4.1.1调口设置应满足设计要求，边、仰坡应整洁、美观。 4.1.2洞口及边仰坡新种值的乔木、灌木、攀缘植物的成活率应 达到95%以上，珍贵树种和孤植树应保证成活。 4.1.3洞口草坪应无杂草、无枯草，种植覆盖率应达到95%。 4.1.4洞内外的排水系统应满足设计要求，不淤积、不堵塞。 4.1.5结构表面应无裂缝、无缺棱掉角。 4.1.6隧道内壁和洞口端墙无渗漏水，

5.1.1洞口位置符合设计要求。 5.1.2洞口边坡、仰坡的坡率符合设计要求；坡顶无危石，坡面 平顺。 5.1.3 洞门排水与道路排水组成系统，排水顺畅。 5.1.4洞门及明洞的混凝土浇筑均匀密实，无蜂宽麻面。 5.1.5砌体符合设计要求，砌筑砂浆饱满密实，砌体材料、砌筑 方法满足设计和规范规定，砌体表面平整。 5.1.6变形缝位置及填缝材料符合设计要求。

水利管理表5.2.4润口、明润开挖允许信差

5.3截、排水与防水

5.3.1截、排水与防水的质量检验应符合本规范第11章的有关规

5.2.1润口、明洞基底高程、平面尺寸及边仰坡坡率应符合 和施工工艺要求。 5.2.2边坡坡面平顺稳定，无危石、悬石。 5.2.3润口、明洞基底表面平整，密实，边线顺直。 检验数量：全部。 检验方法：观察和测量。 5.2.4洞口、明洞开挖允许偏差应符合表5.2.4的规定

5.4.1混避士强度应符合设计要求

每一工作班应制取2组，每组试块不得少于3个。 检验方法：查混凝士强度试验报告

5.4.2砂浆强度（Mpa）应符合设计要求。

检验数量：每工作班制取2组，1组6个试件， 检验方法：查砂浆的强度试验报告。

5.4.3洞门混减士端墙，克增允许偏差应符合表5.4.3的规定

5.4.3洞门混凝土端墙、翼墙允许偏差应符合表5.4.3的规定

表5.4.3润门退准主端现、置墙允许信差

5.4.4洞门砌体端墙、票墙允许偏差应符合表5，4.4的规定。

4.4洞门砌体端、票墙允许偏差应符合表5，4.4的规定，

表5.4.4润门谢体端墙、置墙分许信差

比变更时需重新制取试件。 检验方法：查喷射混凝土强度试验报告。 5.5.2边、仰坡锚杆的质量检验应符合本规范第7.2.1~～7.2.5 条的有关规定，

5.5.3表面平整、密实，无钢筋、铁丝外露和混凝土脱落现

5.5.3表面平整、密实，无钢筋、铁丝外露和混麗土脱落现象。 5.5.4使用喷铺支护时，铺杆杆体露出岩面的长度不应大于喷 射混凝土厚度。 5.5.5设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通， 5.5.6泄水孔坡度符合要求，无堵塞现象

5.5.5设置的伸箱建齐垂且，上下费通

检验数量：全部。 检验方法：观察。 5.5.7喷射混凝土支护允许偏差应符合表5.4.7的规定。

5.5.7喷射混凝土支护允许偏差应符合表5.4.7的

表5.5.7喷射限惠士支护分许值差

注：表中的"每10m或20m"是指沿路线方向的长度

中的"每10m或20m量指沿路线方血的长度

预制混凝土格构护披及备式酶体护被

预制混凝土格构护披及备式励体护被

5.5.1混微士强度应符合设计要求

检验数量：每喷射50～100m混合料或混合料小于50m的 独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个。材料或配合 13

5.5.8砂浆强度（Mpa)应符合设计要求

检验数量：每工作班制取1组，1组6个试件。

检验数量：每工作班制取1组，1组6个试件

检验方法：查砂浆的强度试验报告 5.5.9各式骨架植草护坡的混凝土格构或砌体的断面尺寸及坡 面要求应符合设计规定。 5.5.10混凝土格构或动体材料质量应符合规定，理置深度和格 内填土应符合设计要求。 5.5.11混凝土格构或体表面平顺，线条清晰。 检验数量：全部。 检验方法：观察和测量。 5.5.12预制混凝土格构护坡及各式砌体护坡支护允许偏差应 符合表5.5.12的规定

