地下连续墙施工工艺图文详解

槽段接头施工图片左图为锁口管，拔管时有专用液压拔管机，其中管身上孔洞的作用是利于拔管。

槽段接头施工图片左图为液压式拔管机正在起拔接头箱，接头箱在起拔的过程中要注意密切观测导墙和其周边土体沉降和位移情况，防止槽口塌。

槽段接头施工图片左图右上部分为槽段内插入的接头箱，右下部接头箱形式为十字钢板接头箱，中部的为锁口管。

槽段接头施工图片左图为“工”字型钢柔性接头背侧插接头箱。接头箱与型钢紧贴密实，注意在图片的下部型钢上设置的防绕流措施。

槽段接头施工图片左图为锁口管接头形式输电线路标准规范范本，成槽后先下锁口管，定位后钢筋笼入槽。

6.钢筋笼制作与吊放

6.1地连墙钢筋笼在平台上制作成型，钢筋笼应符合以下判 定：钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底 端应在0.5m范围内向上做收口处理；钢筋笼焊接牢固，能 够保证起吊刚度；垫块能够保证钢筋保护层厚度；预理件 与主筋连接牢固，外露面包扎严密。 6.2钢筋笼水平筋与架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋 笼笼口处及边框一定范围内宜100%焊接牢固，其他部位 50%梅花形焊接牢固，同时在笼内增加纵向和横向钢筋 架、剪刀撑钢筋等，以上措施使钢筋笼在整体起吊的过程 中有足够的刚度而不产生变形

以下以图片形式说明钢筋笼制作与吊装

钢筋笼制作与吊放钢筋加工场布设时候钢筋加工平台和存放平台采用C15素混凝土浇筑而成，加工场选在平整的场地上，浇筑混凝土时采用水准仪将加工平台顶面抄平，铺设纵横向工字钢架垫钢筋笼，纵横向工字钢应垂直，钢筋加工场电器设备需统一管理。

钢筋笼制作与吊放配电箱、焊机等统一管理。100%纯铜

钢筋笼制作与吊放钢筋笼内设置4号钢筋笼加工平台纵横向桁架筋，坚持标准化作业 创精品优质工程区每幅钢筋笼设四根声测管，设两根注浆管。

钢筋笼制作与吊放左图右下角为混凝土灌注时防绕流措施，薄钢板置于钢筋笼外侧，焊接在接头钢板上，混凝土浇筑时防止绕流到接头钢板后侧，导致地连墙防水及结构整体性下降。左图加强架筋纵向满布，横向约两米布设一排，桁架筋布设时注意导管位置的预留。

钢筋笼制作与吊放左图钢筋笼吊点布设及加强措施。

钢筋笼制作与吊放钢筋笼驳接器的设置，接驳器孔口封堵塑料塞并缠裹胶布。

钢筋笼制作与吊放工字型钢板端部处理措施。为更好插入槽底高速铁路标准规范范本，工字型钢板翼缘处截成锐角。

钢筋笼制作与吊放理工大学站每单元幅地连墙钢筋笼重约19.2t，水上西路站每单元幅地连墙钢筋笼重约17.8t，钢筋笼吊装时可配合100t及50t的履带吊起吊，履带吊分主吊副吊，吊点可设12个或14个等，左图吊点为12个。

钢筋笼制作与吊放左图为钢筋笼入槽，接头采用的锁口管形式，钢筋笼中部预埋钢板，预埋钢板为了方便后续施工可覆盖固定泡沫板

9.1地连墙混凝土灌注

9.1用于灌注地连墙的混凝士必须具有良好的和易性、流动 性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要求通过试验确定 一般控制在18~22cm，缓凝时间宜为6~8h，每个单元槽 更用两套或两套以上导管灌注时，导管中心间距不宜大于 米，导管中心与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5 米，开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运动，以密 实混凝土，但不得使导管横向移动，也不得将导管移出混 疑土上表面。 9.3混凝士灌注过程应连续，因敌中断灌注时间不得超过 30min。混凝士尽量避免洒落孔内

9.1地连墙混凝土灌注

地连墙混凝土灌注左图为混凝土灌注施工图片 电线电缆标准，端头采用型钢配合接头箱，起吊设备采用卷扬机配合起吊。

地连墙混凝土灌注混凝土浇筑拔管拆管后堆放有利于检查导管长度及混凝土以下埋深。

地连墙混凝土灌注混凝土灌注前泥浆循环设备，灌注前一般采用正循环清孔。