从事气瓶定期检验的单位必须符合DB65/T 备和工具等应能满足从事的检验检测工作。

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2.2在使用过程中，如遇到下列情况应提前进行检验： a）气瓶遇明火； b）气瓶的使用环境温度超过规定的范围时； c）气瓶受到冲击； d）天然气汽车受到碰撞： e）气瓶接触化学物质； f）气瓶发生异常声响； g）确信气瓶已受到某种方式的损伤； h）对气瓶的安全可靠性产生怀疑。 2.3库存或停用超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验

气瓶的拆卸应由检验机构或有资质的安装单位

逐只记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容包括气瓶制造单位许可证号或单位代码、气瓶编号、 制造年月、公称容积、公称工作压力、水压试验压力、上次检验日期等。 检验人员应记录气瓶的损伤及维修情况。 对未取得特种设备制造许可的企业生产的气瓶、制造标记不符合相应规程或制造标准规定的气瓶、 制造标志模糊不清或项目不全的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶、超过设计寿命的气瓶（自 制造之日起算）登记后不予检验，按报废处理。 对提前送检的气瓶，应查明原因，作好记录。 瓶内介质处理 对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的情况下，采取适当的方法（如抽真空或氮气置 换等）将气体排净。有三级损伤或因其他原因直接报废的气瓶岩土工程，应在销毁前将余气排净。

5.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，由检验机构负责卸下瓶阀 5.3.2对于瓶阀无法开启或拆卸的气瓶，应另行存放以待处理。

5.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，由检验机构负责卸下瓶阀。

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5.4.1用60℃以下的洁净水或中性清洗剂清洗气瓶外表的污垢、腐蚀产物等有碍外观检查的杂物。 5.4.2检验人员应能看到整个气瓶的外表情况。如有粘贴物掩盖了气瓶的损伤或可疑的损伤，应用不 损伤瓶体树脂的适当方法去除粘贴物。 5.4.3清除气瓶内部的所有杂物

损伤级别与评定标准见表1

表1损伤级别与评定标准

6.2气瓶外观检查的评定

2.1没有损伤的不评级，外观检查判定为合格。 2.2一级损伤不需要修复，外观检查判定为合格，可以适当缩短检验周期。 2.3二级损伤的气瓶在未进行修复前应停止使用，返原厂修复，经检验机构确认后，可按一级 理。

6.2.4三级损伤必须报废。

6.2.4三级损伤必须报废。 6.2.5损伤级别难于判定时，应按高一级损伤判定。 6.2.6如发现纤维层分层等异常情况，按报废处理。

用内窥镜或灯逐只检查气瓶内部，记录缺陷的位置及检查结果，凡出现裂纹、凸起和腐蚀凹 余壁厚小于其最小设计壁厚的，按报废处理。

8.1用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 8.2瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，即允许有不超过2牙的 缺口，且缺口长度不超过螺纹圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。如果螺纹有轻度腐蚀、磨损或 其他损伤，可用符合GB/T3464.1规定的丝锥修复、修复后用符合GB8336的量规检验，检验结果不符 合GB8335时，该气瓶应报废。

8.3气瓶有效螺纹不少于8扣。

9.1逐只用外测法进行水压试验，水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251的要求。 9.2水压试验压力应为气瓶标记中的气瓶试验压力，保压时间不少于2min。 9.3水压试验时，缠绕层缺陷扩散、瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间有会将现象（非因实验装置 或瓶口泄漏引起）的气瓶应报废。 9.4在水压试验时，同时测定容积残余变形率，容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。对气瓶标记 中有气瓶极限弹性变形量（REE）的，水压试验时应测定该气瓶容积弹性变形量（EE），EE值超过气瓶 标记上的REE值的气瓶应报废。 9.5在气瓶进行水压试验过程中，当压力升到试验压力90%或90%以上时铝合金标准规范范本，如因故无法继续进行试验： 应按GB/T9251的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验，但只能重试一次。

10.1 干燥方法与要求

10.1.1经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部干燥。 10.1.2将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，可采用干燥空气吹扫，内加温或其他适当 的方法进行内部干燥。 10.1.3内部干燥时，温度不超过65℃：干燥时间应足够长以保证瓶内完全干燥

11.1应逐只对瓶阀进行检验、清洗，保证开闭自如，不得泄露。 11.2阀体和其他部件应完整，不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可参照8.2的规定。 11.3瓶阀应装配牢固，保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能。用手将瓶阀引正旋入瓶口螺 纹中，然后用力矩扳手旋紧瓶阀。螺纹为M18M30瓶阀的装阀扭矩为95N.m～130N.m。 11.4瓶阀损坏时，应更换新的瓶阀，如需更换密封件等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的书面授权 且在其指导下进行。在装配瓶阀之前，应按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。更换的瓶阀，应 选用与原瓶阀同一制造单位、同一型号的新瓶阀。或向气瓶制造厂咨询，选用已通过阀门型式试验以 及该型号气瓶型式试验（火烧试验）的合格瓶阀。

11.1应逐只对瓶阀进行检验、清洗，保证开闭自如，不得泄露。 11.2阀体和其他部件应完整，不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可参照8.2的规定。 11.3瓶阀应装配牢固，保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能。用手将瓶阀引正旋入瓶口螺 纹中，然后用力矩扳手旋紧瓶阀。螺纹为M18～M30瓶阀的装阀扭矩为95N.m～130N.m。 11.4瓶阀损坏时，应更换新的瓶阀，如需更换密封件等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的书面授权 且在其指导下进行。在装配瓶阀之前，应按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。更换的瓶阀，应 选用与原瓶阀同一制造单位、同一型号的新瓶阀。或向气瓶制造厂咨询，选用已通过阀门型式试验以 及该型号气瓶型式试验（火烧试验）的合格瓶阀。

12.1气瓶水压试验合格后，应逐只进行气密性试验。实验装置、方法和实验用水应符合GB/T12137 的要求，试验压力为气瓶公称工作压力。 12.2应用浸水法进行气密性试验。气瓶浸水保压时间2min，保压期间有泄漏现象的气瓶应报废。 12.3试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。 12.4试验后的气瓶应抽真空处理或用氮气置换瓶内空气。

12.1气瓶水压试验合格后，应逐只进行气密性试验。实验装置、方法和实验用水应符合GB/T12137 的要求，试验压力为气瓶公称工作压力。 12.2应用浸水法进行气密性试验。气瓶浸水保压时间2min，保压期间有泄漏现象的气瓶应报废。 12.3试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。 12.4试验后的气瓶应抽真空处理或用氮气置换瓶内空气。

13.1定期检验合格的气瓶应按TSGR0009的规定逐只进行检验标记或粘贴检验标签，由有资质的单 位负责安装。 13.2检验人员应将气瓶检验与评定结果填入《车用压缩天然气铝合金内胆纤维全缠绕气瓶定期检验 报告》（参见附录A）。 13.3报废气瓶有检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并填写《气瓶报废通知书》通知气瓶 产权单位（参见附录B）

13.1定期检验合格的气瓶应按TSGR0009的规定逐只进行检验标记或粘贴检验标签 人孔标准，由有资质的单 位负责安装。 13.2检验人员应将气瓶检验与评定结果填入《车用压缩天然气铝合金内胆纤维全缠绕气瓶定期检验 报告》（参见附录A）。 13.3报废气瓶有检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并填写《气瓶报废通知书》通知气瓶 产权单位（参见附录B）