下列符号适用于本文件。

P：启闭力/操纵力。 Q：最大允许漏气量。 Qo：清洁风量、滤毒风量、隔绝风量。 Vo：断面平均风速。

B：焊脚宽度。 H：构件高度。 K：焊脚尺寸。 L：构件宽度。 LH：构件宽度、高度中的最大尺寸。 LL：门孔长边尺寸或贴合面最大尺寸。 X：对角线长度。 So：风管测定断面面积。 β：悬摆板关闭时，悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙。 8：母材厚度

A：建设程序齐备、技术资料齐全的人防工程类别。 B：建设程序齐备、技术资料部分缺失的人防工程类别。 C：其他人防工程类别。

灌溉水质标准DB37/T41872020

As、Bs、C：子单元或其他组成部分的使用功能等级。 Ass、Bss、Css：防护单元的使用功能等级。 as、bs、Cs、ds：构件或检查项目的使用功能等级。 Au、Bu、Cu、Du：子单元或其他组成部分的防护效能等级。 Asu、Bsu、Csu、Dsu：防护单元的防护效能等级。 au、bu、Cu、du：构件或检查项目的防护效能等级。 I、II、III、IV：防护单元的防护质量等级。

5.1.1人防工程防护质量检测工作包括工程质量检测和鉴定过程中所进行的鉴定检测，工程质量检测 包括防护设备进场产品质量检测、施工过程中的质量检测、施工后为验收提供依据的检测，应根据检测 目的和委托方的要求，选择检测工作内容。 5.1.2人防工程防护质量检测的对象包括防护结构、防护设备、密闭穿墙管，战时通风系统、给排水 系统和电气系统（以下简称战时风水电系统）。 5.1.3人防工程防护质量鉴定适用于人防工程战时防护效能、使用功能和工程质量的鉴定。 5.1.4人防工程防护质量检测鉴定应明确检测鉴定的对象、范围和要求。检测鉴定的对象应由委托单 位确定，可将人防工程整体作为检测鉴定对象，也可将防护单元、子单元或单个构件作为检测鉴定对象。 5.1.5人防工程防护质量检测鉴定应由有经验的专业技术人员承担，为验收提供依据的检测应委托第 三方承担，第三方检测机构应符合国家规定的有关资质条件要求

测鉴定的工作程序与基本

5.2.1人防工程检测鉴定工作可按图1的程序进行

人防工程检测鉴定工作可按图1的程序进行。

图1检测鉴定工作程序框图

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的检测鉴定方案为目的。初步调查可以 通过踏勘现场、搜集和分析资料 见等万式进行

a） 详细研究相关文件资料，根据相关文件资料对人防工程按本文件5.3.7条进行工程分类； b 调查核实使用条件，应对设计、施工、用途、维修、加固等建设、使用历史进行调查，同时调 查因使用条件、使用环境的改变引起的荷载效应的变化； C 防护结构、构件的检查：工程现场详细踏勘，检查与设计图纸的符合性，观感质量和实体的变 形、开裂等。当图纸缺失时，应进行工程测绘； d） 人防设备、系统的检查内容应包括产品质量、安装质量、使用功能和维护状态。 5.2.4检测鉴定前应制定完备的检测鉴定方案，征求委托方的意见并得到确认。检测鉴定方案宜包括 以下内容： a）工程概况，包括工程名称、类型、设计、施工及监理单位，建造年代或检测鉴定时的工程进度 情况等； b) 委托方检测鉴定目的、范围、内容和要求； C 检测鉴定的依据，包括依据的标准和其他技术资料： d 检测项目、选用的检测方法、检验批的划分、抽样方法和检测数量； 检测鉴定的人员和仪器设备情况； f） 检测鉴定工作进度计划； 所需要的配合工作。 5.2.5检测时应确保所使用的仪器设备在检定或校准周期内并处于正常工作状态，仪器设备的精度应 满足检测项目的要求。 5.2.6检测数据量不足或检测数据异常、现场调查不充分时，应查找原因，进行补充检测和调查。 5.2.7现场检测鉴定工作完成后，应及时对检测数据计算分析、结果评定并出具检测鉴定报告