表5.5.12预制漏土格构护坡及各式估护披支护允件偏器

5.6.1钢防制安的质量检验应符合本规范第8.3节的有关规定

5.7.1混凝土瓷筑的质量检验应符合本规范第8.4节的有关规定

5.7.1混凝土瓷筑的质量检验应符合本规范第8.4节的有关规

7.1混凝土瓷筑的质量检验应符合本规范第8.4节的有关规定

5.8.1墙背回填应两侧同时进行。 5.8.2人工回填时，拱圈混土的强度应达到设计强度的75%。 机械回填时，加强对隔水层的保护，拱圈混凝土的强度应达到设 计强度且拱圈顶人工夯填厚度不小于1.0m。 5.8.3明洞粘土隔水层应与边、仰坡搭接良好。 5.8.4坡面平顺、密实，排水畅通。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 5.8.5明洞回填允许偏差应符合表5.8.5的规定

表5.8.5明润回填允许信期

6，1.1不良地质洞段开挖前应做好预加固、预支护。 6.1.2当施工前方地质出现异常变化速象或接近围岩重要分界 线时，应采用TSP、地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法探明 隧道的工程地质和水文地质情况后，方可进行开挖施工。 6.1.3开挖轮廊应按照设计要求预留围岩变形量，并利用监控 量测反馈信息来及时进行调整。 6.1.4隧道开挖时必须选择适宜的开挖方案。应采用控制爆破 技术，按现行焊爆破安全规程有关规定严格控制爆破震动，防止对 邻近建（构）筑物等产生不良影响，确保施工安全。

5.1.5洞身开挖在清除浮右后应及时进行初期支护

6.2.1严格实行施工测量控制 量复核工作， 检验数量：全数检查。 检验方法：检查测量复核记录。 6.2.2开挖断面尺寸必须符合设计要求，开挖轮席线力求圆顺， 严格控制超挖现象。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查施工断面测量记录及监控量测记录。 6.2.3开挖断面应严格控制欠挖，防止出现净空不够的情况，拱

脚、墙脚以上一米范围内严禁欠挖， 检验数量：全数检查。 检验方法：检查施工断面测量记录。 6.2.4观感质量检查：无松石、悬（危）石。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察

6.3.1必须先复核隧道施工的实际工程地质与水文地质情况， 才可以继续进行开挖。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查施工地质记录、地勘报告，必要时可运用地质 雷达等来作校核。

表6.3.2钻爆法施工服道洞息开挖允许偏器

注：1量大超整值指量大超挖处至设计开控轮宽切线的重直距离：

2表列数值不包括测量费通误差

2表列数值不包括测量贷通提差

7.1.1采用设计为复合式村例、钻爆法施工的隧道，必须按照设 计和施工规范要求的数量和量测项目进行监控量测，用量测信息 指导掘进、初期支护等施工，并提供系统、完整、真实的量测数据 和图表。 7.1.2初期支护应能维护围岩的基本稳定、确保后续工序施工 的安全。 7.1.3初期支护应紧跟掘进掌子面，其距离应符合设计和规范 要求。

7.1.1采用设计为复合式村例、钻爆法施工的隧道，必须按照设 计和施工规范要求的数量和量测项目进行监控量测，用量测信息 指导掘进、初期支护等施工，并提供系统、完整、真实的量测数据 和图表。 7.1.2初期支护应能维护围岩的基本稳定、确保后续工序施工 的安全。 7.1.3初期支护应紧跟掘进掌子面，其距离应符合设计和规范 要求。

7.2锚杆（超前锚杆

7.2.1锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计 和规范要求。 检验数量：全部。 检验方法：检查产品的合格证、试验报告、尺量。 7.2.2锚杆孔径及布置形式应符合设计要求，孔内积水和岩粉 (屑）应吹洗干净。 检验数量：全部。 检验方法：尺量、观察。 7.2.3锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆长 度不小于设计值

