电熔焊机应配有一个数据检索存储装置，以便对所存储的管件和熔接参数进行检索。 数据检索存储装置应包含以下部分： a）一个用于存储数据的存储器； b）一个数据传输接口（通讯）。 电熔焊机应编人一个接口程序，以便数据输出

5.1.6.2 存储器

存储器可与控制设备集成一体或为可移动部件医疗器械标准，最少应能存储500条熔接记录。 若存储器中信息溢出，则删除最早的信息。

5.1.6.3数据传输接口

数据检索存储装置应有一个接口，允许将数据存储器中存储的数据输出至其他电子设备（如计算 儿/打印机），以便分析、显示或存储。 数据检索存储装置的接口应选用远距离传送器或标准型连接器（如：PCMCIA、USB、串口和/或并 口）。熔接记录内容应至少包括如下项目：焊机编号、下次定期检验时间、焊口序列号、日期、时间、输入 电压、工程编号、焊工编号、焊口编号、环境温度、输人模式、管件生产制造商（或商标）、管件类型、管件规 各、管材壁厚系列、电阻设定值、电阻实际值、熔接电压、熔接时间、调整时间、实际时间、冷却时间、熔接 能量、熔接状态。数据如需进行采集输出至外部存贮介质（如U盘下载、数据线下载、无线传输等），应 确保数据格式的匹配性和数据的真实有效性，

5.1.6.4数据保护

带有数据检索存储装置的电熔焊机应具有如下特性，以避免数据丢失： a）应连续记录操作过程中熔接数据； b）若有中断，应保存当前的熔接数据； c）若未连接存储装置，则数据检索存储装置不应工作

机宜配备一个计数器，以记录或显示熔接记录的

GB/T20674.22020

电熔焊机应洁净，防腐层（若有）应完整，不应有损伤、变形 控制面板（如：操作按键、显示屏）应标识清楚，宜具有防碰撞损伤的保护措施。 定期检验的电熔焊机外观不应有影响设备性能的损伤、变形等缺陷

电熔焊机的电气控制元件和输出接头的外壳防护等级应不低于GB/T4208中规定的IP54。印刷 线路板应进行三防（防霉菌、防潮湿、防盐雾)处理。开关和按钮应具有防水性。 安全标志应符合GB2894的要求。 电熔焊机应有防漏电、防过压保护，输入端应配有过载保护装置，各元件应符合相关安全标准和 规范

在正常工作温度范围和存放条件下（例如：一10℃～十40℃）电缆应保持柔性。 电熔焊机应有电缆缠绕或放置和保护的装置。 为满足便携式电源安全操作（例如绝缘或接地系统）的要求和焊机的安全特性，电缆应采取附加保 护措施。

输人电缆应符合GB/T5013.4的规定。 输入电缆长度一般为3m，也可由供需双方协商一致。长度不应有负偏差

输出电缆应符合GB/T5013.6的要求 输出电缆长度一般为2.5m，也可由供需双方协商一致。长度不应有负偏差

电熔焊机应配备一个测量环境温度的装置（用于熔接过程能量补偿），其精度为士1℃。 如使用外配温度传感器，则应有保护，以防止机械损伤

变压器应为隔离变压器，符合GB/T19212.1一2016和GB/T19212.5的起

的输出功率在超过额定输出功率10%的情况下，

5.10.1 一般要求

5.10.2 输出电压或电流

GB/T20674.22020

若输出电压或电流值超出设定值的土2%，且连续时间超出给定熔接时间的5%，最长3S，则应 容接过程。此要求不适用于功率控制型电熔焊机

5.10.3输出回路中断

当连接的电阻值大于2002时，电熔焊机不应工作 注：以确保操作员的安全 在整个熔接过程内，电熔焊机应始终监测管件或转换接头处的电路通断性。若输出回路发生中 路），电熔焊机应在1s内切断输出，并显示错误信息EE06

亮止开关，熔接过程应立

若发生短路，应中断熔接。如在任一4s内电流增大值超出设定电流的10%，则应停止工作。

若输入电压符合第6章的要求 符合5.9.1的要求。若输入电压连续超出 电熔焊机充许范围值的时间大于5 超出范围时，熔接过程应中断 若输入电压超出允许范围.但输

若输人电压频率符合第6章的要求， 不符合第6章的要求，供电电源频率连续超出允许范围的时间大于5s，熔接过程应中断

若电熔焊机中的检测系统检测出的输人电压及频率在允许的范围内，其检测结果应在显示屏中 若其测量值不在允许的范围内，电熔焊机应给出一个可听和/或可视报警信号，并应显示故障类型 新标检