5.3.1防护质量检测鉴定应根据检测项目、检测目的、检测对象状况和现场条件选择检测方法。 5.3.2同一检测项目有一种以上的检测方法时，所选检测方法应满足精度要求。 5.3.3防护设备的检测应采用无损检测方法，防护结构的检测宜采用无损检测方法。 5.3.4防护设备安装后的功能检测项目应由委托方确定，检测方法应得到委托方的确认。 5.3.5验收检验批的划分可根据施工、质量控制和专业验收的需要，按防护单元、施工段、系统、设 备组别等进行划分。当检测鉴定做整体符合性评价时，应以防护单元为单位划分检验批。明显不合格的 个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关规范的要求。 5.3.6混凝土防护结构工程质量的检测，应选择有代表性的部位和防护重要部位进行功能实体检测。 混凝土保护层厚度验收检测，有防护密闭要求的门框墙、临空墙全数检测，其他部位抽取构件数量应符 合RFJ01一2015的规定；当同条件养护试件强度不合格时，强度验收检测的抽样原则和抽样数量宜按 GB/T50344的规定执行，有防护密闭要求的门框墙、临空墙全数检测。

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5.3.9对A类人防工程的鉴定检测，对防护结构外的检测对象进行整体符合性评价时，可根据需要设 置检测项目，构件抽样数量不宜少于验收检测抽样数量， 5.3.10对B类和C类人防工程的鉴定检测，对防护结构外的检测对象进行整体符合性评价时，除应符 合5.3.9条的规定外，应对缺失设计文件的防护设施和设备全数检测，必要时应进行功能检测。 5.3.11防护设备产品质量进场验收检测应参照同一厂家销售合同，按同一功能、材质的产品划分检验 比随机抽取样品，抽样检测数量不少于检验批容量的20%，且不少于一（一件）。当有一樟（一件） 达不到合格等级时，应加倍随机抽检，若再有一（一件）达不到合格等级时，应全数检测。 5.3.12防护设备安装质量的验收检测数量不应少于检验批容量的20%，检验批的划分和抽样原则按照 5.3.11条规定执行。 5.3.13防护单元的密闭穿墙管的验收检测，应按同类型划分检验批，随机抽检数量不应小于总数的 10%，且不少于3件。

5.4.1构件的检测项目满足本文件合格规定时，该构件的此项检测项目评定为合格 5.4.2单个构件的所有应检项目均合格时，该构件评定为合格。 5.4.3防护结构施工质量、防护设备和密闭穿墙管、战时风水电系统的安装质量检验批符合下列要求 时，该检验批可评定为合格： a）除允许偏差项目外的检测项目全部合格； b 允许偏差项目经抽样检测，80%及以上抽样点合格，其他抽样点不得有严重缺陷，最大偏差不 超过允许偏差的1.5倍

5.5.1检测鉴定报告应结论明确、用词规范，对于容易混淆的术语和概念应进行文字解释和图例说明。 5.5.2检测鉴定报告应给出所检项目及参数是否符合设计文件或相应验收规范规定的评定。鉴定报告 应给出明确的鉴定结论和处理建议，指明鉴定对象的最终评级结果，作为技术管理或制定加固、维修计 划的依据。

5.5.3检测鉴定报告应包括下列内容：

a）委托方名称； b) 工程概况； c) 检测鉴定的目的、范围、内容和要求； d) 检测鉴定依据： e) 检测鉴定项目、检测方法与抽样方案； f) 调查结果和检测项目的实测数据； g 检测数据的分析、验算及结果； h) 检测鉴定的结论及建议； i 检测鉴定人员和检测鉴定日期； i) 附件。

6防护结构工程质量检测

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1.1本章适用于混凝土防护结构和防水工程的质量检测。 1.2 防护结构的检测宜在混凝土表面未作修整和装饰前进行。 1.3 当存在以下情况之一时，应委托第三方检测，并进行检测结论的符合性评定： a 国家现行有关标准规定的检测 b 送样检验或自检结果不符合设计要求； C 试件数量不足或有关资料不满足规范、设计文件要求； d) 防护结构存在质量缺陷； e）对工程质量存有争议或怀疑

6.2.1防护设施的检测包括以下内容： a）防护设施的选型设置检查； b 防护设施内部空间尺寸： C 平战转换封堵构件、活门槛的检查。 6.2.2 防护结构构件外观缺陷检测项目包括蜂窝、孔洞面积，露筋长度和缝隙夹渣长度、深度 6.2.3 当委托方要求或出现以下情况之一时，应进行混凝土内部缺陷检测： a） 混凝土表面缺陷严重，怀疑存在内部缺陷 6 后浇带、施工缝不符合设计或验收标准要求； 其他需要检测的情况。 6.2.4 防护结构功能实体检测的内容包括混凝土构件强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差 必要时可检测工程合同约定的项目以及其他项目 6.2.5 混凝土中的钢筋检测项目包括： a 钢筋间距、直径、数量和保护层厚度： b 人防工程特殊要求的拉结钢筋位置、数量。 6.2.6 混凝土构件的位置、尺寸允许偏差的检测包括以下内容： a 混凝土构件的截面尺寸； b 轴线位置偏差； 相对位置偏差： d 墙、柱垂直度； e 构件表面平整度。 6.2.7 防水工程施工质量的现场检查中发现的渗漏部位应全数检测，检测项目包括以下内容： a 裂缝分布及宽度或其他引起渗漏的缺陷位置及形态： b） 渗漏点数、渗漏面积和渗漏量。 6.2.8 当委托方要求或对防水工程施工质量出现争议或怀疑时，宜进行蓄水、淋水功能性验证

