2. 2.3 儿何参数

△H一抗浮设防水位与建筑物基础底标高之差； A一一基底面积或抗浮计算分区基底面积； A。一单根抗浮锚杆所承担的抗浮板面积； li一一锚杆锚固段长度； D一锚固体直径； l2——杆体与砂浆、水泥浆之间的锚固长度； d一钢筋或钢绞线直径； As一锚杆筋体截面面积； Si一一ti时刻所测得的蠕变量； S2一t2时刻所测得的蠕变量； la一受拉钢筋的基本锚固长度； lab一一受拉钢筋的锚固长度；

办公楼标准规范范本2. 2. 4 计算系数及其他

3.0.2建筑场地的岩土工程勘察文件编制深度应满足地下结构

0.4抗浮锚杆设计时，所采用的作用效应与相应的抗力

1确定锚杆的数量、布置、长度及抗拨承载力特征值时， 传至锚杆的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标准组合； 相应的抗力应采用锚杆抗拔承载力特征值； 2抗浮锚杆设计安全等级、结构设计使用年限、结构重要 性系数应与主体结构一致。

3.0.5 抗浮锚杆采用新技术、新工艺或新材料时应进行专项 论证。

3.0.6抗浮锚杆的设计和施工应避免对相邻建（构）

0.6抗浮锚杆的设计和施工应避免对相邻建（构）筑物 出产生不利影响。

3.0.7地下结构抗浮锚杆宜采用全长锚固型非预应力

3.0.7地下结构抗浮锚杆宜采用全长锚固型非预应力锚杆；对 变形有严格控制时，宜采用预应力锚杆。

量及验收标准均应符合国家现行有关标准、规范的要求

3.0.11建筑地下结构的使用环境或外部条件发生变化引走

力增加时应对抗浮稳定性重新验算，并根据验算结果采取合理抗 浮技术措施，

3.0.12既有建筑地下室抗浮加固前，应对既有抗浮工程

4.1.1拟建主体建筑的岩土工程勘察应兼顾相邻同期拟建地下

4.1.1拟建主体建筑的岩土工程勘察应兼顾相邻同期拟建地下 结构抗浮锚杆的设计和施工需要。 4.1.2地下结构的抗浮设防水位应在考虑岩土层的渗透性、地 下水位观测资料、地下水补给和排泄条件、地下水位最大涨幅等 因素的基础上，结合地形地貌和工程经验综合确定。

4.2抗浮锚杆工程勘察与抗浮设防水位

4.2.1抗浮锚杆的岩土工程勘察，勘探点的布置应符合下列 规定： 1根据地下结构理置深度及场地岩土工程条件，结合主体 建筑勘察要求布置勘探点，其间距一般为15m~30m； 2当锚杆穿过范围存在软弱土层、膨胀土等，或可能会造 成抗浮镭杆施工困难的地层，以及暗沟、暗塘等异常地段，应适 当加密探点。

4.2.1抗浮锚杆的岩土工程勘察，勘探点的布置应符合下

4.2.2勘察控制孔深度应与拟建主体建筑控制孔深展

致。在上述深度内当存在有较厚软土、黏性土、粉土或砂土层时， 应适当加深勘探深度。

4.2.3抗浮锚杆穿过的主要岩土层应进行常规物理力宝

验、抗剪强度试验、岩石单轴抗压强度试验，必要时应测试

4地下水的勘察应符合下列

1应测量地下水的初见水位和稳定水位，并调查水位变化 幅度； 2 多层含水层对抗浮有影响时，应分层测量其水位； 3当基底以下有承压水时，应测量水头高度； 4查明场地暗塘、暗沟的位置、范围、规模、水位埋深以 及场地附近所分布的河流、湖泊、水塘等地表水体及与地下水的 水力联系。

1长期地下水位观测资料的历年最高水位； 2场地有承压水且与潜水有水力联系时，取承压水和潜水 的混合稳定较高水位： 3抗浮设防水位的最大值不宜超过室外设计地坪； 4场地地形条件及场地周边工程建设活动对抗浮设防水位 的影响。

