T/ZZB 20442021Za)s型b)D型图2等径对接a)S型b）D型图3等径三通a)S型b)D型ALT图490°弯头a)S型b) D型图545°弯头4.3.3.5DN125～DN200规格管件的基本尺寸应符合表6、表7、表8、表9要求。5

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表6DN125～DN200规格等径对接的基本尺寸

外墙外保温标准规范范本表9DN125～DN200规格45°弯头的基本尺寸

表9DN125～DN200规格45°弯头的基本尺寸

4. 3. 3. 60形密封圈的结构见图 6!

4. 3. 3. 60形密封圈的结构见图 6!

T/ZZB 20442021图6O形密封圈4.3.3.7DN12～DN100规格管件，O形密封圈基本尺寸应符合CJ/T433一2013附录B的要求，DN125~DN200规格管件的0形密封圈基本尺寸应符合表10要求。表10DN125DN200规格O形密封圈的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN密封圈内径D截面直径d125141 ± 0. 310.2±0.15150170 ± 0. 410.2±0.15200221±0.512.0±0.205基本要求5.1设计研发5.1.1应根据金属材料形变特性，结合金属加工成型工艺及工装进行管件加工参数优化设计。5.1.2应采用计算机辅助软件，进行模具优化设计，并通过软件实现三维仿真、模似分析。5.2原材料OUALITY5.2.1钢管及管件的常用材料为Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B，其化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700的要求。成品分析化学成分允许偏差应符合GB/T222的要求。5.2.2钢管的原材料应选用热镀锌钢板，其镀锌层双面等厚（ZF），镀锌层厚度应不小于40g/m。5.2.3管件的原材料应选用冷轧钢带，其性能应符合YB/T5059的要求。5.2.4管件用0形密封圈的材料应根据使用场合选用氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁睛橡胶等，其要求和试验方法应符合CJ/T433一2013附录B中的要求。5.2.5钢管及管件表面涂覆层粉未应选用环氧树脂粉末（EP）或其他热固性材料，其性能应符合HG/T2006的要求。5.2.6钢管及制造管件用钢管的力学性能应符合表11的要求，其他牌号钢的力学性能不低于表11的要求。

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表11钢管的力学性能

5.3.1钢管应采用直缝高频电焊工艺，并使用自动在线补锌装置对外焊缝进行处理。 5.3.2管件应采用气体保护氛围下焊接及退火工艺。 5.3.3应采用自动控制的表面喷涂生产线进行钢管及管件表面涂覆加工。 5.3.4钢管及管件可根据输送介质喷涂不同颜色，如燃气系统采用黄色，消防管道买

应具备对金属材料的化学成分进行检测的设备，并开展检测。 钢管生产过程应具备在线涡流检测、气密试验、液压试验等项目的检测设备，并开展检测。 应具备钢管和管件涂层厚度、涂层附着力、温度变化试验、负压试验、水压振动试验等项目

的检测设备，并开展检测。

的检测设备，并开展检测

6.1.1钢管内外表面应光滑，不允许有锈蚀、折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿、凹陷、沙眼、 疤痕及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚负公差且不影响钢管工作性能的 其他局部缺陷存在。 6.1.2管件表面应清洁光滑，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负公 差的各类缺陷

6.2.1钢管的尺寸偏差应符合表1、表2的要求，长度偏差和弯曲度应符合4.2.2、4.2.3的要求。 6.2.2管件承口尺寸偏差应符合表4、表5的要求。 6.2.3管件外形长度尺寸偏差应符合表12的要求，

6.2.1钢管的尺寸偏差应符合表1、表2的要求，

6.2.1钢管的尺寸偏差应符合表1、表2的要求，长度偏差和弯曲度应符合4.2.2、4.2.3的要求。

表12管件外形长度尺寸偏差

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6.2.4管件未注尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804一2000中m级的要求。内、外螺纹转换接头 的螺纹公差应符合GB/T7306.1的要求

5.3.1钢管应进行压扁试验，压扁试验分为基管压扁试验和成品管压扁试验。 6.3.2钢管基管压扁试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，基管焊缝处不允许出现裂纹或裂 口；两平板间距离为钢管外径的1/3时，基管焊缝以外的其他部位不允许出现裂纹或裂口；继续压扁 直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。 6.3.3钢管成品压扁试验时，当两平板间距离为钢管外径的4/5时，内涂层应无裂纹和剥落出现。

6.3.1钢管应进行压扁试验，压扁试验分为基管压扁试验和成品管压扁试验。

钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1）计算，并不应小于2.5MPa，最高试验压力 于10MPa，在试验压力下，稳压时间不应少于5s，钢管应无渗漏和永久变形。

钢管进行涡流探伤时，其对比样管人工标准缺陷应符合GB/T7735一2016中E4H级的要求。

3.7.1钢管气密试验时，试验压力为0.6MPa，钢管应无泄漏出现

钢管及管件外表面进行针孔试验时，应无电火

6.9.1钢管的涂层厚度应符表1的要求，管件的涂层厚度应不低于80μm 6.9.2表面涂层附着力应符合不低于CJ/T120—2016附录B中3级的要求

.9.1钢管的涂层厚度应符表1的要求，管件的涂层厚度应不低于80μm.

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管件应符合连接性能的要求。管件连 热水循环）试验、交变弯曲试验、振动试验和压力波动试验。上述试验过程中，管件及管路连接处应无 渗漏、脱落和塑性变形。最小抗拉阻力应符合表13的要求。

表13管件的最小抗拉阻力

钢管及管件进行720小时中性盐雾试验后，表面涂层应无无锈蚀、脱落及明显色差

钢管及管件进行720小时中性盐雾试验后，表面涂层应无无锈蚀、脱落及明显色差

钢管及管件的表面质量可在日光或充分照明条件下目测检验（可用

钢管及管件的表面质量可在日光或充分照明条件下目测检验（可用5

按GB/T246的规定进行。

按GB/T242的规定进行。

按C.JT/T433—2013的7.4.3规定进行。

按GB/T7735的规定进行。

按CJ/T433一2013的7.4.5规定进行

7.10.3 拉拔试验

7.10.5交变弯曲试验

7. 10. 6 振动试验

安CJ/T433—2013中7.5.6的规定进行

7.10.7压力波动试验

按C.I/T4332013中7.5.7的规定进行。

按GB/T10125的规定检验。

按CJ/T433—2013中7.6的规定进行。

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钢管及管件的检验分为型式检验和出厂检验

表14钢管的检验分类

表15管件的检验分类

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9. 2. 3 管件的标志

燃气标准规范范本经检验合格的管件上应标注制造商、管件规格、材料代号等标志。

应附有质量证明书，质量证明书应包括以下内容： 产品名称、规格、材料、标准号； b) 制造商厂名、厂址： c） 出厂日期； d 批号、数量； e 质量部门盖章和签字； f) 包装日期。 3.2 包装箱上应有产品名称、规格、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样或符合

产品名称、规格、材 6 制造商厂名、厂址； c) 出厂日期； d) 批号、数量； e) 质量部门盖章和签字

GB/T191的有关要求

包装后的钢管及管件，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在 得剧烈碰撞、抛、摔、滚、拖。

10.1产品按照使用说明，在正常安装和使用条件下装修设计教程，自出厂日期起两年内， ，如产品出现质量问题，经 公司确认后负责免费更换。 10.2企业应覆盖销售网络下产品质量的商业保险。 10.3企业应设立服务专线，客户有需求或产品质量有异议时，应在24小时内作出响应，48小时内 为用户提供解决方案。

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