6.2.1防护设施的检测包括以下内容

6.3.1防护设施的选型设置、平战转换封堵构件的检查方法：观察，尺量。 6.3.2防护设施内部空间尺寸检测所用仪器设备有经纬仪、水准仪、激光测距仪或尺量， 不同位置测量3次，取平均值进行合格性评定。

不同位置测量3次，取平均值进行合格性评定。 6.3.3现浇混凝土结构的外观质量检测方法：观察，尺量。内部缺陷检测宜采用超声法，超声法检测 时应符合GB/T50784的规定，应提供缺陷位置、类型和分布特征。当采用取芯法或机械破损方法进行 缺陷检测时，应对结构造成的损伤做出评估后进行

时应符合GB/T50784的规定， 以提供联降置、 类型和分布特征。当采用取芯法或机械破 缺陷检测时，应对结构造成的损伤做出评估后进行

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6.4.1防护设施的选型设置检查结果应符合设计文件及相关设计规范的规定。 6.4.2 防护设施内部空间尺寸偏差合格性评定应符合表1的规定。 6.4.3平战转换封堵措施应满足DB37/T3470的要求。 6.4.4 防护结构混凝土构件的外观质量的合格性评定应符合以下规定： a 混凝土构件的外观质量不应有严重缺陷，外观缺陷的评定按照RFJ01一2015的规定执行； b 梁、柱上任一处蜂窝面积小于1000cm，累计小于2000cm；孔洞面积小于40cm，累计小于 80cm；主筋裸露长度小于10cm，累计小于20cm；缝隙夹渣深度和长度小于5cm； 墙、板和拱任一处蜂窝面积小于2000cm，累计小于4000cm；孔洞面积小于100cm，累计 小于200cm；主筋裸露长度小于20cm，累计小于40cm；缝隙夹渣深度和长度小于5cm，且 不多于2处。 6.4.5 混凝土内部缺陷检测结果，当没有损害构件承载能力缺陷时评定为合格。 6.4.6混凝土结构构件的尺寸允许偏差合格性评定应符合表1的规定

表1现浇混凝土结构的允许偏差

6.4.7混凝士设备基础的允许偏差合格性评定应符合表2的规定

6.4.7混凝土设备基础的允许偏差合格性评定应符合表2的规定：

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表2混凝土设备基础的允许偏差

6.4.9混凝土构件钢筋的直径和平均间距与设计要求的偏差小于相关标准规定的允许偏差，且钢筋数 量满足设计要求时，该构件的钢筋配置评定为合格。 6.4.10纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差应符合表3的规定，合格性评定应符合下列规定： a 当全部钢筋保护层厚度检测的合格率为90%及以上时，检测结果应评定为合格； b） 当全部钢筋保护层厚度检测的合格率小于90%，但大于80%，可再抽取同等数量构件进行检测 按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，检测结果应评定为合格； c不合格点的最大偏差均不大于允许偏差的1.5倍

表3纵向钢筋保护层厚度允许偏差

6.4.11防水工程施工质量的合格性评定应符合以下规定： a）满足设计防水等级要求，并不低于二级； b）裂缝宽度不得大于0.2mm，且不得贯通。 6.4.12当进行蓄水、淋水试验时，未发现渗漏且符合6.4.11条要求，评定为合格

6.4.11防水工程施工质量的合格性评定应符合以下规定

7防护设备产品质量检测

7.1.1防护设备产品质量检测项目包括外形尺寸和配合尺寸、材料配件质量和观感质量检测 7.1.2防护设备产品质量检测前，生产企业应向检测单位提供经国家批准的定型图纸，原材和标准件 （外协件）合格证明材料及自检、专检记录等技术资料， 7.1.3防护设备的原材和标准件（外协件）可通过检查材质报告和合格证明材料予以确认，必要时进