检验数量：检查锚杆数的10%， 检验方法：尺量。 7.2.4砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要 求，铺杆孔内灌浆密实饱满，浆液的配合比和掺加剂应符合设计 和规范要求， 检验数量：每工作班2组。 检验方法：查砂浆试块强度试验报告。 7.2.5锚杆28d抗拨力平均值不小于设计值，最小抗拨力不小 于设计值的95%， 检验数量：按锚杆数1%且不少于3根。 检验方法.抗拔力试验

7.2.6系统锚杆应垂直于开挖轮廊线布置。对沉积岩地层， 统镭杆应尽量垂直于岩层面。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.2.7超前锚杆与钢架配合使用时，尾端应与钢架焊接牢固。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.2.8铺杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩。 检验数量：全部。 检验方法：观察。

7.2.9孔位和钻孔深度允许偏差值应符合表7.2.9的规定

表7.2.9锚杆孔位和孔深度允许偏

7.3.1钢筋的质量和规格应符合设计和规范的要 前应清除污锈。 检验数量：全部。 检验方法：检查质量证明文件、试验报告、尺量、观察。 7.3.2钢筋网格尺寸允许偏差应符合表7.3.2的规定

表7.3.2钢筋网格尺寸允许偏差

7.3.3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被 混凝土覆盖并满足设计要求后铺设 7.3.4钢筋网与锚杆的连接应牢固。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.3.5银筋网允许偏差应符合表7.3.5的规定

7.3.5钢筋网充许信差应符合表7.3.5的规定

表73.5解筋网分许编器

7.4.1喷射混凝土所使用的水泥、外掺剂等材料必须满足规范 和设计要求。 检验数量：全部。 检验方法：检查产品合格证、试验报告。 7.4.2喷射混避土强度必须满足设计要求 检验数量：每喷射50m～100m混合料或小于50m混合料的独 立工程，不得少于1组，材料或配合比变更时需重新制取试件。 检验方法：试验。 7.4.3采用钢纤维、聚丙稀纤维等喷射混凝土时，纤维的抗拉强 度、规格等技术指标应符合设计和规范的要求，不得有油渍及明 显的锈蚀。 检验数量：全部。 检验方法：检查产品合格证书、试验报告、观察。 7.4.4喷射混凝土支护允许偏差值应符合表7.4.4的规定

表7.4.4晚就射照激土支护允连偏差

7.4.5喷射前要检查开挖断面的质量，用不低于喷射混凝土标 号的混避土处理好超挖，不允许欠挖

.4.5喷射前要检查开挖断面的质量，用不低于喷射混凝土标 号的混凝土处理好超挖，不允许欠挖

检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.4.6喷射前，岩面必须清洁。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.4.7喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度 应符合设计要求，不能有空润，喷层内不允许添加片右和木板等 杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射，受 喷面必须是原岩面。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.4.8支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引 排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。 检验数量：全部。 检验方法：观察，

7.5钢架（格栅钢架、型钢钢架）

麦系组设安装尚商保护层分许值期

7.5.4拱脚标高不足时，不得用块石、碎石硼垫，而应设置钢板 进行调整，或用混避土浇筑，混避土强度不低于C20， 检验数量：全部。 检验方法：观察、试验。 7.5.5钢架与壁面应楔紧，其与围岩的间隙，不得用片石回填， 面应用喷射混凝土等填实。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.5.6每榻钢架节点及相邻钢架纵向必须分别连接牢固。 7.5.7钢架安装允许偏差应符合表7.5.7的规定：

表7.5.7钢盟安装允许信器

7.5.1钢架的材料、规格、尺寸、制作 和规范要 求， 检验数量：全部。 检验方法：检查产品合格证、尺量。 7.5.2钢架之间必须用纵向钢筋连接，钢架必须放在稳固的基 础上，必要时应对基础进行预加固或增加锁脚锚杆。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.5.3钢架安装间距和保护层厚度允许偏差应符合表7.5.3的 23