5.1.1抗浮锚杆设计应符合下列规定

1进行整体抗浮和局部抗浮验算； 2进行抗浮锚杆的承载力验算；对变形控制有要求时，还 立进行变形验算； 3抗浮锚杆的防腐等级和构造应满足现行国家标准《工业 建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB50212的要求。

1.2抗浮锚杆设计应考虑地下水位动态变化对抗水板的1

1.3锚杆的布置应综合考虑覆土情况、结构层数、刚度 匀采取分区布置的方式。同一区域内锚杆还应根据锚杆所 考虑不均匀受力性质。

5。1。6抗浮锚杆的锚固长度应在设计计算的基础上增加0.51

、膨胀土、红黏土、湿陷性黄土、欠固结土以及不良地质

和钻孔可能引发较大沉降的土层。

和钻孔可能引发较大沉降的土

和钻扎可能引发牧大沉降的土层。 5.1.8采用独立基础加抗水板的基础形式在抗水板上设置抗浮 锚杆时，板厚不宜小于400mm。抗水板还应根据现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010中相关要求进行计算。

5.2.1抗浮锚杆杆体材料应根据地下结构特性、锚固地层性 质、锚杆承载力和施工工艺等综合选定，并优先选用高强、高 性能钢筋。

5.2.2注浆材料应符合下列

1水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水 泥，且水泥强度不宜小于42.5MPa，其质量应符合现行国家标准 （通用硅酸盐水泥》GB175的规定； 2砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、 硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%； 3拌合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物 质，不得使用污水； 4外加剂的品种和掺量应由试验确定； 5浆体材料28d无侧限抗压强度不低于30MPa; 6水泥砂浆只能用于一次注浆，其细骨料应选用粒径不大 于2.0mm的砂。

5.2.3用于抗浮锚杆的防腐材料应采用符合现行国家

业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的专用防腐油脂，并应符合下 列性能要求：

1 保持防腐性能和物理稳定性； 2具有防水性和化学稳定性，不得与锚杆材料产生不良反应； 3在规定的工作温度范围内和张拉使用过程中，不得开裂、 变脆或为流体。 5.2.4抗浮锚杆各部件的防腐材料和防腐构造应在主体结构使

5.2.5当采用预应力抗浮锚杆时，承压板和承载构件应

承压板和承载构件的强度必须满足锚杆抗拔承载力 同时应满足锚具和结构物的连接构造要求； 2承压板宜由钢板制作。

5.2.6隔离对中支架应由钢、塑料或其他对杆体无害

5.2.6隔离对中支架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料 组成。

5.3.1 抗浮锚杆设计应包括下列主要内容： 1 锚杆类型、布置、施工工艺； 2 锚固段长度、锚固段直径； 3 锚杆筋体材料和注浆材料； 4 锚杆试验、验收要求。 5.3.2 地下水浮力作用值应按式（5.3.2）计算（图5.3.2）：

5.3.4锚杆轴向拉力标准值应满足式（5.3.4）要求：

式中R一锚杆抗拔承载力特征值（kN)。

5.3.5锚杆锚固长度应按基本试验确定。初步设计时可按下列 公式估算，并取其中较大值。

KNak πDqsia

注：1表中数据适用于水泥砂浆或水泥结石体，强度等级为M30 2 仅适用于初步设计，施工时应通过试验检验； 3 岩体结构面发育时，粘结强度取表中下限值； 4 表中数据适用于中风化及微风化岩层，全风化和强风化参 风化成的相应土类取值。

注：1适用于注浆强度等级为M30； 2 对粉土的稍密、中密和密实可分别对应黏性土的软塑、可塑和 硬塑参考选用； 3 仅适用于初步设计，施工时应通过试验检验。

：1适用于注浆强度等级为M30；

KNak nπdf,

式中l2——杆体与砂浆、水泥浆之间的锚固长度（m); n一一钢筋或钢绞线根数； d一钢筋或钢绞线直径（m）;

注：1当采用二根钢筋点焊成束的做法时，粘结强度应乘以0.85的折 减系数；当采用三根钢筋点焊成束的做法时，粘结强度应乘以 0.70的折减系数。 2 成束钢筋的根数不应超过3束，钢筋截面总面积不应超过锚孔 面积的20%。当锚固段钢筋和注浆材料采用特殊设计，并经试 验验证锚固效果良好时，可适当增加锚杆钢筋用量。

