复合钢管和外覆塑复合钢管塑层厚度和允许偏差

表2涂塑复合钢管塑层最小厚度

表2涂塑复合钢管塑层最小厚度（续）

6.3.3钢制对焊管件的塑层厚度应符合表2的规定。沟槽类涂塑管件的塑层厚度应符合附录C的规 定。与钢塑复合管连接的法兰的衬塑塑层厚度应符合表1的规定，法兰的涂塑塑层厚度应符合表2的 规定。 6.3.4对于内衬塑外涂塑复合钢管、内涂塑外覆塑复合钢管等其他类型钢塑管地下室标准规范范本，其内或外塑层厚度应 分别符合表1和表2的规定。

钢塑管按实际重量交货，也可按基管理论重量或长度交货。基管理论重量按基管所执行文件的相 关规定进行计算。

7.1.1.1基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管时，基管应符合GB/T3091、GB/T13793、SY/T5037或 GB/T9711的规定。 7.1.1.2基管为无缝钢管时，基管应符合GB/T8163或GB/T9711的规定。 7.1.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他符合相关标准的钢管制造钢 塑管

7.1.2基管接口预加工和附件

1.2.1焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2或其他相应标准的规定，组 相关位置、形状、尺寸应符合下列规定：

a）法兰平面应与钢塑管轴线成直角，角度的允许偏差为土1（见图1)：

图1法兰平面与钢管轴线垂直度示意图

b）同一钢塑管两端均采用法兰连接时应进行组焊，两端法 相对应螺栓孔的中心偏移量6（见 图2）应符合如下规定： 1）公称尺寸不大于DN500的钢塑管，b<3mm； 2）公称尺寸大于DN500的钢塑管，b<5mm，

5）同一钢塑管两端均采用法兰连接时应进行组焊，两端法当 相对应螺栓孔的中心偏移量6（ 图2）应符合如下规定： 1）公称尺寸不大于DN500的钢塑管，b<3mm； 2）公称尺寸大于DN500的钢塑管，b<5mm

一钢塑管两端法兰相对应螺栓孔的中心偏移量

图2两端法兰螺栓孔偏移示意图

图3焊缝修磨圆角示意图

7.1.2.2钢制管法兰材质应符合GB/T9124.1 、GB/T9124.2或其他相应文件的要求。 7.1.2.3带法兰衬塑复合钢管的内衬塑层应和法兰面覆塑层连成一个整体。带法兰涂塑复合钢管的法 兰密封面应覆盖涂塑层。 7.1.2.4承插连接的钢塑管应在涂塑前进行承口和插口加工，承口、插口及承插连接后承口与插口的密 封性能应符合GB/T13295一2019中第5章、第7章的规定， 7.1.2.5涂塑钢管的沟槽、开孔等加工应在涂塑前完成；在工程现场进行沟槽施工时，衬塑类管道应采 用不损伤衬层的管端保护措施，且衬塑钢管不应开孔。 2018中附录C的规定

7.1.3钢管表面预处理

7.1.3.1钢管应采用喷砂、抛丸等表面预处理方法去除钢塑结合面的铁锈、毛刺和污垢，预处理后的钢 管表面应符合GB/T8923.1一2011中Sa2.5级的规定。 7.1.3.2喷砂、抛丸等预处理导致镀锌层减薄，外镀锌内涂、内衬塑复合钢管的内壁镀锌层可不作为验 收条件，外壁镀锌层应符合GB/T3091或GB/T13793的规定。 7.1.3.3直缝电阻焊钢管作为衬塑或涂塑基管时应去除内毛刺。去除内毛刺后，基管剩余壁厚应符合基 管壁厚充许偏差的规定，衬塑用基管内毛刺残留高度应不大于衬塑层规定厚度的1/3且不天于0.5mm 涂塑用基管内毛刺残留高度应不大于0.5mm。 7.1.3.4螺旋焊管、直缝埋弧焊管作为衬塑或涂塑基管时，其内外焊缝应规则、平滑，表面缺陷和不规则 （分层、损伤、搭焊等）应经修复后衬塑或涂塑

7.2.1衬塑管件基体应符合GB/T3287一2011的规定。 7.2.2沟槽式管接件基体应符合附录C的规定。 7.2.3用于工程现场焊接连接钢制管件基体应符合GB/T12459和GB/T13401的规定，

