜循环结束的预调节阶段（自动或手动）

D.2.1.4.1在开始的35min数据采集阶段，如果△T于2.5%，制热量试验应按非稳态试验。同样 也，如果热泵的平衡阶段或开始的35min数据采集阶段开始了除霜循环，制热量试验应按非稳态试验， 0.2.1.4.2如果没有发生D.2.1.4.1规定的情况，且在平衡阶段和开始的35min数据采集阶段，试验允 差应满足表A.2的要求，则制热量试验应按稳态试验。数据收集阶段进行35min后结束稳态试验。

D.2.1.5未以除霜循环结束的预调节阶段

D.2.1.5.1如果在预调节阶段或开始的35min数据采集阶段，空调器开始除霜循环，制热量试验应按 0.2.1.5.3的要求重新开始。 D.2.1.5.2在数据采集阶段开始的35min内，如果△T大于2.5%，制热量试验应按D.2.1.5.3的要求 重新开始。在重新开始之前，应发生除霜循环。这个除箱循环可手动或自动开始。 D.2.1.5.3如果D.2.1.5.1或D.2.1.5.2适用，则应在除霜循环结束10min后进行重新开始一个新的 h平衡阶段的试验。第2次试验应满足D.2.1.2、D.2.1.3的要求和D.2.1.6的试验流程。 ).2.1.5.4如果没有发生D.2.1.5.1或D.2.1.5.2的情况，且在平衡阶段和开始的35min数据收集阶段 式验允差应满足表A.2的要求，则制热量试验应按稳态试验。数据采集阶段进行35min后结束稳态 试验。

D.2.1.6空调器试验流程—非稳态试验

D.2.1.6.1满足D.2.1.4.1的规定的试验为非稳态制热量试验。应按照D.2.1.6.2～D.2.1.6.5的要求进 行试验。 D.2.1.6.2空调器正常室外侧气流不应受到干扰。如果适用，室外侧恰差测试装置应断开连接，非稳态 制热量试验应从D.2.1.1所规定预调节阶段重新开始。 D.2.1.6.3为了使非稳态制热量试验结果有效，在平衡阶段和数据收集阶段的试验允差应满足表D.2的 要求。表D.1中规定了两个区间的试验允差，H区间是指除了除霜之后的10min以外的每5min采集数 据的平均值。 D.2.1.6.4D区间是指除霜循环和接下来10min每5min采集数据的平均值。 在平衡阶段和数据采集阶段均应满足表D.1规定的试验允差。每个H区间或D区间的所有数据 都应符合表D.1的试验允差。应分别根据H区间的数据或D区间的数据评价是否符合表D.1的试验 允差，而不是将两个或多H区间或D区间的数据结合一起评价是否符合表D.1的试验允差。 #

在平衡阶段和数据采集阶段均应满足表D.1规定的试验允差。每个H区间或D区间的所有数 符合表D.1的试验允差。应分别根据H区间的数据或D区间的数据评价是否符合表D.1的试 ，而不是将两个或多H区间或D区间的数据结合一起评价是否符合表D.1的试验允差。 1.6.5如果采用室内空气熔值法，数据采集阶段应进行3h或3个完整的循环，取其短者。如果

GB/T 393872020

验进行了3h，正进行一个除霜循环，则使数据采集应到这一循环结束。一个完整的循环应包括热泵阶 段和除霜阶段，从第一个除霜循环结束到最后一个除霜循环结束， ).2.1.6.6如果采用量热计法，数据采集阶段应进行6h或6个完整的循环，取其短者。如果试验进行 了6h，正进行一个除霜循环，则使数据采集应到这一循环结束。一个完整的循环应包括热泵阶段和除 霜阶段，从第一个除霜循环结束到最后一个除霜循环结束