3。6锚杆筋体截面面积应按式（5.3.6）确定：

5.3。6锚杆筋体截面面积应按式（5.3.6）确定：

筋体截面面积应按式（5.3.6

K,Nak K,Nak 或 A≥ A > fy fey

式中As—锚杆筋体截面面积（m); Kb一一锚杆筋体抗拉安全系数，取2.0； fy，Jpy钢筋或钢绞线抗拉强度设计值（kPa）。

5.3.7抗浮锚杆呈整体破坏时抗浮稳定性验算应按

计算（图5.3.2）

W+Gk +Ge ≥Kl Nwk

式中Nwk—一地下水浮力作用值（kN）; W一基础底面下抗浮锚杆范围内的土体重量（KkN），计算 时取浮重度； Kw一抗浮稳定性安全系数，取1.05。

5.4.1抗浮锚杆的防腐保护等级应根据锚杆的设计使用年限和

5.4.1抗浮锚杆的防腐保护等级应根据锚杆的设计使用年限和 所处环境的腐蚀性等级确定。

斤处环境的腐蚀性等级确定。

5.4.2各种环境下的抗浮锚杆防腐保护等级应按表5.4.2

4.2各种环境下的抗浮锚杆防腐保护等级应按表5.4.2确条

表5.4.2抗浮锚杆的防腐保护等级

1采用Ⅲ级防腐保护构造的锚杆杆体，水泥浆或水泥砂浆 保护层厚度应不小于25mm； 2采用I级、Ⅱ级防腐保护构造的镭杆杆体，应采取特殊 防腐蚀处理，且水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不应小于50mm。 5.4.4抗浮锚杆锚固段长度范围内不得存在影响注浆体有效粘 结和用丰金的有害物质赶体应控设计要式进行防府外班

结和使用寿命的有害物质，杆体应按设计要求进行防腐处理

5.5.1抗浮锚杆筋材截面积不应超过钻孔面积的20%。钻孔直 径不得小于150mm。当抗拉强度不足时宜采用高强钢筋。 5.5.2锚杆定位支架沿锚杆轴线方向设置间距宜为1.0m~2.0 m，对土层取小值，对岩层取大值。 5.5.3抗浮锚杆钢筋锚入抗水板内的锚固长度应满足现行国家 规范《混凝土结构设计规范》GB50010的要求，并符合下列规定： 1采用直线锚固形式时，锚固长度不应小于受拉钢筋的锚 固长度la，杆体钢筋伸入混凝土板内的垂直长度应不小于板厚度 的一半，且应不小于250mm，伸过等厚中线的长度不小于5d（图 5.5.3a），d为抗浮锚杆钢筋直径； 2当板截面尺寸不满足直线锚固要求时，锚杆钢筋可采用 钢筋端部加机械锚头的锚固方式。锚杆钢筋宜伸至板上部纵向钢 筋内边，末端与钢板穿孔塞焊；包括机械锚头在内的垂直投影锚 固长度不应小于0.4lab（图5.5.3b），lab为基本锚固长度： 3锚杆钢筋也可采用90°弯折镭固的方式，此时锚杆钢筋 应伸至板上部纵向钢筋内边并进行90°弯折，其包含弯弧在内的 垂直投影长度不应小于0.4lab，弯折钢筋在弯折平面内包含弯弧段 的投影长度不应小于15d（图5.5.3c） 4当钢筋锚固长度不满足构造要求时，应采取锚板锚固， 锚固长度不应小于250mm（图5.5.3d）。

22（a）直线锚固（b）钢筋端部加机械锚头锚固15d22（c）弯折锚固（d）锚板锚固图5.5.3抗浮锚杆与底板或基础的连接示意图1一基础底板；2素混凝土垫层：3一底板中心线18

5.5.4抗浮锚杆I、Ⅱ、Ⅱ级防腐保护构造应符合表5.5.4的

5.4抗浮锚杆I、Ⅱ、Ⅲ级防腐保护构造应符合表5.5.4 求。

表5.5.4锚杆1、、川级防腐保护构造要求

5.5.5抗浮锚杆与抗水板连接处的防水措施，宜采月

5。5.5抗浮锚杆与抗水板连接处的防水措施，宜采用下列方式 1 在锚杆与抗水板或基础锚固段布置遇水膨胀止水条： 2在锚杆部位垫层浇筑时预留回槽，将防水层在此处下凹 具体连接和构造见图5.5.5。