7.1.1防护设备产品质量检测项目包括外形尺寸和配合尺寸、材料配件质量和观感质量检测

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行现场取样检测。 7.1.4一（件）防护设备的产品质量检测项目全部合格时，被检设备的产品质量评定为合格。批次 检测时，检测单位给予该检验批明显标示。

2.1防护设备的产品外形尺寸和配合尺寸偏差检测项目详见附录A，附录A中未列入但图纸中 要求的项目可以设置为检测项目。

7.2.3材料配件质量检测项目主要包括：

橡胶密封条的硬度、密度、截面尺寸、老化系数、拉断永久变形、压缩永久变形、延伸率、断 裂拉伸强度、压缩反力和活门胶垫、缓冲胶垫粘结后的剥离强度： b 钢材的截面尺寸、焊缝质量； C 混凝土构件的强度、密实度，钢筋保护层厚度、钢筋配置； d 漆膜厚度和漆膜附着力。 .2.4 当需要验证设备的使用性能时，功能检测包括以下内容： a) 防护密闭门、密闭门的最大漏气量； b 通风密闭阀门的最大漏气量； C 超压排气活门的最大漏气量、动力性能和通风量； d）防爆地漏的最大漏气量。

.3.1外形尺寸和配合尺寸偏差采用尺量的检测方法时，所用钢卷尺、钢直尺、千分尺、靠尺、塞尺 口钢角尺的量程和精度应满足检测项目的要求，同轴度棒、磁力线坠等配合设备应满足检测要求。选取 的检测点数量和取值方法应符合下列规定： a）门框、门扇的高度、宽度检测点的数量不应少于3个断面且应均匀分布，尺量或激光测距仪检 测，检测结果取最大偏差值；尺量或拉线测量2条对角线长度，取差值。门扇厚度采用尺量或 测厚仪检测时，检测点数量不应少于4个（四边），检测结果取最大偏差值。混凝土圆拱门门 扇扭曲用拉线、尺量对角线长度偏差。其它构件的长度、高度（深度）、宽度和对角线长度等 尺寸的检测可参照本款执行； b 钢材厚度检测采用尺量或测厚仪检测时，检测点的数量：方形构件不应少于4个、圆形或异型 构件不应少于3个，且应均匀分布，检测结果取均值；钢材、型材检测截面不少于1个。其它 材质构件厚度、截面的检测可参照本款执行； C 门框闭锁孔、预理件和螺孔位置偏差检测时，按门框加工实际尺寸画出十学中心线和孔位、预 埋件十字中心线，测量中心线之间偏差，取最大值。门扇闭锁孔、铰座孔位置偏差检测时，按 门扇加工实际尺寸画出十字中心线和孔位十字中心线，测量中心线之间偏差，取最大值。其它 构件位置偏差的检测可参照本款执行； 直径检测点数量为2个，检测点成90°布置，检测结果取均值； e 门框、门扇贴合面的平面度检测，所用靠尺长度宜超过检测面长度，测四边贴合面和角部两侧 贴合面，将靠尺紧贴测量平面，用塞尺检测出最大间隙；小于2m的边测1处、其他边测2处： 角部两侧贴合面1处，取最大值。小尺寸构件平面度检测，用靠尺测3处，取最大值； 门扇上、下铰页同轴度检测宜使用同轴度棒配合塞尺测量或采用准直法测量。使用同轴度棒测 量时，用塞尺测量铰孔间隙并计算孔中心线，取上下铰孔中心线偏移的最大值。准直法检测时 应符合JB/T7557的规定：