安全阀标准表D.1非稳态制热量试验过程允许的偏差

D.2.1.7.1稳态制热量计算

D.2.1.7.1.1当按照A.2.3.2或D.2.1.5.4的要求进行制热量试验时，采用量热计方法时，制热量的计算 应按照GB/T7725一2004附录A.3.1，采用室内空气恰值方法时，制热量的计算应按照GB/T7725 2004的A.3.2， D.2.1.7.1.2应使用数据采集阶段35min所记录的制热量的平均值作为平均制热量。 D.2.1.7.1.3应使用数据采集阶段35min所记录的输入功率的平均值或35min所记录的积分输入功 率作为平均输人功率

D.2.1.7.2非稳态制热量计算

D.2.1.7.2.1当按照D.2.1.6的要求进行制热量试验时，应确定平均制热量。采用量热计方法时，制热 量的计算应按照GB/T7725一2004的A.3.1，采用室内空气熔值方法时，制热量的计算应按照 GB/T 7725—2004的A.3.2。 D.2.1.7.2.2对于在数据采集期间，如果空调器包含一个或多个完整循环，应按照以下要求确定制热量 和输入功率。平均制热量应由数据采集期间包含的所有完整循环的制热量积分值和运行时间来确定， 平均输人电功率应由输入功率的积分值和数据采集期间与测量制热量相同的时间来确定。 注：一个完整的循环包含一个制热过程和从除霜终止到下一个除霜终止的除霜过程。 D.2.1.7.2.3对于在数据采集期间，没有发生完整循环的空调器，应按照以下要求确定制热量和输入功 率。平均制热量应由制热量的积分值和数据采集期间的发生时间（室内空气熔值法3h；量热计法6h） 来确定。平均输人电功率应由输人功率的平均值和数据采集期间与测量制热量相同的时间来确定。 ).2.1.7.2.4图D.1～图D.6给出了制热能力试验中可能发现的儿种情况的示意图。对空调器产品，所 有的图示例子都应是在预调节阶段结束前进行了除霜循环。图D.2～图D.6所示例子表明了空调器在 收集时间应持续3h或3个完整的周期（如果便用

GB/T39387—2020预调节阶段（最少10min）数据采集阶段平衡阶段(3 h)第一次达到试验允差(60 min)非稳态试验数据采集周期达到3h试验结束△7内空气预调节阶段结束时的除霜循环35min5 min,5 min, 5 min, 5 min, 5 min,5 min,5 min在数据采集周期最初的35min内47室内空气降低超过2.5%30 min图D.2无除霜的非稳态制热量试验预调节阶段（最少10min）数据采集阶段(3 h)第一次达到试验允差平衡阶段(60 min)35 min非稳态试验数据采集周期达到3h试验结束△7室内空气发生自动除霜预调节阶段结束时的除霜循环35min5 min, 5 min,5 min,5 min, 5 min,5 min5 min在数据采集周期最初的35min内△7室内空气降低超过2.5%30 mir图D.3在数据采集阶段出现1个除霜循环的非稳态制热量试验19

瓦楞纸箱标准GB/T39387—2020预调节阶段（最少10min）数据采集阶段(3 h)第一次达到试验允差平衡阶段(60 min)35 min非稳态试验数据采集周期达到3h试验结束预调节阶段结束时的除霜循环1个完整的除霜循环图D.4在数据采集阶段出现1个完整的除霜循环的非稳态制热量试验预调节阶段（最少10min）数据采集阶段(3 h)第一次达到试验允差平衡阶段(60 min)非稳态试验数据采集周期达到3h试验结束预调节阶段结束时的除霜循环2个完整的除霜循环图D.5数据采集阶段出现2个完整的除霜循环的非稳态制热量试验预调节阶段（最少10min）3 h第一次达到试验允差平衡阶段数据采集阶段(60 min)非稳态试验在数据采集期间完成3个除霜循环结束试验预调节阶段结束时的除霜循环3个完整的除霜循环图D.6数据采集阶段出现3个完整的除霜循环的非稳态制热量试验20