5.4.3.3检查压力表是否在检定有效期内，其准确度不低于2.5级，量程上限为公称工作压力的1.5~ 3.0倍，

检查液位计外观情况，数字式液位计显示应清晰、完整。出现指示不清、假液位或损坏等现象，应 予修理或更换。

5.5.1采用目测或5～10倍放大镜检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、渗漏等缺陷。必要时可 进行渗透检测，渗透检测应符合NB/T47013.5的要求，合格级别为不低于I级。 5.5.2采用目测或5～10倍放大镜检查阀体有无裂纹、变形及其它机械损伤。阀体不允许有严重变形， 螺纹不得有裂纹或其他影响使用的损伤：正常工作中，气液阀门应保证启闭自如，不允许泄漏。

5.6.1试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。试验压力为公称工作压力，保压时间不小于 lmin，保压期间，压力表不允许有回降现象，用检漏液检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为 合格。 5.6.2在试验过程中，如出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格，因附件 组装不当而产生泄漏现象，允许重新组装后 再对其进行试验

静态蒸发率检测方法应采用气体质量流量计法，并应符合GB/T18443.5的要求，试验介质为液化天 然气，车用气瓶的静态蒸发率值应符合静态蒸发率合格指标的规定

5.8.1对于检查中发现静态蒸发率超标、外壳存在结霜或结露、怀疑真空度丧失以及重新抽真空等情 况的气瓶，还应进行真空度测量。 5.8.2低温状态下，夹层真空度应≤1.33Pa，其测量方法和抽真空操作程序应符合GB/T18443.2的要 求。 5.8.3重抽真空合格后的气瓶，应再次进行静态蒸发率检测。 5.8.4因夹层真空度下降导致静态蒸发率达不到要求的气瓶，应返厂进行抽真空处理

6.1检验人员综合各项检验结果，给出检验结论，检验结论为合格和不合格两种。 6.2检验合格的，按规定给出下次定期检验日期。各项检验结果存在影响安全使用的缺陷，检验结论 定为不合格。 6.3各项检验结果不存在影响安全使用的缺陷，或者经过修理、更换后，确认缺陷已消除的，检验结 论定为合格，检验周期由检验人员确定。

DB65/T37672015

学士标准规范范本DB65/T37672015

检验单位认真填写检验记录、静态蒸发率测试记录，并对检验的气瓶出具检验报告（内容至少包括： 检验日期、检验项目及主要缺陷记录、检验结论和下次检验日期）

凡经检验合格的气瓶，应有检验标识。

判定为不合格的气瓶，经修理、更换后或抽真空处理后，仍无法消除影响安全使用的缺陷（情况） 能达不到要求的气瓶，在气瓶醒目位置打上“报废”字样。 报废气瓶应由地方质量技术监督部门指定的机构或单位进行消除使用功能处理，

7.3.2报废气瓶应由地方质量技术监督部门 门指定的机构或单位进行消除使用功能处理