4存在易缩颈的软土层

6.2。3采用套管护壁钻孔，在成孔、下放杆体至设计深度后， 可采用5mm~10mm的砾石填充后，再拔管和注浆。碎石料应采 用微风化高强度的岩石破碎而成，碎石材料强度和压碎值应满足 现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

6.2.4 锚孔施工应符合下列规定:

1钻孔前根据设计要求和地层条件定出孔位并做出标记， 施工中不得扰动周围地层； 2、锚孔定位、锚孔直径、锚孔偏斜度、锚孔深度均应满足 规范要求。

6.2.5地下水丰富的卵石地层，当地下水影响锚固体施工质量

6.3.1杆体的制作应符合下列规定：

1在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有 效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求 的注浆体保护层厚度； 2钢筋、钢绞线或钢丝需进行切割时应采用切割机，不得 采用电弧切割； 3杆体制作时应按设计要求进行防腐处理。

锈。钢筋接长应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等现行有关标准的规定。

6。3。3镭杆杆体的存储应付合下列规定： 1杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放； 2制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场 所，应避免机械损伤、介质侵蚀或油渍溅落污染杆体； 3杆体外露部分应进行防锈处理； 4对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。 6.3.4锚杆杆体的安放应符合下列规定： 1在杆体放人钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足 设计要求； 2安放杆体时，应防止扭压和弯曲，杆体放入孔内应与钻 孔角度保持一致； 83安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业； 4全长锚固型锚杆杆体和预应力锚杆杆体插入孔内的深度 不应小于锚杆长度的98%。

6.4.1锚杆注浆应符合下列

1注浆前应清孔。对地下水位以下土层、岩层锚孔应用 清水洗孔；对砂卵石地层干作业锚杆，注浆时间一般在成孔后 3d内完成注浆；对水下作业的锚杆、岩层锚杆应在24h内完 成注浆。 2注浆管宜与锚杆同时放入孔内。 3浆液自下而上连续灌注，对采用碎石填充后灌浆的锚杆 锚杆上段3m范围内应采取可靠措施灌注密实：必要时，初凝前

986342图5.5.5抗浮锚杆与抗水板或基础连接处防水方式1一注浆体；2一杆体定位器；3一防水涂料；4一PVC防水附加层；5一PVC防水层；6一防水保护层；7一抗水板或基础；8一金属卡箍；9一锚杆杆体20

6.1.1抗浮锚杆施工前，应调查施工区域地下管线、地下建（构 筑物等情况，分析施工中可能产生的不良影响，并制定相应预防 措施。 6.1.2根据设计文件、现场条件编制施工组织设计。施工组织 设计应对钻孔、杆体制作、存储及安放、防腐、注浆、防水等主 要环节提出明确技术要求。

6.1.1抗浮锚杆施工前，应调查施工区域地下管线、地下 筑物等情况，分析施工中可能产生的不良影响，并制定利 措施。

6. 2. 1 钻孔机械应结合下列方面综合选择： 1 场地岩土类型、成孔条件； 2 地形条件、施工环境； 3 锚固类型、锚杆长度； 4 经济性和施工速度。 6.2.2 下列情况应采用套管护壁钻孔： 1 不稳定岩土层中钻孔； 2 存在受扰动易出现涌砂流土的粉土； 3 存在易塌孔的砂层；

6. 2.1 钻孔机械应结合下列方面综合选择

6.2.1 钻孔机械应结合下列方面综合选择： 场地岩土类型、成孔条件； 2 地形条件、施工环境； 3 锚固类型、锚杆长度； 4 经济性和施工速度。 6.2.2 下列情况应采用套管护壁钻孔： 1 不稳定岩土层中钻孔； 2 存在受扰动易出现涌砂流土的粉土； 3 存在易塌孔的砂层；