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g）垂直度检测宜使用磁力线坠配合钢尺直接测量或采用靠尺（检测尺）检测； h）悬摆式防爆波活门悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙（β）检测应在悬摆板关闭后进行，用 塞尺量测贴合面间隙，取最大量测值； 防爆波活门通风面积的检测应符合RFJ01一2002的规定。 .3.2 橡胶密封条和橡胶板进场时应具备完整的整材质检测报告，当无材质检测报告或对产品质量怀 疑时，按以下检测方法进行检测： a) 硬度的检测方法应符合GB/T531.1的规定； b） 延伸率、扯断永久变形率和抗拉强度的检测方法应符合GB/T528的规定； C 单位长度压缩反力的检测方法应符合GCB6一89的规定； d 老化系数的检测方法应符合GB/T3512的规定； e） 当需要进行压缩永久变形检测时，检测方法应符合GB/T7759.1的规定，常温下进行。 .3.3活门胶垫、缓冲胶垫粘结后的剥离强度可用拉力计进行检测，将拉力计固定在试件一端，垂直 爱慢施加拉力至30N/cm。 .3.4焊缝质量检测使用尺量和无损检测方法进行，应符合下列规定： a） 焊缝的外观质量和外形尺寸、焊脚尺寸、焊缝余高及错边的检测采用焊缝量规测量。每（件） 设备同类型焊缝，按条数抽取5%且不少于2条，每条不少于1处，总数不少于5处； b 当焊缝表面和近表面缺陷检测采用磁粉探伤的，其内部缺陷分级及探伤方法应符合NB/T 47013.4的规定； 设计要求全焊透的焊缝当采用超声波探伤检测内部缺陷时，应符合GB/T11345的规定，缺陷 评定等级应符合GB50661的规定。每（件）设备同类型焊缝，100%检测，每处检测焊缝的 长度20%且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤。 .3.5钢筋混凝土结构防护设备的检测应符合下列规定： a 当检测混凝土内部缺陷时，应符合第6章6.3.3条的规定； b 混凝土抗压强度宜采用回弹法和超声回弹综合法，检测方法应符合第6章6.3.5条的规定； C 钢筋保护层厚度、钢筋的规格和间距检测应符合第6章6.3.6条的规定。 7.3.6 漆膜厚度和附着力的检测应符合下列规定： a 超声波测厚仪法检测干膜厚度，应符合GB/T13452.2的规定。每个构件随机抽取5个测区， 每个测区3个测点，间距50mm，测点构件边缘天于20mm；测区检测值取测点平均值，构件检 测值取测区平均值； b 漆膜附着力宜采用划格法，应符合GB/T9286的规定。在漆膜厚度检测测区附近随机选取3 个测区，检查漆膜脱落情况并对测区进行分级。 .3.7 密闭性能的检测应符合下列规定： a 防护密闭门、密闭门密闭性能的检测应符合RFJ04一2009的规定； b 通风密闭阀门、超压排气活门和防爆地漏密闭性能检测在试验平台上进行，超压排气活门、防 爆地漏超压值100Pa，通风密闭阀门超压值50Pa，最大漏气量检测宜采用流量法； 排气活门的通风性能试验在通风性能检测装置上进行，记录动力性能曲线、风压和风量。

7.4.1防护设备几何尺寸和配合尺寸 品设计要求时，应评定为合格。 7.4.2加工图纸无明确要求时，防护设备的几何尺寸、配合尺寸偏差的合格性评定应符合附录A的规 定；防护设备的观感质量合格性评定应符合B.1的规定 43防拍设发加工用钢板 角钢及甘仙钢材恒鹿偏美不超过下差5必为合板

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7.4.4密封胶条和橡胶板检测项目合格性判定应符合加工图纸的要求，加工图纸无明

7.4.4密封胶条和橡胶板检测项目合格性判定应符合加工图纸的要求，加工图纸无明确要求时，检测

目满足以下要求时应评定为合格： a）海绵橡胶密封条检测项目合格标准满足表4的要求； b）活门胶垫、缓冲胶垫粘结后的剥离强度≥30N/cm可评定为合格 c）海绵橡胶密封条压缩量6mm时压缩反力（8土1）N/cm为合格。

表4海绵橡胶条检测项目合格标准

7.4.5防护设备的焊缝质量应符合下列规定： a）II级焊缝焊脚尺寸、焊缝余高及错边允许偏差检测合格性评定应符合A.11一级的要求； b 焊缝的外观质量应符合B.1.8的要求； c）焊缝内部缺陷检测等级B级，缺陷评定等级I级时，评定为合格。 7.4.6混凝土结构防护设备门扇混凝土强度达到设计要求、混凝土内部均匀密实，受力钢筋直径到设 计直径的95%、混凝土保护层厚度偏差≤2mm，各检测项目评定为合格。 7.4.7防护设备的漆膜厚度每个测区的检测值不小于设计值的85%，5个测区平均值不小于设计值评 定为合格；当加工图纸无明确要求时，漆膜均匀、无开裂，漆膜厚度满足100μm～200μm评定为合格， 漆膜附着力3个测区检测值均应达到GB/T9286的3级要求，评定为合格。 7.4.8密闭类防护设备密闭性能检测结果满足RFJ04的规定时，评定为合格： a）活门通风性能检测中，设计风速时通风量和设计风量下的通风阻力满足设计要求，评定为合格：

