5.1.3螺纹表面及光杆表面应无夹划痕迹

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5.2.155°螺纹的牙型应符合GB/T7306.2中的规定，基本尺寸及公差应符合表1的要求

地铁标准规范范本表155°滚压密封外螺纹的基本尺寸

2.260°螺纹的牙型应符合GB/T12716中的规定，基本尺寸及公差应符合表2的要求。

表260°滚压密封外螺纹的基本尺寸

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表2（续）60°滚压密封外螺纹的基本尺寸

5.3外径、内径及尺寸分布

5.3.1滚压后圆锥外螺纹端的内径应符合如下要求：普通热镀锌钢管内径不得小于加厚管热镀锌钢管 内径；无缝钢管内径不得小于上一厚度等级钢管的内径。 5.3.2滚压成型管外螺纹上各主要尺寸的分布位置应符合图1的要求

图1滚压成型管外螺纹上各主要尺寸的分布位量

5.4.1外螺纹与符合国家标准的内螺纹连接时，在无密封介质时，应具有良好的燃气低压密封性。 5.4.2原材料管材表面有热镀锌层的，在螺纹滚压加工后，其外螺纹表面热镀锌层（保护层）应基本 无脱落。

镀锌管材其镀锌层应符合GB/T13912、GB/T13825的规定，

按IB/T10031的规定检测。

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6.2.1外形尺寸的检查用精度为0.02mm的游标卡尺和万能角度尺检查。 6.2.255°螺纹的牙型检测符合GB/T7306.2中的规定，60°螺纹的牙型检测应符合GB/T12716中的 规定。 6.2.3 有效螺纹的圆弧凸面螺纹应用万能工具显微镜或螺纹牙型检测仪进行检测。 6.2.4 螺纹量规检测按照JB/T10031的规定

6. 3. 1液压试验

压力和持续时间按原材料钢管技术条件之液压试

6.3.2防腐性能试验（盐雾试验）

热镀锌管按照GB/T10125中第8、9条执行，150个小时盐雾试验后螺纹处无

6. 3. 3抗拉强度试验

抗拉强度按照GB/T228标准的规定， 对滚压后的有效螺纹和使用的原始管材进行对比测试。

产品检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1产品需经企业质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂

7.2.1产品需经企业质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂 7.2.2出厂检验项目应符合6.1、6.2、6.3、6.4规定。 7.2.3出厂检验的组批、抽样与判定

7. 2. 3. 1 组批

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以同一批原材料、同一规格、同一材质的产品为一批检验，每500件为一批，小于500件的同视为一

7. 2. 3. 2 抽样与判定

出厂检验按每批随机抽取10件 一项达不到规定时，则 该批次进行全部检验，将合格的判定为出厂 检验合格，将不合格，判定为出厂检验不合格。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a 每年应定期进行一次； b) 新产品投产或产品定型鉴定时； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 生产设备重大维护或技术改造后； e 国家质量监督检验机构或客户提出型式检验要求时：

DB11标准规范范本7.3.2检验项目应符合本标准

组批生产10件，每件进行型式试验，若全部合格则该批产品型式检验合格。若有一件任一项目不合 格，则需重新组批生产后，再进行型式试验。若还有一件任一项目不合格，则判定该次型式试验不合格。 7.3.4正常生产应在型式检验合格之后方可进行。

8.1.1产品应在醒目位置上打印商标或标识。 8.1.2外包装注明产品名称、规格型号、制造厂名、地址、执行标准号及相关储运标

8.2.1包装采用编织袋、麻袋或纸箱包装纺织标准，封口结合紧密、结实。 8.2.2滚压成型管道外螺纹接头包装数量，由供需双方商定。

可采用一般运输工具运输，运输过程中注意防震、防摔、勿与腐蚀性物质混运。

一般贮存，但要保持干燥，不应与腐蚀性物质混放，以免产品锈蚀。