7.6管棚（含超前小导管）

7.6.1钢管的型号、质量、规格和加工等应符合设计和规范要

下规定： 1 索混凝土结构中，不得大于1.8%； 2 钢筋混凝土结构中，不得大于0.3%； 3预应力混凝土结构中，不得大于0.6%。 8.1.10混凝土中，水泥含碱量（Na;O)不应大于0.6%，并应满 足设计要求。 8.1.11混凝土用的原材料应按品种、规格和检验状态分别存放 标识。当使用的原材料发生变化时，应重新进行配合比设计。 8.1.12混凝土在运输、浇筑及间款的息时间不应超过混凝土的 初凝时间，混凝土初凝前应将上层混凝土瓷筑完毕；若底层混凝 土已经初凝，应按照施工缝进行处理。 8.1.13衬砌混凝土强度应按现行国家标准的规定进行检验评 定，其结果必须满足设计要求。 8.1.14初期支护与二次衬砌应密贴，二次衬砌后背应进行回填 注浆，并在浇筑二次衬砌时预留注浆孔，注浆孔的设置应符合设 计要求。

密，不得漏浆，模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土 前，模板内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：每浇筑一段检查一次。 检验方法：观察。 8.2.3在围岩压力较大段落的拱墙模板拆除时，最后完成的混 凝土的强度应达到设计强度100%；围岩压力较小段落的拱墙模 板拆除时，最后完成的混凝土的强度应达到设计强度70%以上。 检验数量：每况筑一段拆模时检查一次。 检验方法：拆模前进行一组同条件养护试件强度试验

8.2.4拆除不承受外荷载的整体式衬础拱增、二次衬砌、仰携、 底板等非承重模板时，混凝土强度不得低于5Mpa，并应保证其表 面及棱角不受损伤。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察和查混凝土强度试验报告。 8.2.5模板安装允许偏差应符合表8.2.5的规定

表8.2.5模板安装允连偏差

50mm进行设计和制造，台车要具有足够的强度、刚度和稳定性， 能承受混凝土的重力、侧压力及施工荷载。边墙和拱部应预留混 凝土进料口和振揭口，衬砌模板台车、移动模架必须经验收合格 后方可投人使用。 检验数量：检查每台模板台车、移动模架。 检验方法：查设计资料、产品验收合格证明、现场验收。 8.2.2模板安装必须稳固牢靠，端头摸板支立应垂直，接缝严

8.2.6预埋件和预留孔洞的留置应符合设计要求。允许偏差应 符合表8.2.6的规定。

8.2.6预埋件和预留孔洞的留置应符合设计要求。允许偏差应 符合表8.2.6的规定。

表8.2.6预理佳扣预留引润的分许编器

8.3.4钢筋加工允许偏差应符合表8.3.4的规定

表834铜筋加工价许信器

8.3.1所用钢筋品种、规格、性能必须符合设计要求，并按批抽 取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标 谁的规定。 检验数量：同级别、同批号、同规格的钢筋，每60T为一批，每 批至少抽检一次。 检验方法：检查质量证明文件、尺量、试验报告。 8.3.2钢筋的品种、级别、规格和数量以及预埋件的规格、数量 必须符合设计要求。当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办 理设计变更。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，纲尺检查。 8.3.3钢筋的连（焊)接接头的方式应符合设计要求和相关规 定，钢筋连（焊）接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量 必须符合现行国家标准的规定。 检验数量：每300个接头为一批，不足300个也按一批计。 每批抽检不少于一次。 检验方法：接头外观质量检验；观察和尺量。焊接接头、机械 连接接头力学性能检验；检查力学性能试验报告。

8.3.5钢筋接头应尽量设置在应力较小处，并应分散布置。在 “同一截面”内受力钢筋接头数量，应符合设计要求。当设计无要 求时，应符合下列规定： 1焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心 受拉构件不得大于25%； 2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得 大于50%； 3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 钢筋直径的10倍，并且不得小于200mm； 4同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm， 检查数量：全部检查。 检验方法：观察和尺量。 8.3.6钢筋的安装及保护层厚度允许偏差应符合表8.3.6的规 定及设计要求

