理地用无压热塑性塑料管道系统

埋地用无压热塑性塑料管道系统

弹性密封圈接头的密封性能试验

式验设备包括夹具或其他装置，应满足以下要求：

5.2.1端部密封装置

用于密封组合件非连接端的装置，安装时不应在接头上产生轴向力，试验时不应抵消试验压力 头产生的轴向力，

与密封装置或试样连接，可按要求对试样施加并保持规定的负气压[见8.1e)1

可测量试验压力，以确保试验压力符合规定的要求[见8.1e)、8.1g)和8.1h)]。

5.2.6（插口）机械或液压夹紧装置

可通过夹环使试样插口产生所需的径向变形见8.1b)，夹环可在与管材轴线垂直平面的竖直方 向上自由移动。管材直径不小于400mm时，夹环与管材接触面可为椭圆形，以便与受压后的管材外表 面紧密贴合（见图4）。插口受压变形后与夹环接触面长度增加，应确保夹环长度或夹环椭圆形曲面长 度大于接触面最大长度。 夹环宽度b：（见图1），应根据管材外径d。，按下列要求选择： —b,=100mm,d,≤710mm; —b,=150mm,710mm1 000mm

可通过夹环使试样承口产生所需的径向变形见8.1b)，夹环可在与管材轴线垂直平面的竖直方 向上自由移动。管材直径不小于400mm时，夹环与管材接触面可为椭圆形，以便与受压后的管材外表 面紧密贴合（见图4）。承口受压变形后与夹环接触面长度增加，应确保夹环长度或夹环椭圆形曲面长 度大于接触面最大长度。 夹环宽度b2（见图1），应根据管材外径d。，按下列要求选择： —b2=30 mm,d,≤110mm; —bz=40mm,110mm315mm。 如果结构壁管材或承口的增强结构（波峰）的变形量可能超过波峰高度的0.1倍时，应改变夹环结 肉，并满足以下条件：当变形后的波峰高度为波峰初始高度的0.9倍至0.95倍之间时，夹环可与两波峰 之间的管壁直接接触（见图2）。

轴向偏角应符合以下要求： 1)α=2,d,≤315mm; 2)α=1.5,315mm630mm。 轴向偏角允许偏差为：α+2"。 如果承口设计允许轴向偏角为β，试验过程中试样总的轴向偏转角度αtot为设计允许轴向偏角 β与规定的轴向偏角α之和。产品设计允许轴向偏角由生产商提供。 达到规定的试验压力后，应使试样在15min内保持设定的角度。 e） 如需在负气压下进行试验，在不少于5min的时间内对试样逐步抽真空至规定的负气压（部分 真空）P，，除非相关标准另有规定，P，应为一0.03MPa，允许偏差不超过士5%。保持该负气压 至少5min，使试样稳定。关闭试样与负气压源之间的连接，测量并记录内部负气压。15min 后再次测量并记录内部负气压。计算并记录真空损失，除非相关标准另有规定，真空损失不应 超过力，的10%。 f 如需继续进行静液压试验，排除空气时向试样注满水。为确保温度均匀，d。<400mm的试样 应至少静置5min设备安装规范，d。≥400mm的试样应至少静置15min。 g 如需在较低的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力P2， 保压至少15min，监测并记录试样是否渗漏。除非相关标准另有规定，P。应为0.005MPa，允 许偏差不超过士10%。 h 如需在较高的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力 P3，保压至少15min，监测并记录试样是否渗漏。除非相关标准另有规定，P：应为0.05MPa， 允许偏差不超过+°%。 1) 如需采用其他参数继续进行试验，将试样静置一段时间后从b)开始采用其他规定的试验参数 进行试验，如有争议，静置时间不少于24h。

8.2插口和承口径向变形

下两夹环之间的距离I和Is按下式计算： a）当插口和/或承口受压变形时，按公式(1)和公立 式（2)计） 两夹环之间的距离