活门通风性能检测 且力满足设计要求，评定为合格： 通风密团俄工 果满足表5的要求，评定为合格。

5通风密闭阀门、超压密闭活门和防爆地漏最

8防护设备和密闭穿墙管安装质量检测

1.1本章适用于防护设备和穿过防护结构有防护密闭要求的预留管孔及其管线安装后的质量检

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质量保证资料、质量验收记录等技术文件。 3.1.3当一（件）防护设备或密闭穿墙管安装质量检测项目全部合格时，被检设备或密闭穿墙管的 安装质量评定为合格。批次检测时，检测单位给予该检验批明显标示。 8.1.4当通过常规检测项目不能有效保证所检设备的合格性时，可通过功能检测加以验证，

8.2.1防护设备的安装质量允许偏差检测项目详见附录A。

8.2.2防护设备的安装观感质量检测项目详见B.2。 8.2.3 防护设备使用性能检测项目包括： a) 门扇类启闭力、关锁操纵力、提升机构操纵力 超压排气活门的阀盖锁紧手柄操作力； 密闭阀门的阀板启闭力； d) 悬摆式防爆波活门关闭悬摆板的启动力。 8.2.4 密闭穿墙管检查项目包括以下内容： a) 穿墙套管、穿墙短管、备用管和密闭接线盒的位置及数量； b) 防护密闭措施和平战转换措施。 8. 2.5 密闭穿墙短管检测项目包括以下内容： a 观感质量； b) 密闭穿墙短管的直径、壁厚； c 密闭穿墙短管两端伸出墙壁的长度； d) 抗力片的厚度； e 密闭穿墙管位置偏差。 8.2.6 密闭穿墙管施工过程中密闭翼环加工质量检测项目包括以下内 a) 密闭翼环高度、厚度： b）焊缝质量。

a） 用强光手电照射贴合面，观察漏光情况； b 检查密封件质量及密封胶条接口形状、接头数量； C 尺量检查贴合间隙，塞尺检测门扇、门框贴合面上、下、左、右的视觉为最大间隙处各1处 取最大值。 8.3.3门扇、门框贴合面中心线尺寸偏差检测时，以门扇与门框实际贴合面为基准，尺量上、下、左、 右四边，各边不少于3个断面，取偏差最大值。门扇中心线至门框下槛的距离，尺量3点，均匀分布， 取偏差最大值。 3.3.4门扇启闭力检测时拉力计力的作用点位于门扇拉手处，关锁操纵力检测时拉力计力的作用点距 操纵手柄末端5cm；密闭阀门阀板、悬摆式防爆波活门关闭悬摆板启闭力拉力计力的作用点宜位于阀板、 悬摆板中心，当力的作用点偏离时，进行中心点作用力的换算。检测时拉力方向平行于运动方向，在运 动周期内测得的最大拉力示值为检测值。

9战时风水电系统安装质量检测

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9.1.1本章适用于战时通风系统、给排水系统和电气系统的安装质量检测。 9.1.2在战时风水电系统的安装质量检测前，建设单位应向检测单位提供审查合格的设计文件、设备 出厂合格证、使用维护说明书和性能检测报告等技术文件 9.1.3当通过常规检测项目不能有效保证所检系统的合格性时，可通过功能检测加以验证。

9. 2. 2[ a) 安装观感质量； b) 风机震动速度、2h运转温度； C 防护密闭段通风管道漆膜厚度和管道厚度： d) 油网滤尘器的垂直度、水平度，过滤吸收器的垂直度。 9.2.3 战时通风系统的功能检测项目包括以下内容： a) 通风管道、过滤吸收器气密性； b) 清洁风量、滤毒风量和隔绝风量： c) 风口风量； d) 防毒通道通风换气次数。 9. 2. 4 战时通风系统和防护设备组合的功能检测包括以下内容： a) 密闭类防护门的密闭性； b 密闭通道、防毒通道的密闭性； 通风系统的超压排风功能： d) 防护单元的整体密闭性， 9.2.5 给排水系统安装质量和功能检测项目包括以下内容： a 安装观感质量： b) 给水系统的水压试验和通水试验； c) 隐蔽或理地排水管道的通球试验和灌水试验： d) 混凝土水池蓄水试验； e) 装配式水箱或水库、油箱或油库的渗漏试验。 9.2.6 电气设备安装质量和功能检测项目包括以下内容： a) 安装观感质量； b) 电源切换时间： C) 设备运行总负荷； d 主要房间照度； 接地电阻