7.3.2衬塑管件内衬塑料

衬塑管件的内衬塑料应符合附录B的规定

3.3衬塑管件密封材料

衬塑管件密封材料应符合附录B的规定

表3环氧树脂粉末的要求

表4聚乙烯树脂粉末的要求

与基管之间的胶粘剂应符合相应塑层材料所需白

钢塑管的形状应为直管，其弯曲度应符合相应基管

钢塑管内外表面塑层应光滑，不应有气泡、裂纹、脱皮、划痕、回陷和色泽不均

7.4.3内衬塑结合强度

7.4.4外覆塑层剥离强度

外覆塑层与基管之间的剥离强度应不小于35N/cm

外覆塑层与基管之间的剥离强度应不小于35N/cm

7.4.6涂塑层附着力

聚乙烯涂塑层与基管之间的附着力应不小于30N/cm；环氧树脂涂层与基管之间的附着力厂 级~3级。

公称尺寸不大于DN50的钢塑管应进行弯曲试验。试验时，试样弯曲角度应为：聚乙烯涂塑复合钢 管为90°，环氧类涂塑复合钢管为30°，衬塑复合钢管为10°；弯曲半径为钢塑管外径的8倍；试样应不带 真充物。对于基管为直缝焊接钢管的钢塑管，其焊缝应位于弯曲方向的外侧面。弯曲后沿试样最大弯 曲处两侧各150mm锯断，将该段试样从弯曲圆弧的中部纵向剖开，剖开后的试样不应出现裂纹，钢与 内外塑层之间不应出现分层现象

应进行压通试验。压通试样的长度应不小于 4mm。对于基管为直缝焊接钢管的钢塑复合管，两个试样的焊缝应分别与施力方向成90°和0°位置。 压扁试验时，对于衬塑复合钢管，两平板间距离为钢管外径的3/4；对于热塑性（如聚乙烯、聚丙烯等）涂 复合钢管，两平板间距离为钢管外径的2/3；对于热固性（如环氧树脂）涂塑复合钢管，两平板间距离 内钢管外径的4/5。压扁后，试样表 间不应出现分层现象

用于输送热水的钢塑管应进行耐冷热循环试验。试样经3个周期冷热循环试验后，塑层不应出 形和裂纹，塑层与基管之间的结合强度应符合7.4.3的规定，剥离强度应符合7.4.4或7.4.5的规定

7.4.10涂塑层冲击

涂塑层应进行冲击试验。试验后，试样涂层不应

7.4.11涂覆塑层针孔

钢塑管内外表面涂覆塑层应进行电火花检测。检测时，钢塑管表面应无电火花产

消防用钢塑管的技术要求应符合GB/T5135.

防用钢塑管的技术要求应符合GB/T5135.20的

7.5.1衬塑管件的技术要求应符合附录B的

7.5.3用于工程现场焊接连接钢制管件应符合GB/T12459和GB/T13401的规定。

输送生活饮用水的钢塑管、管件、附件及原材料的卫生性能应符合GB/T17219的规定

956的规定进行检！ 同另有规定外，按照 塑层厚度

塑管的外形和表面质量应在充分照明条件下逐

从样品管上任意截取长度为20mm的3段管段作为试样（对于公称尺寸大于DN150的衬塑复合 钢管，截取管段长度可为10mm）。如图4所示，在常温下，将试样水平置于测试平台上，逐渐施加压力 于内衬塑料管上，剪切钢管与内衬塑料管的同时，测量钢管与塑层产生分离时的最大载荷，并按公式（1） 计算出结合强度，试验结果取3个试样的平均值

=3.14 ×D XL

图4结合强度试验示意图

8.4耐冷热循环性能解

取200mm长的管段试样，浸于（95土2）℃的热水中30min，取出后在常温中自然冷却10min，再 曼人（5士2）℃冷水中30min，取出后在常温中搁置10min。 。以上为1个冷热循环周期，连续做3个周

在涂层完全塑化或固化且温 钢塑管的全部塑层做针孔检测 电压为本文件规定的最小涂 所得到的值

合管其他检验项目的试验方法应符合表5的规

表5检验项目的试验方法和取样数量

8.7.1衬塑管件的试验方法应符合附录B的规定， 8.7.2沟槽式管接件的试验方法应符合附录C的规定。 8.7.3用于工程现场焊接连接管件的试验方法应符合GB/T12459和GB/T13401的规定

钢塑管和管件的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应由供方质量技术监督部门进行。

9.2.1.1组批规则

钢塑管应按批进行检查和验收。每批应由同一基管炉号、同一基管牌号、同一规格、同一复合工艺、 相同塑层材料的钢塑管组成。每批钢塑管的数量应不超过如下规定： a）基管公称尺寸不大于DN200时，每个班次生产的钢塑管； b）基管公称尺寸大于DN200但不大于DN400时，200根； c）基管公称尺寸大于DN400但不大于DN1800时，100根； d）基管公称尺寸大于DN1800时，50根

钢塑管应按批进行检查和验收。每批应由同一基管炉号、同一基管牌号、同一规格、同一复合工艺、 相同塑层材料的钢塑管组成。每批钢塑管的数量应不超过如下规定： a）基管公称尺寸不大于DN200时，每个班次生产的钢塑管； b）基管公称尺寸大于DN200但不大于DN400时，200根； 基管公称尺寸大于DN400但不大于DN1800时，100根； d）基管公称尺寸大于DN1800时，50根

