值大于1/3基础底板或楼板厚度时，应与原设计单位联系按结构构造要求加强槽下基础底板或楼板（图4.2.4）；123图4.2.4下槛梁处基础底板或楼板加强示意图1一后浇槽；2一下槛梁钢筋：3一基础底板或楼板3后浇槽新旧混凝土结合部位宜设置密目钢丝网4.2.5门框应在后浇槽周边基础底板或楼板混凝土强度达到设计强度的80%以上，且定位数据复核无误后立装。4.2.6门框立装后，应架设门框支撑体系，对门框进行临时固定。门框支撑体系由立框支撑件，斜向支撑钢管，纵向和横向水平支撑钢管等组成。门框支撑体系应符合下列规定：1斜向支撑钢管应符合表4.2.6要求，纵向、横向水平连接钢管可选用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管；表4.2.6门框支撑体系构件最低要求斜向支撑钢管最低要求门框孔净宽门框孔净高钢管钢管每侧斜向备注(mm)(mm)外径壁厚支撑数量(mm)(mm)(根）Hi≤2000483. 52宜双侧支撑：纵向水平B≤150020003000806.02应双侧支撑；纵向水平35005500806. 0.7.

图4.2.8门框垂直度检查示意图测点1一测量左门框左右方向垂直度；测点2一测量左门框前后方向垂直度；测点3一测量左门框铰页座板中心线垂直度；测点4一测量左门框铰页座前后方向垂直度；测点5一测量右门框左右方向垂直度；测点6一测量右门框前后方向垂直度；测点7一测量右门框铰页座板中心线垂直度；测点8一测量右门框铰页座前后方向垂直度4.2.9门框安装完毕，且立框隐检完成后，可浇筑后浇槽混凝土，并应符合下列规定：1宜采用补偿收缩混凝土，其强度应高于周边基础底板或楼板混凝土一个等级;2门框下铰页座支撑托板、无门槛门框下闭锁座、活门槛前角钢下方的混凝土应振捣密实。4.2.10门框墙洞口钢筋和门框的间隙应与钢筋保护层厚度一致。4. 2. 11门框墙密闭穿墙管的预埋应符合下列规定：1密闭穿墙管做法应符合现行国家标准《人民防空工程施工及验收规范》GB50134的规定；2密闭穿墙管管径、数量和预埋位置等，应符合设计要求。.9.

4.2.12门框墙模板内表面应与门框角钢内表面齐平。采用对拉螺栓固定模板的，应采用带止水环的对拉螺栓4.2.13门框墙模板支设后，应进行合模及预埋件复检。合模及预理埋件复检记录应按附录B填写。复检合格后，方可浇筑混凝土。4.2.14门框墙混凝土浇筑应对称、均匀。门框墙模板拆除前，门框支撑体系应保持完好。4.3既有门框墙的门框安装4.3.1既有门框墙的门框安装流程应符合图4.3.1。既有门框墙处理门框钻孔门框立装门框墙钻孔清孔、注胶、植承插式锚固筋专用门框墙修复图4.3.1既有门框墙的门框安装流程图4.3.2既有门框墙处理时，应剔除拟安装门框范围内混凝土保护层，露出外层钢筋，确定承插式锚固筋位置并放线。4.3.3门框钻孔时，应按放线情况绘制孔位图，并应在人防门生产厂按孔位图在门框上钻孔。4.3.4门框立装时，应采用支撑件固定门框。4.3.5门框墙钻孔时，应与门框孔配钻，保证门框孔和门框墙孔位置一致。4.3.6清孔、注胶和植承插式锚固筋应符合下列规定：应采用无油压缩空气清除孔内粉尘轨道交通标准规范范本，并用内酮类高挥发: 10 :

液体清洁孔壁； 2应在门框垂直度等调整合格后，注入A级植筋胶： 3植人承插式锚固筋后24小时内不得扰动门框。 4.3.7门框墙修复应符合下列规定： 1架设模板后，应在门框与门框墙间的空隙注入高强度 无收缩灌浆料； 2应在灌浆料达到设计强度后拆除模板，修整门框墙表面，

5.1.1门扇吊装应具备以下条件： 1门框墙模板应拆除，门扇吊装区域应平整、坚固、无积 水，且无其他建筑材料或杂物； 2门框墙结构应达到设计强度，且无质量缺陷： 3门框和门扇及其零部件的类别、型号规格及其安装轴线 位置、开启方向和标高等应核实无误： 4用于门扇安装的吊环应预埋在门扇开启侧的结构顶板上 其规格、数量和预理位置应符合设计要求和国家现行有关标准规 定，预埋吊环的顶板结构应达到设计强度； 5 钢丝绳、倒链等吊装机具应符合安全要求； 6 门扇吊装区域应设置安全警戒带 5.1.2 门扇试吊装和吊装应符合下列规定： 1 预理吊环和门扇吊环间应加装保险钢丝绳： 2不得翻转门扇; 3人员不得停留在门扇可能倾覆的范围内。 5.1.3 门扇吊装就位后，应开启到位并用木楔楔紧门扇下方。