9.3.1本节未列明的检测方法应符合本文件第6章～8章的规定

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记录5min内压降值。 9.3.4防护段通风管道气密性检测方法宜采用加压观察法，应符合附录D的规定。充气加压5.06×10 Pa，保持5min不漏气。 9.3.5清洁风量、滤毒风量和隔绝风量的检测方法，宜采用热风速仪直接测量风管断面平均风速，然 后求取风量的方法，应符合附录E的规定。 9.3.6各风口风量的检测方法，应符合附录E的规定。 9.3.7通风换气次数的检测应符合DB37/T3470的规定。 9.3.8防护密闭段通风管道厚度的检测，超声测厚仪和检测方法应符合GB/T11344的规定，应在管道 的3个不同部位进行测量，取3处测量值的平均值为代表值，代表值与设计图纸规定的厚度为基准计算 厚度偏差。 9.3.9防护密闭通道的密闭性功能检测：将防护单元密闭通道各口部设备关闭，室内充气超压至50 a～100Pa，记录室内稳定压力下的进风量并计算密闭通道所有防护密闭门和密闭门等口部设备的最大 允许漏气量之和。 9.3.10防护通风系统的超压排风功能检测时，防护单元内部充气超压30Pa～50Pa，记录自动超压排 气活门的阀盖在超压作用下自动开启情况。 9.3.11给排水设备安装质量的功能检测方法应符合下列规定： a 金属和复合管给水管道的水压试验应符合设计要求，当设计未注明时，试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa。在试验压力下观察10min并记录压降，降至工作压力检查渗漏情况： 通水试验：开启阀门、水嘴放水，做好记录； 通球试验的球径不小于管道直径的2/3；灌水试验的灌水高度不小于人防工程地面高度，满水 15min水面下降后，再灌满观察15min； 平时的混凝土水池、无排水管网的渗水井、水库或油库的蓄水试验，满水24小时，监测水位 下降量；装配式水箱、油箱的蓄水试验，观察接缝渗漏情况。 9.3.12 电气系统安装质量的检测方法应符合下列规定： a）电源切换时间：计时器测量； b）设备运行总负荷：全部运行后测量电压、电流或直接测量功率； c）主要房间的照度：检测方法应符合GB/T5700的规定，宜选用中心布点法，测点间距宜选择1.0 m×1.0m，不宜超过10.0m×10.0m，测点数量不应少于5个； d）接地电阻：接地干线应进行接地电阻检测，其他类别接地电阻应抽取总量的10%进行检测，检 则设备为专用的接地摇表。

4.1战时风水电系统的规格、型号、数量和现场设置应符合设计要求和相关设计规范的规定， 装应符合DB37/T3470的平战转换要求。

刚性支撑风机震动速度（峰值）≤6.5mm/s、震动速度有效值≤4.6mm/s，挠性风机震动 （峰值）≤10.0mm/s、震动速度有效值≤7.1mm/s；风机2h运转滑动轴承温升小于35 最高温度小于70℃，滚动轴承温升小于40℃、最高温度小于80℃； b 清洁风量、滤毒风量和隔绝风量与设计风量的偏差小于10%；各风口风量实测值与设计风 偏差小于15%； c）通风管道保持5min不漏气：过滤吸收器气密性5min内下降值不大于660Pa

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d）防护密闭段通风管道漆膜厚度每个测区的检测 设计值，且不小于120μm； e）防护密闭段管道的钢板厚度应为2mm～3mm； f）油网滤尘器垂直度、水平度及过滤吸收器的水平度、垂直度合格性评定应符合表8的要求。

表8油网滤尘器、过滤吸收器安装允许偏差

9.4.4防护密闭通道、防护单元的整体密闭性功能检测时，漏气量小于口部设备的最大允许漏气量之 和评定为合格；防毒通道通风换气次数应满足设计要求。 9.4.5防护通风系统的超压排风功能检测时，超压排气活门的阀盖在超压作用下自动打开评定为合格。 9.4.6 给排水设备功能检测合格性评定应符合以下规定： a 水压试验在试验压力下观察10min，压降小于0.02MPa，降至工作压力后不渗漏； b 通水试验：通水流畅； C 通球试验：通球率100%； d 渗水井的蓄水试验：渗漏量符合设计要求； e 平时的混凝土水池、水库或油库的蓄水试验，满水24小时，水位无明显降量；装配式水箱 油箱的蓄水试验，无渗漏。 9.4.7 电气系统安装质量合格性评定应符合以下规定： a 电源切换时间和设备运行总负荷满足设计要求： b 战时主要房间的照度满足相关设计规范的要求； C） 接地电阻小于4Q

10人防工程防护质量鉴定

10.1.1人防工程应以一个防护单元为鉴定单元进行防护质量鉴定评级，鉴定评级包括防护效能评级和 使用功能评级。

10.1.1人防工程应以一个防护单元为鉴定单元进行防护质量鉴定评级，鉴定评级包括防护效能评级和 使用功能评级 a）在下列条件下应进行防护效能鉴定： 1） 既有人防工程加固前； 2） 遭受灾害、事故或其他应急鉴定时； 3） 存在较严重的质量缺陷，或出现对防护效能的其他不利状态时：