8.3.5钢筋接头应尽量设置在应力较小处，并应分散布置。在 “同一截面”内受力钢筋接头数量，应符合设计要求。当设计无要 求时，应符合下列规定： 1焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心 受拉构件不得大于25%； 2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得 大于50%； 3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 钢筋直径的10倍，并且不得小于200mm； 4同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm， 检查数量：全部检查。 检验方法：观察和尺量， 8.3.6钢筋的安装及保护层厚度允许偏差应符合表8.3.6的规 定及设计要求

表8.3.6钢筋的安装及保护层厚度允许偏关差

8.3.7钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈 蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察

8.3.7钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈 蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察

8.3.7钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈

表8.4.41细集料的技术要求

8.4.1水泥进场时，应接批对其品种、级别、包装或散装仓号、出 厂日期等进行验收，并对其强度、安定性、凝结时间等指标进行试 验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐 水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且 连续进场的水泥，袋装水泥不超过200T为一批，散装水泥不超过 500T为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产晶合格证、检验报告。 8.4.2混凝土中掺加外加剂时，其材料质量、施工工艺和要求应

表8.4.42集摄的技术要求

久。 检验方法：检查试验报告。 8.4.5混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合 现行国家规范标准的规定，对混凝土有耐腐蚀性要求时，应对环 境水进行检测。 检验数量：同水源检测试验不少于一次，耐腐蚀混凝土在开 工前和施工中以及环境水源性质有明显变化时各检查一次。 检验方法：检查水质分析试验报告。 8.4.6混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和 设计要求，按照国家现行标准有关规定，通过试配调整后确定。 对有抗渗要求的混凝土，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa 进行试配。 检验数量：对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配 合比设计。 检验方法：配合比试配报告。 8.4.7混凝土强度等级必须满足设计要求，试件应在混凝土的

.4.6混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和 设计要求，按照国家现行标准有关规定，通过试配调整后确定。 对有抗渗要求的混凝土，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa 进行试配。 检验数量：对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配 合比设计。 检验方法：配合比试配报告。 8.4.7混凝土强度等级必须满足设计要求，试件应在混凝土的

浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取 样不得少于1次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取 样不得少于1次； 3每次取样应至少留置1组。 检测数量：全部检查。 检验方法：查混凝土抗压强度试验报告， 8.4.8防水混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试 件外，应留置抗渗检查试件并进行试验评定。 检验数量：不超过500m混凝土应制作抗渗检查试件一组（6 个）不足500m时，亦应制作抗渗检查试件一次。当使用的材 科、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件一次。 检验方法：查强度试验和抗渗试验报告。

8.4.9衬砌的厚度必须符合设计要求，

检验数量：每浇筑一段检查一个断面，采用无损检测时，测线 布置应符合设计及相关标准的规定。 检验方法：测量净空断面并与开挖轮率比较，必要时可采用 无损检测或钻孔抽样方法检查衬础厚度，每个断面应从拱顶沿两 侧不少于3点， 8.4.10隧道超挖回填必须符合设计要求。拱、墙脚以上1m范 围内超挖部分应采用同级混凝土进行回填。边墙基底应无显渣 杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时 浇筑。 检验数量：全部检查。 检验方法：现场观察。 8.4.11施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方

检验方法：观察和尺量。 8.4.12混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的 养护措施，并应符合下列规定： 1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥拌制的混凝 土，不得少于7d；对掺用外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少 于14d 3混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踏或安装模板 及支架； 4当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。 检验数量：全部检查。 检验方法：现场观察。

检验方法：观察和尺量

8.4.16预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求。

8.4.17混避土结构外形尺寸允许偏差应符合表8.4.17规定。

表8.4.17混展土结构外形尺寸允许偏

检验数量：每瓷筑一段检查一个断面

8.4.18混凝土结构表面应密实平整、颠色均匀，不得有疏松、露

8.4.13混凝土择合物的丹落度应符合设计配合比要求。

检验数量：每工作班不少于一次。 检验方法：查落度试验报告。 8.4.14混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和 理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 检验数量：每工作班不应少于一次。 检验方法：查砂、石含水率测试报告

