1.0.1为规范安徽省地铁基坑地下连续墙的施工，提升地铁 基坑绿色建造技术，确保施工质量，结合安徽省工程特点和具 体情况，制定本规程。 1.0.2本规程适用于安徽省地铁基坑钢筋混凝土地下连续墙 施工前准备、导墙施工、泥浆制备、成槽施工、接头及钢筋笼施 工、混凝土灌注、预制地下连续墙、墙底灌浆、质量验收。 1.0.3安徽省地铁基坑地下连续墙施工与质量验收，除应符 合本规程的规定外，尚应符合现行国家、行业和安徽省地方有 关标准的规定。

1.0.1为规范安徽省地铁基坑地下连续墙的施工，提升地铁 基坑绿色建造技术，确保施工质量，结合安徽省工程特点和具 体情况，制定本规程，

1.0.3安徽省地铁基坑地下连续墙施工与质量验收，除应符 合本规程的规定外，尚应符合现行国家、行业和安徽省地方有 关标准的规定。

技术交底2.0.1 地下连续墙diaphragm wall

采用一种挖槽机械，沿看地铁基坑开挖的周边轴线，在泥 浆护壁条件下，开挖具有一定宽度和深度的沟槽，清槽后，并在 槽内吊放钢筋笼灌注钢筋混凝土或直接插入预制钢筋混凝土 墙段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁 作为截水、防渗、承重、挡水结构

导墙在成槽前修筑，主要沿地下连续墙墙面设计轴线两侧 修筑的，浇筑与地下连续墙轴线平行、带有模槽的钢筋混凝土 墙体。起到挡土、导向、承重、维持泥浆高度和测量基准作用的 临时结构物，为成槽起到定位、导向作用，同时兼有挡土、支撑 部分地面荷载和存蓄一定泥浆等作用。

单元槽段是指根据地质条件、结构要求、周围环境、机械设 备、施工条件等将地下槽的施工沿墙长划分为许多某种长度的 施工单元。这种施工段是地下连续墙施工的基本单元。

地下连续墙成槽施工后，采用专用刷壁器，对已完成的相 邻槽段连接面混凝土墙壁：

0.5 清基 trench cleaning

地下连续墙成槽施工后，对槽段底部进行清除沉渣的施工 工艺。

施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的

2. 0.7 墙底注浆

工完成后，采用在墙体底部埋管、对墙体底部压注浆液进行增 强的方法。

泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质 组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆 的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的 剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带 出地面的功能

导管法浇筑是将混凝土拌合料通过导管下口，进入到初期 浇筑的混凝土（作为隔水层）底部，新浇筑的混凝土顶托着初期 浇筑的混凝土上升和向周边扩展的水下混凝土浇筑方法

3.0.1施工前应编制施工组织设计专项方案，进行试成槽施 工，检验成槽工艺、泥浆性能、地层条件、成槽设备等参数，形成 试成槽施工报告，确定施工技术参数

3.0.2施工单位应对专项施工方案和安全技术进行交底，留

3.0.3用于地下连续墙施工、质量验收的设备和设施应满足 安全生产管理要求，应定期对主要设备和实验台进行检测。

3.0.3用于地下连续墙施工、质量验收的设备和设施应

和安全生产教育并取得证书；特种作业人员应取得国家特种作 业操作资格证书

3.0.6应对邻近管线、建（构）筑物、地层及结构变形等制订监 测措施，宜实施信息化管理。

3.0.7施工中用电、机械使用、职业健康及安全等应符合现行 国家及行业有关标准的规定

少施工对环境负面影响，保证安全与质量

工提供基础条件，并加强施工全过程管理和监督。 4.0.2 地下连续墙施工前，应具备下列资料： 1 拟建场地工程地质和水文地质详细勘察报告； 2 施工影响范围内建（构）筑物、管线、地下障碍物等资料： 3 工程施工图设计及技术交底等资料； ? 深基坑施工专项方案等技术性资料： 5 环境保护、地铁保护区等本地规定； 施工现场平面布置图； 7 施工站点防洪、防涝等专项评估报告。 4.0.3 地下连续墙施工前，应完成下列准备工作： 1 应复测、复核测量控制点，并做好保护； 应完善进度计划，设备投入，场地布置，供电、供水、排 水及泥浆循环系统布置等施工部署； 3应编制地下连续墙专项施工方案，制订地下连续墙施 工流程图。 4.0.4地下连续墙施工前，应评估周边施工环境影响程度，并 制订重要邻近建（构）筑物及管线保护专项施工方案。 4.0.5临近水体的地下连续墙施工，应评估地下水水位及场 地浅部岩土性状特征对地下连续墙稳定性及抗渗性影响程度。 4.0.6复杂施工环境下，宜先采用BIM进行地下连续墙虚拟 施工。 4.0.7 主要施工机械及配套设备性能、参数应满足施工技术 及场地要求。

