渝21J02 建筑防烟排烟系统复合型耐火风管设计图 集.pdf
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渝21J02 建筑防烟排烟系统复合型耐火风管设计图集
时极限U.5h的复合型时欠风管水 市架快担、 市杆梦考衣 风管长边外边尺寸A支吊架最大间距 吊架横担规格 吊杆直径 螺母 A≤400 2400 L30 X3 48 M8 4002000 1800 按设计 按设计 按设计 耐火极限0.5h的复合型耐火风管吊架参考图 图集号 渝21J02 审核廖暖江高强校对李智军上名学设计赵忠梁赵左梁 贝 25
时极限1.0的复合型时欠风管水 市架横担、 市杆梦考衣 风管长边外边尺寸A支吊架最大间距 吊架横担规格 吊杆直径 螺母 A≤400 2400 L40X4 48 M8 4002000 1800 按设计 按设计 按设计 耐火极限1.0h的复合型耐火风管吊架参考图 图集号 渝21J02 设计故电盈赵之型 面 26
股限.发甘全 来澳旧、 K 风管长边外边尺寸A支吊架最大间距 吊架横担规格 吊杆直径 螺母 A≤400 2400 L40X4 48 M8 4002000 1800 按设计 按设计 按设计 耐火极限1.5h的复合型耐火风管吊架参考图 图集号 渝21J02 审核廖暖江高暖校对李智军上名学设计赵忠梁赵左梁 贝 27
风管长边外边尺寸A支吊架最大间距 吊架横担规格 吊杆直径 螺母 A≤400 2400 L40X4 48 M8 4002000 1800 按设计 按设计 按设计 耐火极限2.0h的复合型耐火风管吊架参考图 图集号 渝21J02 审核廖暖江高播校对李智军上名学设计赵忠梁赵左梁 贝 28
风管长边外边尺寸A支吊架最大间距 吊架横担规格 吊杆直径 螺母 A≤400 2400 L50X 5 48 M8 4002000 1800 按设计 按设计 按设计 耐火极限3.0h的复合型耐火风管吊架参考图 图集号 渝21J02 设计越电盈赵之 面 29
1复合型耐火风管的制作要求 1.1风管应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定制作。 复合型耐火风管的板材与构配件的制作应采用节能、高效、机械化 加工制作工艺,相关制作宜在工厂内完成、施工现场只需进行风管 的组合及安装。制作技术应符合JGJ/T141的规定。 1.2复合型耐火风管制作前,板材除满足设计要求外,还应符合下列规定: 1.2.1风管板材表面应平整,无明显扭曲及翘曲,凹凸不应大于10mm。 1.2.2矩形风管边长小于或等于320mm时,边长允许偏差为土2mm,表面 平整度允许偏差应≤3mm,端口对角线长度之差应≤3mml。 矩形风管边长大于320mm时,边长允许偏差为士3mm,表面平整度 允许偏差应≤5mm,端口对角线长度之差应≤4mml。 1.3复合型耐火风管的制作应按图1.1所示工序进行
1.6复合型耐火风管的边条制作:形式。当采用其他形式的弯头,且平面边长大于500mm时,应设1.6.1风管L型边条应采用等边角钢制作,可采用钢板折弯成型;F型弯头导流片。边条应采用双角钢连续焊接制作。当生产工艺条件允许时,可采用1.9.2矩形风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°,双面变径的夹角工厂内机械化批量化生产的镀锌连体边条。不宜大于60°,风管三通、四通、支管与总管夹角宜为15°~60°。1.6.2风管边条与板材可采用抽芯铆钉或自攻螺钉连接,铆接时应牢固,1.10复合型耐火风管的加固:不应有脱铆和漏铆现象,自攻螺钉应上紧不打滑,不充许倾斜紧固:1.10.1当风管长边尺寸大于或等于1250mm,且管段长度大于1250mm时,铆钉或螺钉间距不应大于120mm;宜采用耐高温铆钉或螺钉。根据系统工作压力采取级、模回加固措施,宜采用内支撑加固的1.6.3风管边条应连续,风管中间的边条不可拼接。方式。风管加固应采用与本体材料防腐性能相同的材料,加固件应1.7复合型耐火风管的法兰制作:与风管成为整体。1.7.1矩形风管法兰宜采用风管外壁长边加长两倍角钢立面、短边不变1.10.2风管采用内支撑加固时,应采用直径不小于10mm的镀锌螺杆的角钢焊接制作。风管与法兰采用螺栓或铆钉连接,法兰四角处应设作为内支撑件,穿管壁处应密封处理。当负压系统风管的内支撑螺栓孔,孔心应位于中心线上。高度大于800mm时,内支撑杆应采用镀锌钢管。风管内支撑横向1.7.2静压箱与轴流风机连接所需的圆形法兰应选用C型槽钢(或2条角加固数量要求详见本图集的第19页,纵向间距不应大于1250mm。钢)、采用机械卷圆与手工调整的方式制作,法兰合缝处采用连续1.11复合型耐火风管加工质量应通过工艺性的检测或验证,强度和焊接。圆形法兰与平面板材采用螺栓或铆钉连接,螺栓孔应位于法严密性要求应符合下列规定:兰中心环上。1)风管管壁变形量允许值应符合表1.1的规定。1.7.3风管法兰采用焊接制作时,焊缝应饱满、平整,不应有凸瘤、穿透表1.1复合型耐火风管管壁变形量允许值的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管与法兰组合成型时应保持端面风管类型管壁变形量允许值(%)平整。