8.4.15混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表8.4.15的规定

表8.4.15混土原材料每盘称量的允许偏差

检验数量：每工作班抽查不少于1次

8.5.1仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加剂应符合本标准第 8.4.1条、第8.4.2条的规定。 8.5.2仰拱填充混凝土所采用矿物掺合料、粗细集料、配合比设 计应符合本标准第8.4.3条、第8.4.4条、第8.4.6条的规定。 8.5.3仰拱填充混凝土灌注前应清除仰拱表面的杂物和积水。 表面处理应满足设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：现场观察。

8.5.4仰拱填充混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必 须符合本标准第8.4.7条、第8.4.8条的规定。 8.5.5仰拱填充混宽土表面高程符合设计要求， 检验数量：每浇筑一段检查一次。 检验方法：水准测量。 8.5.6仰拱填充混凝土养护应符合本标准第8.4.12条的规定。

检验方法：查注浆材料性能试验报告

8.6.2浆液配合比应符合设计要求和国家相关标准的规定。 检验数量：每100m检查一次。 检验方法：查配合比试验报告。 8.6.3村瑚后背应注浆回填密实

8.6.2浆液配合比应符合设计要求和国家相关标准的规定

8.6.2浆波配合比应符合设计要求和国家相关标准的规定

检验数量：每500m检验一次。 检验方法：可采用无损检测等方法验证注浆回填密实情况 每个断面应从拱项沿两则不少于3点

8.5.7仰拱填充混凝土拌合物的塌落度应符合本标准第8.4.13 条的规定。 8.5.8仰拱填充混凝土施工配合比应符合本标准第8.4.14条 的规定。 8.5.9仰拱填充混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本标准第 8.4.15条的规定。 8.5.10预留泄水孔位置、数量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观累、尺量和计数检查。 8.5.11仰拱填充表面平整度应符合设计要求，表面应平顺，确 保水流畅通。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，

8.5.7仰拱填充混凝土拌合物的塌落度应符合本标准第8.4.13 条的规定。 8.5.8仰拱填充混凝土施工配合比应符合本标准第8.4.14条 的规定。 8.5.9仰拱填充混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本标准第 8.4.15条的规定。 8.5.10预留泄水孔位置、数量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观累、尺量和计数检查。 8.5.11仰拱填充表面平整度应符合设计要求，表面应平顺，确 保水流畅通。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，

8.6注浆填充（壁后注浆

8.6.4注浆回填应在村砌混宽土强度达到设计强 进行， 检验数量：全部检查。 检验方法：查强度试验报告。 8.6.5注浆范围符合实际情况及设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 8.6.6注聚孔的数量、间距、孔深应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：现场观察、统计、尺量。 8.6.7注浆压力、注浆数量应符合设计要求。 检验数量：全部检查， 检验方法：现场观察统计。

8.6.1衬砌后背注浆选用的注浆材料质量应符合设计要求

8.6.1衬砌后背注浆选用的注浆材料质量应符合设计要求。

险验数量：每批检验一次

注：该表中的1~5项为必测项目，613项为选测项目

9.2.2隧道监控量测工作组提供下列资料，

1隧道施工现场监控量测方案； 2实际测点布置图与说明； 3日常监测记录数据，监控量测周报、月报以及应急监测等 阶段性分析报告，围岩和支护的变形位移时态与典型回归分析曲 线图、受力时态曲线图等； 4隧道施工监控量测工作总结报告

10.1.1城市隧道的防排水应坚持“防、截、排、堵相结合，因地制 宜、综合治理”的原则进行；对由地表水而引起的隧道渗水、漏水 和涌水应以堵为主，以保证隧道施工影响区域生态环境的稳定。 10.1.2隧道防水应充分利用混凝土衬砌结构的自防水能力，混 能土衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于S6。 10.1.3防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品 种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格 的产品不得在工程中使用，严禁使用国家明令禁止使用及淘汰的 材料。 10.1.4衬砌背后设置排水盲管（沟)以及隧道底设置中心排水 有沟时，应与衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液没 入有沟内堵塞水路。首沟、首管以及钻设的排水孔（槽)和润内排 水沟应组成完整的排水系统并符合设计要求， 10.1.5洞顶天沟、截水沟、明洞、隧道洞身以及辅助导坑的排水 应按要求与洞外的排水管网合理连接，确保排水顺畅。 10.1.6城市隧道衬砌防水应做到衬硼表面不渗水，路面不冒 水、不积水；对安装智能系统和特种设备的隧道其防水要求应符 合相关规定。 10.1.7隧道防、排水施工采用的新工艺、新材料、新方法，应按 照有关规定对其进行评审，并制定专门的施工方案；尤其是防、堵 水施工中的预注浆防水工程，必须经过反复论证，确保切实可行 有效。 10.1.8防水板施工应符合下列规定