工提供基础条件，并加强施工全过程管理和监督

前，应评佰周边施工环境影响程度

地浅部岩土性状特征对地下连续墙稳定性及抗渗性影响程度。 4.0.6复杂施工环境下，宜先采用BIM进行地下连续墙虚拟 施工。 4.0.7 主要施工机械及配套设备性能、参数应满足施工技术 及场地要求

4.0.8应开展绿色施工培训，制订施工防尘、防毒、区

5.1.1导墙应具有足够的强度、刚度和精度，应采用强度等级 不低于C20混凝土浇筑。 5.1.2复杂施工环境下或邻近河道湖泊等宜先评估地下水位 对槽壁稳定性影响，确定施工工艺。 5.1.3导墙应设置在较高承载力的原状土层中。 5.1.4遇有软弱土、空洞、暗浜、基础障碍物等特殊施工条件， 应进行地基加固、槽壁加固或采用深导墙等施工方法。 5.1.5施工中导墙内侧墙面应垂直,应加强导墙变形观测

5.1.1导墙应具有足够的强度、刚度和精度，应采用强度等级 不低于C20混凝土浇筑。 5.1.2复杂施工环境下或邻近河道湖泊等宜先评估地下水位 对槽壁稳定性影响，确定施工工艺。

不低于C20混凝土浇筑。

5.1.3导墙应设置在较高承载力的原状土层中。

5.1.4遇有软弱土、空洞、暗浜、基础障碍物等特殊施工条

5.2.1应按地下连续墙设计轴线放线开挖，基底应填筑C15 混凝土垫层，表面平整，厚度约30mm～50mm。 5.2.2导墙混凝土应分层对称浇筑，在其强度达到设计值的 70%时，再进行拆模，且应加对撑。

5.2.4导墙允许偏差应符合表5.2.4的规定。

表 5. 2. 4 导墙允许偏差

注：H为导墙深度，单位为mm。

6.1.1应根据场地地质条件、地下水状态、环境保护要求等情 况，以及成槽工艺、经济技术指标等因素进行泥浆制备。 6.1.2泥浆应具备良好的物理性能、稳定性能，能保证地下连 续墙施工中槽壁的稳定性。 6.1.3泥浆属性可分为新拌制泥浆、成槽泥浆、清孔泥浆、待 处理泥浆、废浆，应按照属性分类存放，并做好标记。 6.1.4泥浆浆液应采用泥浆池或泥浆箱存放，置换出的浆液 应收集清理。 6.1.5特殊地层中使用的泥浆，应保证泥浆护壁性能，

6.2.1泥浆宜选用膨润土进行配制，并添加分散剂、降失水 剂、增粘剂等泥浆外加剂。 5.2.2采用膨润土、粘土或两者混合料及其他已应用的新型 材料进行配制，泥浆制备应符合下列规定； 1制备泥浆的膨润土的技术要求和质量标准应符合现行 国家标准《钻井液材料规范》GB/T5005和《膨润土》GB/T 20973的规定； 2制备泥浆的粘土，宜选用粘粒含量大于45%，塑性指数 大于20，含砂量小于3%的粘土。 6.2.3泥浆制备原材料、外加剂选定后，应进行泥浆配合比设 计和试验。 6.2.4泥浆制备用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63要求。

6.2.4泥浆制备用水应符合现行行业标准《混凝土用

6.2.5新配制泥浆应存放24h以上，应在膨润土或粘土3 水解后使用

6.2.5新配制泥浆应存放24h以上，应在膨润土或粘土充分 水解后使用。 6.2.6泥浆储备量应大于每日计划最大成槽开挖方量的2～3 倍。对于易渗透地层，施工中应增加泥浆储备量、提高泥浆粘 度等。

泥永馅备重应人 每计划最人成增升挖万量的。 倍。对于易渗透地层，施工中应增加泥浆储备量、提高泥头 度等。

6.3.1应避免泥浆制备场地污水等从地面流人槽段，破坏槽 内泥浆性能。 6.3.2泥浆使用前，应进行性能指标质量检测，形成泥浆质量 检测记录

6.3.3新拌制泥浆的性能控制指标应符合表6.3.3的规定要 求。

6.3.3新拌制泥浆的性能控制指标应符合表6.3.3的规定要

表 6.3. 3新拌制泥浆的性能指标

6.3.4循环泥浆的性能控制指标应符合表6.3.4的规定要求

表6.3.4循环泥浆的性能指标

6.3.5施工中应取槽段上、中、下3处泥浆检测比重、粘度、含 砂量、PH值等4项指标，如指标达到比重1.25、粘度≥50s、 含砂量≥10%、PH>13时之一，或超过设计要求、环境保护要 求规定的指标时，泥浆应予以废弃。检测频率应符合设计要 求，如无特别说明，应不少于1天1次。

6.4.4其他安全环保应符合现行国家、行业和安徽省地方有 关标准的规定。

6.4.4其他安全环保应符合现行国家、行业和安徽省

7.1.1成槽机械设备应根据工程地质条件、施工环境、地下连 续墙结构设计要求、设备性能等确定

7.1.1成槽机械设备应根据工程地质条件、施工环境、地下连 续墙结构设计要求、设备性能等确定。 7.1.2单元槽段的长度和深度，应根据使用、设计要求，及工 程地质和水文地质条件、施工条件和施工环境等因素，按工程 类比法或成槽试验确定。

