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5.2.3丝束和安装盘槽卡应均布。 5.2.4成对的上盖板盖合后，其对接边应对齐，对接间隙ε不应大于2mm，最大错位不应大于 2mm，见图3。 5.2.5铝合金卡盘材质不应低于GB/T15115中YL112的要求。

水利图纸、图集.3.1扫刷一般分为直形、斜形、异形等3种。见

图3对接间隙和最大错位

5.3.3扫丝色泽均匀，单丝外形一致。刷头各表面应平整、无裂纹。 5.3.4扫丝率不应低于70%。 5.3.5在表4规定的拉力下，扫丝不应被拔出刷头或被拉断

5.3.3扫丝色泽均匀，单丝外形一致。刷头各表面应平整、无裂纹。

5.3.6扫丝用塑料的性能不应低于GB/T12670的要求。 5.3.7金属扫丝材质性能不应低于GB/T699中65Mn的要求

5.3.6扫丝用塑料的性能不应低于GB/T12670的要求。

6.1扫盘和扫刷参数测量

良好自然光或40W灯光下距被测物300mm进行目测： a）扫盘表面是否平整，是否有尖锐的棱边、尖角； b）扫丝尾端是否整齐，扫丝有无折弯和卷曲

检查扫刷是否能可靠固定

按IB/T5943要求检查

6.5油漆和氧化膜厚度检查

测量上盖板盖合后，其对接边缘的尺寸

6.7扫刷和丝束参数测量和计算

6.7.2刷头尺寸测量

清度为0.1的于分尺测量图4中给出的刷头的几

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根据扫丝断面形状，分别计算其断面积S1。按式(1)计算单丝断面积的算术平均值。按式（2)计算 单丝的当量直径。计算值按GB/T8170修约为小数点后1位

S1平均一单丝平均断面面积，单位为平方毫米（mm"）； 一第i根单丝断面面积，单位为平方毫米（mm）

d一单丝当量直径，单位为毫米（mm） 注：元取3.14。

6.7.4 ±d. 计算

51平均=一 1xs.

从整体扫盘上任取3束丝束，计数每束丝束的扫丝数量，取算术平均值（取整数）。接式（1)计算 面积。并按式（3）计算丝束当量直径

式中： 77 丝束中单丝数量，单位为根； dn 丝束当量直径，单位为毫米（mm）

6.7.5扫丝率n测量和计算

d.=2X nXS1平均 元

寸并按式（4)计算扫丝所围区域面积S

式中： S 扫丝所围区域面积，单位为平方毫米（mm）； m、e———按图5中测量的尺寸，单位为毫米（mm）。 扫丝率n计算见式（5）：

T 扫丝率； 扫刷中单丝数量，单位为根； S 单丝断面积，单位为平方毫米（mm）

试验条件：环境温度（25土5）℃。 试验方法：固定刷头，任选三组扫丝，每组扫丝3根。一次夹持刷中任意1组扫丝，用拉力机（精 N)以0.5m/min速度加载至表4规定力。各试验1次

检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5

建材标准表5出厂检验和型式检验项目

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凡出厂产品均应进行出厂检验，产品检验合格后方可出厂

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）产品停产3年后，恢复生产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）出厂检验与型式检验有重大差异时。 7.3.2型式检验时，如属7.3.1中a）、b)两种情况，应按7.1的规定进行检验；如属7.3.1中c）、d)两种情 况，可仅对受影响的项目进行检验

在产品包装上应标有下列内容： 产品名称、代号； 生产厂名称、厂址； 扫盘尺寸（d，Xh）； 扫丝材质； 出厂日期：××××年××月××日； 产品执行的标准编号

应牢固无破损混凝土结构，包装箱上的贮运标志符合GB/T