1在防水板铺设前初期支护基面不得有线流涌水或大面积 渗水，如有应在铺设前进行引排； 2防水板应采用无钉铺设，严禁用铁钉固定； 3采用无纺布作滤层时，防水板与无纺布应密切叠合，整体 铺挂； 4初期支护施工和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面 有损坏时应及时修补。初期支护施工与防水板铺设的施工距离 不应小于30m，与二次衬砌的施工距离不应小于10m； 5在隧道断面变化或阴阳角隅处应用砂浆将壁面抹成自然 顺适的弧形。 10.1.9预注浆防水施工应符合下列规定： 1预注浆防水适用于工程开挖前预计涌水量较大的地段或 软弱地层； 2预注浆浆液的混合料应符合下列规定： 1）具有良好的可注性： 2)具有固结后收缩小以及良好的粘结性、抗渗性、耐久性 和化学稳定性 3）无毒，对环境污染小！ 4）采用的注浆工艺应施工操作方便，安全可靠： 5）浆液配合比应经现场试验后确定。 10.1.11二次衬砌混凝土浇筑前，应对防水板、止水条（带）、盲 沟（管)等防排水设施的安装质量进行专项检查验收，合格后方可 浇筑二次衬砌混凝土。 10.1.12隧道施工完成后，若出现渗、漏水，承包人应制定专项 的整治方案，报相关单位审批后实施；在未达到设计和规范的要 求前不得组组工验收

10.2.1洞内排水沟(槽)所用原材料的质量必须符合现行技术 规范的要求， 检验数量：全部检查。 检验方法：检查原材料的质保书，合格证，进场检验报告。 10.2.2预制盖板内的钢筋数量、规格型号应符合设计要求。 检验数量：全部检查 检验方法：观察及核查钢筋的隐蔽检查记录。 10.2.3洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设 计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、仪器量测、尺量。 10.2.4进水孔、泄水孔的位置和间距符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。 10.2.5排水沟槽外墙距线路中心线的距离应符合设计要求， 检验数量：全部检查。 检验方法：仪器量测。 10.2.6排水沟盖板的规格、尺寸应符合设计要求，其允许偏差 应符合表10.2.6的规定；同时不得有空洞及露筋现象

10.2.1洞内排水沟（槽）所用原材料的质量必须符合现行技术 规范的要求， 检验数量：全部检查。 检验方法：检查原材料的质保书，合格证服务质量标准，进场检验报告。 10.2.2预制盖板内的钢筋数量、规格型号应符合设计要求。 检验数量：全部检查 检验方法：观察及核查钢筋的隐蔽检查记录。 10.2.3洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设 计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、仪器量测、尺量。 10.2.4进水孔、泄水孔的位置和间距符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。 10.2.5排水沟槽外墙距线路中心线的距离应符合设计要求， 检验数量：全部检查。 检验方法：仪器量测。 10.2.6排水沟盖板的规格、尺寸应符合设计要求，其允许偏差 应符合表10.2.6的规定：同时不得有空测及露筋现象

表10.2.6排水沟盖板尽寸允许偏差

10.2.7混凝土工程必须按批准的配合比施工，盖板预制必须进

行机械振捣，混凝土强度满足设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：查混凝土强度试验报告。 10.2.8盲管（沟）、暗沟及配置的排水孔（槽)和水沟组成的排水 系统排水效果良好。洞内排水顺畅，无淤积阻塞，进水孔、泄水 槽、泄水孔畅通。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察

食品添加剂标准10.3施工缝与变形缝处理

10.3施工缝与变形缝处理