5.2.1「门扇安装完成后，应进行初步调试，并应符合下列规定： 1 门扇反复启闭，应均无卡阻现象，且运行平稳； 2门扇开启至任何角度，应均无自行启闭现象； 3全部锁头中心线应在同一平面上、伸出长度一致，且动 作同步：

4所有机构、部件反复操作，应均无卡阻现象，且转动 灵活。 5.2.2 初步调试完成后安装密封胶条或胶板，并应符合设计 要求。

5.2.3铰页与门框连接处不宜设置垫片，确需设置的，

1滑栓式闭锁锁头应完全滑锁孔，锁头受力应均匀，门 和门框应紧密贴合； 2插销式闭锁全部锁头中心线应在同一平面上，闭锁机构 立转动灵活，锁头应动作同步、受力均匀，门扇和门框应紧密 贴合。

5.2.5铰页机构与闭锁机构调试完成后，应进行综合调

各项性能应符合现行行业标准《人民防空工程防护设备产品质 量检验与施工验收标准》RFJO1的规定

6.1.1人防门门框、门扇及其配件进场时，应对其规格型号 外观质量和质量证明文件进行检查。 6.1.2人防门安装过程中，应及时进行自检、互检和交接检 对重要工序和关键部位应加强质量检查，并应详细记录。

6.1.3检查中发现的质量问题，应按规定程序及时处理

6.2门框墙制作和密闭穿墙管施工质量检查

5.2.1门框墙制作质量检查项目及其合格指标、检查方法见 表6.2.1。

表6.2.1门框墙制作质量检查项目及其合格指标、检查方法

6.2.2密闭穿墙管施工质量检查项目及其合格指标、检查方法见表6.2.2。表6.2.2密闭穿墙管施工质量检查项目及其合格指标、检查方法检查项目合格指标检查方法密闭翼环应采用钢板制作，钢板平整，厚度和翼高应符合规定；应位于墙体中间，与周密闭翼环观察围结构钢筋焊牢。当管道穿过工程外墙等时，应预埋带有密闭翼环的密闭穿墙管管材密闭穿墙管管材应符合规定观察密闭穿墙短管两电缆、电线穿墙管≥50端伸出墙面长度给排水穿墙管≥40(mm)通风穿墙管≥100观察，尺量检查防护抗力片厚度（mm）≥10防护阀门距离墙体不大于200（mm）6.3人防门质量检查6.3.1人防门进场质量检查项目及其合格指标、检查方法应符合表6.3.1的规定。表 6. 3. 1人防门进场质量检查项目及其合格指标、检查方法检查项目合格指标检查方法B≤1500≤2. 0门框孔净宽B（mm）15002500≤4. 0H ≤1500≤2.0尺量检查门框孔净高Hi（mm）15002500≤4. 0门框孔对角线长度XiXi ≤2000≤4. 5(mm)Xi >2000≤5.5. 15:

附录A斜向支撑钢管制

A.0.1斜向支撑钢管件宜按图A.0.1制作。支撑杆件可采用焊 接或轧制管材。

图A.0.1斜向支撑钢管件示意图 1一斜向支撑钢管上段； 2一圆螺母； 3一双向调节螺栓； 4一斜向支撑钢管下段

图A.0.1斜向支撑钢管件示意图 1一斜向支撑钢管上段； 2一圆螺母； 3一双向调节螺栓； 4一斜向支撑钢管下段

乳制品标准附录B门框检查记录B.0.1门框定位检查应按表B.0.1进行记录。表B.0.1门框定位检查记录（人防门型号规格：资料编号：工程名称检查部位申报人安装单位日期年月日检查内容门孔中线是否符合设计要求口符合口不符合：门孔边线是否符合设计要求口符合口不符合：门框标高是否符合设计要求口符合口不符合：总承包单位意见检查人（签名）：年月日监理单位意见：检查人（签名）：年月 人整改后复查意见：复查人（签名）：年日: 20 :

表B.0.2门框合模及预理件复检记录

注：门框与结构钢筋、模板等发生干涉的，防护密闭套管、吊环等预埋件影响 门扇开关的，均应说明，

门扇开关的焊接标准，均应说明。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ···的规定”或“应按··执行

1 《人民防空地下室设计规范》GB50038 2 《地下工程防水技术规范》GB50108 3 《人民防空工程施工及验收规范》GB50134 4 《人民防空工程设计规范》GB50225 5 《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标 准》RFJ 01 6 《人防防空工程设备设施标志和着色标准》RFJ01 7 《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01 8 《轨道交通工程人民防空工程设计规范》RFJ02 9 《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》 REL 04