可多次反复注浆。 4注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力， 应能在1h内完成单根镭杆的连续注浆并记录注浆量。 5注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，停放时间不得超过浆 液的初凝时间；严防石块、杂物混入浆液。 6钻孔灌浆应饱满密实，灌浆方法和压力应满足设计要求： 7当孔口溢出一定量的纯浆液后，可停正注浆，并根据浆 液沉淀情况确定是否二次或多次补注浆。 8注浆体初凝后不得敲击杆体或悬挂重物。 6.4.2注浆材料宜选用灰砂比1：0.5~1：1的水泥砂浆或水灰 比0.45~0.5的纯水泥浆，必要时可加一定量的外加剂或掺合料。 6.4.3浆体抗压强度检验应现场留置试件，并应标准养护28d 或达到设计规定龄期。每300根锚杆应留取1组试件，不足300 根的按300根考虑，每组试件应留取3个。

或达到设计规定龄期。每300根锚杆应留取1组试件，不 根的按300根考虑，每组试件应留取3个。

7质量检测和验收7.1一般规定7.1.1试验用压力表、测力计、位移计等计量仪器应满足测试要求的精度，试验用千斤顶、油泵等加荷装置的额定压力必须大于试验压力。抗浮锚杆抗拔承载力试验中承台与锚孔净距离应不小于1000mm（图7.1.1)。图7.1.1抗浮锚杆抗拔承载力试验示意图1一注浆体；2一承台；3一土层；4一钢梁；5一千斤顶；6一锚具；7一钢筋7.1.2基本试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，试验数量不应少于3根，基本试验参照附录A执行。25

7.1.3基本试验最大试验荷载的确定应符合下列规定

1钢筋锚杆杆体应力不应超过杆体屈服强度标准值的 0.90倍； 2钅 钢绞线锚杆杆体应力不应超过杆体极限强度标准值的 0.85倍； 3当杆体抗拉承载力不满足要求时应重新进行抗浮锚杆 设计。

7.1.4抗浮锚杆施工后应进行验收试验，数量不应少于锚杆总

7.1.5对黏性土土层锚杆、全风化的泥质岩层中或节理裂隙发

张开且充填有黏性土的岩层锚杆，应进行蠕变试验。用作螺 检的锚杆不得少于3根。蠕变试验参照附录 C执行。

7.2.1抗浮锚杆原材料的质量检验应包括原材料出

材料现场抽检试验报告和代用材料试验报告、锚杆浆体强度等级 检验报告。

质量经抽样检验均应合格，一般项目的质量经抽样检验合格点率 不应低于80%。

表7.2.2锚杆工程质量检验标准

7.2.3抗浮锚杆检测点位的选择，宜遵循下列原则： 1，基础底板或抗水板范围内均匀选择，并选在地质条件相 对较差处； 2当锚固段范围地质条件变化较大时，选择在相对较差地段； 3选择在浮力作用较大或对变形敏感部位； 4当对锚杆工程质量有异议或施工时局部地质条件出现异 常，应适量增加检测数量。

3.1锚杆工程应进行专项验

1原材料出厂合格证，材料现场抽检试验报告，代用材料 试验报告，水泥浆或水泥砂浆试块抗压强度等级试验报告； 2按本标准附录D的内容和格式提供锚杆工程施工记录

水利工艺、技术交底锚杆验收试验报告； 4 隐蔽工程检查验收记录； 5 设计变更报告； 6 工程重大问题处理文件； 7 竣工图。

7.4.1抗浮锚杆验收试验出现不合格锚杆时，应二次扩大抽样 范围并加倍检测。二次检测仍出现不合格锚杆时，锚杆验收试验 即为不合格

7.4.1抗浮锚杆验收试验出现不合格锚杆时，应二次扩大抽样

7.4.2对不合格锚杆在具备二次高压注浆的条件下应进行注浆

处理，然后再按验收试验标准进行试验。否则，应按实际达到的 试验荷载最大值的50%使用，并采取新增锚杆或增加压重等措施 补偿因不合格锚杆产生的抗力差值。

8.1.1抗浮鉴定应查明地下结构抗浮失效的原因，提出抗浮加 固方案建议。

8.1.1抗浮鉴定应查明地下结构抗浮失效的原因，提出抗浮加

石化标准8.1.2抗浮加固方案应充分考虑施工难易程度及经济合