5.11.2.1手动输入

手动数据输入装置应能输入所需的工作参数（电压、电流、时间）： ）参数预置型电熔焊机参数组中的一个参数：

b）多功能型及通用型电熔焊机的一组参数。 手动数据输人装置可配存储器，该存储器至少可存储6类参数，每条信息包括管件生产厂家、类型、 管径；这些信息的选择通常由制造商与用户协商确定。手动输人可输入商标、管件类型（如：套筒、鞍形 管件或变径）和管径。

5.11.2.2自动输入

符合ISO13950的规 自动输入电熔焊机应显示需 能检查所显示的信息是否与管件匹配

5.11.3. 1 一般要求

在按输入数据进行熔接前，电熔焊机应具有检查所 数据信息是否与已连接的电熔管件匹配的 步骤。这一步骤由操作员和/或电熔焊机完成 若检查后二者相符，则确认输入数据；反之，电熔焊机不应启动熔接程序，并给出报警信号 若电熔焊机不能运行熔接程序中的任意一步，熔接过程应中断并显示原因

5.11.3.2电熔焊机对数据的确认

电熔焊机应配备管件识别系统，通过比较管件电阻丝测量值与输入数据是否一致进行识别，也可以 通过其他方式识别。 在电阻值测量中，应能显示电阻值，以便检验。

5.11.3.3操作员对数据的确认

在显示输入数据后，电熔焊机应要求操作员按下“启动”按钮或一个独立的“确认”按钮，确认显示 信息。

5.11.4.1熔接时间与能量

熔接过程中应显示与熔接时间、能量有关的所有信息。

5.11.4.2熔接中的偶发事件

若输入输出回路中有任何中断，则应重新启动另一个完整的熔接过程。 若在熔接过程中有偶然事件发生，电熔焊机应显示原因或代码信息，同时应显示熔接过程相关的 信息。

5.11.4.3温度补偿功能

电熔焊机温度测量装置的温度传感器宜和电熔焊机为一体，电熔焊机应通过温度传感器所测温 见温度补偿功能。温度测量装置测量结果不应受电熔焊机本身所产生热量的影响。若温度测量装 外配方式，则应在操作说明书中说明 工调节控制

5.11.4.4可选程序与装置

若电熔焊机配有一些特定的程序或装置，在熔接过程开始前应确认这些程序或装置所涉及的应 行的操作已被执行，延后可以执行的可在熔接过程开始后执行，如： 一手动测量温度的外部温度测量装置：

GB/T20674.22020

操作员信息确认； 工作地点信息。 电熔焊机可配置专门的补偿程序，以限制起始电流峰值，同时保证提供给管件的总能量不变

在熔接过程中，熔接参数发生超范围或 时间中断熔接过程并记录该信 息及故障类型，给出一个可听和/或可视报警

按7.13.1和7.13.2完成冲击试验和振动试验 4的要求。

GB/T20674.22020

电熔焊机应在城市供电系统或发电机供电条件下正常操作。 当使用便携式发电机供电时，电熔焊机应考虑发电机的谐波失真、电感系数、电抗因素可能对最大 输出功率的影响。 输人电压额定频率在49Hz～51Hz范围内，输人电压的允许偏差值在额定电压的士15%范围内 电熔焊机应能正常工作

除另有规定外，型式检验和出厂检验时，样机应在（23土2)℃环境温度下静置4h并在此温度下进 行试验 输出接头、控制开关或按钮、显示屏、输入数据译码器、存储器检验、数据传输接口、数据保护功能 计数器检验以目测或评估的方式进行试验。

除另有规定外，型式检验和出厂检验时，样机应在（23士2)℃环境温度下静置4h并在此温度下进 行试验 输出接头、控制开关或按钮、显示屏、输入数据译码器、存储器检验、数据传输接口、数据保护功能 计数器检验以目测或评估的方式进行试验