在下列条件下应进行防护效能鉴定： 既有人防工程加固前； 2) 遭受灾害、事故或其他应急鉴定时； 3) 存在较严重的质量缺陷，或出现对防护效能的其他不利状态时； 4) 进行改造、扩建或使用环境改变时； 5) 需要进行整体维护、维修时； 达到设计使用年限拟继续使用时：

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7）使用中发现质量问题时； 8） 对施工质量有怀疑或争议； 9 对既有人防工程质量有怀疑或争议； 10）未按规定进行施工质量验收的工程； 11）其他需要鉴定的情况。 在下列条件下应进行使用功能鉴定： 1 维护中的正常检查； 2） 特殊使用要求的鉴定。 10.1.2在建工程在施工过程中发现质量缺陷时的工程质量鉴定可不进行防护质量鉴定评级，但应给出 与设计或相关规范符合性的结论和合理化建议。 10.1.3当存在耐久性问题时，应进行人防工程耐久性鉴定。 10.1.4人防工程防护质量鉴定应在详细调查和取得检测数据的基础上进行，应进行防护质量分析，包 活整体防护质量和构件的防护效能、使用功能和耐久性分析及出现问题的原因分析。当验算结构或构件 的承载能力时，应符合国家现行设计规范的规定。

10.2.1防护单元鉴定评级的各层次划分及工作内容，应符合下列规定： a）防护效能和使用功能鉴定按构件、子单元和防护单元分为三个层次，每一层次分为四个防护效 能等级和三个使用功能等级，按表9的要求，从第一层构件开始，逐层进行等级评定； h）当仅要求鉴定某层次的防护效能和使用功能时，检查和评定工作可只进行到该层次

表9鉴定单元评级层次、等级划分和工作内容

10.3防护效能的构件鉴定评级

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10.3.1对A类人防工程中的构件同时符合下列条件时，可不参与鉴定。当考虑到其他层次鉴定评级的 需要，且有必要给出该构件的防护效能等级时，可根据实际完好程度评定为a级或b.级： a）该构件未受结构性改变、修复、修理或用途、使用条件改变的影响； b） 该构件未遭明显损坏； c）该构件工作正常，且不怀疑其防护效能不足； d 在下一目标使用年限内，该构件所承受的作用和所处的环境，与过去相比不会发生显著变化； e 符合平战转换要求的未安装构件，维护良好。 10.3.2防护结构构件的防护效能等级评定采用GB50292构件安全性鉴定评级的规定，按照承载能力、 构造、裂缝、变形和损伤四个项目，分别评定每一受检构件的等级，取其中最低一级作为该构件的防护 效能等级。当按承载能力评定地基基础和防护结构的战时防护效能等级时，应采用可行的结构分析方法 进行防护单元结构动力分析或构件承载能力验算，并符合以下规定： a）战时作用在防护结构上的人防动荷载作用效应及荷载组合应符合国家现行相关人防设计规范 的规定； b）当结构受温度、变形的作用，对其承载有显著影响时，应计入所产生的附加应力。 10.3.3当防护设备、密闭穿墙管和战时风水电系统的构件选型不符合相关设计规范的规定时，该构件 平定为d级。 10.3.4防护设备构件鉴定应按照产品质量、安装质量、密闭性能、缺陷损伤四个项目，分别评定每 受检构件的等级，取其中最低一级作为该构件的防护效能等级。 10.3.5密闭穿墙管构件鉴定应按照安装质量、密闭性能、缺陷损伤三个项目，分别评定每一受检构件 的等级，取其中最低一级作为该构件的防护效能等级。 10.3.6战时风水电系统构件鉴定应按照安装质量、缺陷和损伤、连接和构造三个项目，分别评定每 受检构件的等级，取其中最低一级作为该构件的防护效能等级。 10.3.7当按照防护设备产品质量 防护效能等级评定时，应符合表13的规定

供暖标准防护设备构件产品质量、安装质量的分级标

0.3.8当按照防护设备、密闭穿墙管和战时风水电系统构件安装质量进行防护效能等级评定时， 表14的规定。

表14防护设备构件安装质量的分级标准

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10.3.9有密闭性要求的防护设备及密闭穿墙管，按照密闭性能进行防护效能等级评定时，应符合表 15的规定。

电力标准规范范本表15密闭性能的分级标准

表16缺陷和损伤的分级标准