耐火风管法兰垫片应为不燃材料。低压风管中压风管高压风管1.8复合型耐火风管的边条、法兰制作完成后,应进行除锈、清洁处理,复合型耐火风管≤1. 0≤1. 5≤2. 0待除锈、清洁达标后,边条、法兰须涂刷两遍防锈底漆。风管边条、2)风管在试验压力保持5min及以上时,接缝处应无开裂,整体结法兰若采用镀锌角钢、槽钢或镀锌钢板折弯成型时,应在镀锌层破构应无永久性的变形及损失。试验压力应符合下列规定:坏处进行二次防腐处理。(1)低压风管应为1.5倍的工作压力:1.9复合型耐火风管的构件制作:(2)中压风管应为1.2倍的工作压力,且不低于750Pa;1.9.1矩形风管弯头宜采用曲率半径为一个平面边长,内外同心弧的(3)高压风管应为1.2倍的工作压力,制作与安装说明图集号渝21J02审核枣曙江高曙校对李智军移学设计赵忠梁赵1页附02
2.3.8矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm。支吊架不应设置在2)法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母宜在同一侧。风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口不宜3)法兰垫料应采用不燃、耐高温防火材料制作,厚度宜为3~5mml。小于200mm。4)法兰垫料应减少拼接,接头连接应采用阶梯形或样形方式,垫料2.3.9支吊架距风管末端不应大于1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应凸入管内或脱落,同时应覆盖法兰及风管板材端面。不应大于500mm,设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。5)风管连接处的密封以法兰连接的密封为主,也可采用密封胶嵌等2.3.10水平安装的风管与支吊架接触面的两端,应设置厚度大于或等于其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求,密封面宜设置1.0mm,宽度宜为60~80mm,长度宜为100~120mm的镀锌角形垫片。在风管的正压侧。排烟风管应采用不燃A级密封胶2.3.11风管垂直安装时,其支架间距不应大于3000mm;单根直风管应2.5排烟风管采用符合耐火极限要求的复合型耐火风管时,无需再设置至少设置2个支吊架。垂直安装的风管可采用角钢或槽钢加工成隔热层,但应与吊顶内可燃物保持不小于150mm的距离。“并”字型抱箍作为支架,支架宜设置在法兰连接处,2.6风管系统安装后,应对安装后的主、于风管分段进行严密性检验,并2.3.12防火阀、消声弯头、消声器、静压箱以及边长大于1250mm的弯头、应符合通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录C的规定三通等应设置独立的支吊架。水平安装的边长大于200mm的风阀应用于防排烟系统的风管,安装及验收尚应符合建筑防烟排烟系统设置独立的支吊架。技术标准》GB51251的相应规定。2.3.13水平悬吊的主干风管或长度超过20m的系统风管,应设置至少1个3复合型耐火风管的维护管理防晃支吊架或防止摆动的固定点。3.1风管系统验收合格后,应每年对该风管系统进行质量检查,检查2.3.14风管支吊架需依据材料力学和结构力学、风管重量、支吊架间距面积不应小于风管面积的30%。进行强度和刚度、稳定性计算;宜采用装配式支吊架3.2风管表面应光洁,无明显破损、凹陷、泛霜、结露和分层现象;2.4风管的连接与密封风管支吊架、法兰、边条等处应无明显的锈蚀现象;支吊架与建筑2.4.1风管与风管、阀门、风口等均采用角钢法兰连接,静压箱与轴流结构的固定处应无明显松动现象;否则应及时进行维护、更换。风机采用C型槽钢(或角钢)法兰连接,4其他排烟风管连接不应采用薄钢板法兰,应采用角钢法兰,4.1当设计文件、产品技术资料未做要求时,复合型耐火风管的配件2.4.2风管连接应牢固、严密,并应符合下列规定:制作、风管加固、及安装等要求可参照国标图集15K114&非金属1)接口应无错位,法兰垫料无断裂、无扭曲,并在中间位置。螺栓风管制作与安装》、14K118《空调通风管道的加固》进行。应与法兰相对应,在室外及潮湿环境中,螺栓应有防腐措施或采用4.2复合型耐火风管生产、安装单位应不断进行技术更新,以适应镀锌螺栓。装配式建筑及绿色建造的要求制作与安装说明图集号渝21J02审核枣曙江高曙校对李智军移学设计赵忠梁赵1页附04
1.企业及产品简介 重庆市镁品防火材料有限公司主要从事研发、生产A1级无机防火板材产品 及防火、耐火系统、装配式整体解决方案。拥有多项国家发明专利和实用新型专 利,荣获“国家高新技术企业"称号。长期与重庆大学、西南设计院、武汉大学等 学术机构进行产、学、研一体的合作及生产实践,为客户提供高质高效的产品及 配套服务,金属复合耐火风管系统和金属包置风管系统是公司聚焦产品。
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