按5.3的要求进行试验。

013.6的要求进行试验。

7.6.1验证空载输出电压

变压器空载时，在变压器初级施加额定电压（在变压器标志要求的额定电压范围内），用精度 1V的电压表测量变压器次级输出

7.6.2额定输出功率检验

变压器在额定频率、额定电压 额定输出电压值的差不应超过额定值的5%

7.6.3介电强度试验

介电强度按GB/T19212.1一2016中18.3的规定进行测定。 试验应在下列各部分之间进行：

GB/T20674.22020

压上升至稳定所需的时间。

7.9.1.2电流控制

电熔焊机与电压表、电流表及标准电阻器连接见图2。 使用标准电阻负载，负载电阻应选用0.4Q2。 在每一电阻负载的情况下，设定六个电流值（从20A、40A、60A、80A、90A、100A中选取）进行 则量，读取测量电流值。 注1：单电流输出电熔焊机进行此项检验时，以其输出电流作为设定电流。 操作方法如下： 开机设定输出电流，读取测量电流值： 输出电流信号应从管件或转换接头上采集； 用示波器监测输出电流上升变化波形，读取输出电流上升至稳定所需的时间。 注2：单电流输出电熔焊机进行此项检验时，以其输出电流作为设定电流

1.9.3供给标准电阻的实际总能量及功率过载保

电熔焊机按图2连接，测量计算供给标准电阻器的实际总能量值，在相同时间范围内，焊 能量与实际总能量值的误差应符合5.9.1的要求，

7.10.1输出电压超范围

按7.9.1的要求操作 出选定值的土2%，且持续时间超出 容接时间的5%（最长 接过程

7.10.2输出回路中断

模拟熔接过程，在熔接过程进行 内关断，并给出错误信息显示

按图2连接，模拟熔接过程，熔接过程进行中，将电阻负载短路，检测电熔焊机能否立即中断熔

按图2连接，用可调变压器给电熔焊机供电，设置供电电压为输入电压额定值的85%、100 %三种电压，按7.9.1所述的方法测量输出电压值， 模拟熔接过程，熔接过程进行中，增加输人电压，当其超出电熔焊机允许范围值的时间大于5s日 则熔接过程是否中断。若焊机设计的输入电压充许范围大于标准规定范围，则以电熔焊机的设计 12

按图2连接，用可调变压器给电熔焊机供电，设置供电电压为输入电压额定值的85%、100%、 115%三种电压，按7.9.1所述的方法测量输出电压值。 模拟熔接过程，熔接过程进行中，增加输人电压，当其超出电熔焊机允许范围值的时间大于5s时， 检测熔接过程是否中断。若焊机设计的输入电压充许范围大于标准规定范围，则以电熔焊机的设计临

界值作为超差范围基准值来进行检测。

GB/T20674.22020

按图2连接，模拟熔接过程，熔接过程进行中，增加输人电压频率，当其超出电熔焊机允许范围值 回大于5s时，检测熔接过程是否中断。

按图2连接，打开电熔焊机，检查电熔焊机显示屏是否显示输人电压值，当输入电压超过允许输人 范围时，检测电熔焊机是否给出一个可听和/或可视报警信号，并显示故障类型。

7.11.2.1手动输入

接通电源，操作电熔焊机，手动正确输人熔接参数，进人参数确认界面，检查显示屏显示的熔接参 否与实际要输人的熔接参数一致。

7.11.2.2自动输入

13950的规则编写的信息载体，进入参 文确认界面，检香显示屏显示 参数一致

接通电源，操作电熔焊机，用自动数据 接一个与输人熔接参数匹配的电熔管件，进行实际 检查焊机在熔接之前是否有通过测 量管件电阻值判断电熔管件是否匹配的过程 熔焊机显示电熔管件电阻值

7.11.4操作员对数据确认

接通电源，操作电熔焊机，输入熔接参数，进人参数确认界面，检查电熔焊机是否有需要操作人员确 认熔接参数的界面。

7.11.5.1熔接时间与能量

接通电源项目管理、论文，操作电熔焊机，模拟熔接过程，检查显示屏上显示的内容。熔接结束后，打印或下载一 整的数据记录，检查记录项目是否齐全。根据完整焊口数据字节及存储容量判定可存储熔接口的 是否不大于500条。

.11.5.2熔接过程中的偶发事件

7.11.5.3温度补偿功能

电熔焊机应便于维护保养。 为保持设备性能，设备应进行定期检验、维护保养和验证校准。定期检验周期不超过1年。 定期检验由具备测试维护能力的本厂设备制造商或电熔连接设备拥有者的授权代表进行。定期检 验后，设备应标有定期检验标志。定期检验 检验单位、检验结论的内容。

除需单独提供组件进行有关项目的检验外钢结构施工组织设计，检验项目应在同一台产品进行。若需要拆开产品做 试验，可另加一台。

检验分为出厂检验、型式检验和定期检验。

每台电熔焊机出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目见表3。