9.2.1.2取样数量

品种钢塑管检验项目的取样数量应符合表5的

9.2.1.3复验和判定规则

钢塑管的复验和判定规则应符合GB/T2102I

9.2.2.1衬塑管件的检验规则应符合附录B的规定。 9.2.2.2沟槽式管接件的检验规则应符合附录C的规定。 9.2.2.3 用于工程现场焊接连接的钢制对焊管件检验规则应符合GB/T12459和GB/T13401的 规定。

9.2.2.1衬塑管件的检验规则应符合附录B的规定。 9.2.2.2沟槽式管接件的检验规则应符合附录C的规定。 9.2.2.3 用于工程现场焊接连接的钢制对焊管件检验规则应符合GB/T12459和GB/T13401的 规定。

9.3.1有下列情况时.钢塑管和管件应进行型

a）产品定型时； b）产品的设计、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产半年以上，恢复生产时。 9.3.2钢塑管型式检验项目为卫生性能，取样数量为每批取1根钢塑管。管件型式检验项目和取样数 量应符合附录B、附录C的规定

10包装、标志、质量证明书、运输和贮存

10.1.1.1钢塑管产品标志应包括本文件编号、产品代号、规格、管号（仅螺旋管适用）、制造厂名称或商 14

标和生产日期；质量证明书应包含本文件编号、产品名称、产品规格、表 管制造厂名称和生产日期。 0.1.1.2钢塑管两端应有防尘保护措施，防尘保护可采用帽盖、封环等措施 也要求应符合GB/T2102的规定

直射和严寒场所。 钢塑管贮存过程中的环境温度宜为一30℃～45℃。有外塑料层的钢塑管堆放时，底部应采用两 道支垫衬垫，支垫宽度为100mm。涂塑钢管应离地面不少于100mm贮存，支垫与涂塑钢管及涂塑钢 管之间应垫柔性隔离物。堆放层数应符合表6的规定。

表6钢塑管允许堆放层数

0.2.1衬塑管件的包装、标志、质量证明书、运输和贮存应符合附录B的规定。 0.2.2沟槽式管接件的包装、标志、质量证明书、运输和贮存应符合附录C的规定。 0.2.3用于工程现场焊接连接的管件包装、标志、质量证明书、运输和贮存应符合GB/T12459和 GB/T13401的规定。

附录A （资料性） 钢塑管最大工作压力及最高工作温度

钢塑管最大工作压力及最高工作温度

路系统的推荐的最大工作压力（具体系统设计 玉力计算见GB/T20801.3） 高工作温度

A1.2.1采用螺纹连接且基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管时，推荐最大工作压力为1.6MPa。 A.2.2采用沟槽连接，推荐最大工作压力如下： a） 公称直径DN25～DN300：基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管，1.6MPa；基管为符合 GB/T3091的电熔焊钢管或符合GB/T8163的无缝钢管，2.5MPa； b 公称直径DN350～DN600，工作压力应不大于1.6MPa。 A.2.3采用按GB/T9124.1、GB/T9124.2规定的板式平焊法兰连接时，推荐最大工作压力如下： a） 基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管时，1.6MPa； b） 基管为符合GB/T3091的电熔焊钢管时，3.0MPa； c) 基管为符合GB/T8163的无缝钢管时，3.0MPa。 1.2.4 采用焊接连接时，推荐最大工作压力如下： a） 基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管时，1.6MPa； 基管为符合GB/T3091的电熔焊钢管时，3.0MPa； c） 基管为符合GB/T8163的无缝钢管时，4.0MPa； d）基管为符合GB/T9711的电阻焊钢管时，4.0MPa。 A1.2.5采用符合标准的更高等级的管材做基管时，推荐最大工作压力参照GB/T20801.3和相关管材 管件标准的规定。 1.2.6采用钢塑管端部内衬不锈钢对接焊时，推荐最大工作压力如下： a）基管公称直径为DN50～DN600且符合GB/T3091的电阻焊钢管，1.6MPa；

a）基管公称直径为DN50～DN600且符合GB/T3091的电阻焊钢管，1.6MPa； b）基管公称直径为DN50~DN600且符合GB/T3091的电熔焊钢管.3.0MPa.

A.3.2内涂材料为聚乙烯（PE)或环氧树脂(EP)的涂塑复合管污水处理厂标准规范范本，推荐输送介质最高工作

3.1.1.3衬塑管件按使用用途分为生活 衬塑管件和非生活饮用给水衬塑管件。生活饮用给 水衬塑管件推荐最高工作温度为70℃；非生活饮用给水衬塑管件，根据内塑层原材料不同和使用环境 不同其推荐最高工作温度见附录A

衬塑管件标记由管件名称代号、结构形式代号、塑层材料代号和管件公称直径组成。标记组成如

2.1衬塑管件形状及尺

表B.1衬塑管件形状分类

表B.1衬塑管件形状分类（续）

管件接口芯子尺寸标注见图B.3DB11标准规范范本，尺寸应符合表1