.1.1成槽机械设备应根据工程地质条件、施工环境、地下连

7.1.5成槽后应检查泥浆指标、槽段设计参数等是否符合设 计要求

7.2.1成槽前应复核设计图中单元槽段划分的合理性 7.2.2单元槽段宜设置为4m~6m，通用标准长度宜为6m，异 型槽段各肢的长度累计宜不大于7m。 7.2.3单元槽段最小长度应由成槽机械性能和设备参数确 定，最大长度应根据施工工序、槽壁稳定性、地连墙结构尺寸、 施工作业条件和施工邻近建（构）筑物等确定。

7.2.1成槽前应复核设计图中单元槽段划分的合理性

7.2.4异型槽段应在转角处设置导角，在槽壁外近接建（构）

筑物及管线施工时，应评估成槽施工影响，必要时应缩小槽段 长度。

7.2.5槽段划分后进行成槽试验，综合相关因素评估槽段划 分合理性。

7.2.5槽段划分后进行成槽试验，综合相关因素评任

7.3.1槽段开挖前，应进行试成槽槽壁稳定性评估，并复核地 质资料。槽壁稳定性达不到要求及近接建（构）筑物的槽段，应 进行槽壁加固

7.3.2应进行成槽机械设备选型，成槽机械可选一种或几种

7.3.3标贯值在50击以下的土层或单轴抗压强度在3MPa以

下的岩层，宜采用液压抓斗成槽机进行成槽施工；标贯值大于 50击的地层，宜采用冲抓结合或抓铣结合的方法进行成槽施 工。液压铣成槽施工时应垂直槽段，控制成槽设备效率及速度

7.3.5应实时监测槽壁稳定性和泥浆液面，槽壁偏斜

量漏失及槽壁塌时，应停止施工，查证原委并采取控制措施 后施工。

7.3.6单元槽段宜采用跳幅法间隔施工。同一槽段钻孔

7.3.7异型槽段应在相邻槽段浇筑完毕后开挖，成

壁前后、左右的垂直度、平整度、轴线位置等应保证均满足设计 要求，不满足要求时可调整槽段宽度

7.3.8槽段开挖、钢筋笼人槽、导管连接、混凝土灌注等工序 均应连贯执行，减少槽段内空置时间过长导致槽壁塌等风 险。

7.3.8槽段开挖、钢筋笼人槽、导管连接、混凝土灌注等工序

7.3.9槽段开挖严禁超挖，槽深应满足设计要求，槽段开挖过

程中，应根据地下水及岩土层性质及时补充泥浆，如无特另

7.3.10特殊地段进行槽段开挖时，应提高泥浆技术参数，备

7.4.1成槽后，应对相邻槽段接头部位进行全断面清刷除泥， 刷壁施工应符合下列规定： 1 刷壁器应与接头部位断面能充分匹配接触； 2 刷壁器连接杆长度应大于槽段最大深度； 3当刷壁器无夹泥后再刷2～3次，闭合幅段施工应增加 刷壁次数。 7.4.2刷壁后必须进行清基，宜采用沉淀抓除法、泥浆循环除 砂法或泥浆置换法。

7.4.5清底后槽底沉渣和泥浆控制指标应符合表7.4.5一1及 7. 4. 5 2 的要求,

7.5.1成槽施工后，应形成成槽质量检测记录。检测项目有： 槽位、槽宽、槽深、槽厚、槽壁垂直度。 7.5.2槽内泥浆检测取样点距离槽底宜为0.5m～1.0m。 7.5.3成槽质量控制应符合表7.5.3的规定

7.5.1成槽施工后，应形成成槽质量检测记录。检测 槽位、槽宽、槽深、槽厚、槽壁垂直度

7.5.2槽内泥浆检测取样点距离槽底宜为0.5m～1.（

表 7.5.3成槽质量控制指标

7.5.4成槽施工过程及质量检测应形成完整记录，采用附录 A《地下连续墙成槽验收记录表》。

7.6.1应及时清除成槽施工现场“三废”，废水、废浆、废渣应 达到现行国家、行业和安徽省地方有关环保排放标准后排放， 严禁直接人槽。 7.6.2应采取措施控制施工现场的噪声、振动、光污染等危 害，应严格执行通风除尘规定。 7.6.3成槽场地内应严防触电、落物、重物击打等事故发生， 特种设备、大型机械下严禁站人，场地内应设置照明和消防设 施，并应配备通信设备和应急照明

8.1.1应尽量减少接头数量，严禁将施工接头设置在地下连 续墙的转角。特殊槽段，应基于场地条件、设备情况等因素设 置接头位置。

8.1.1应尽量减少接头数量，严禁将施工接头设置在地下连

8.1.2当地下连续墙与地铁基坑主体结构连接时，地下连续

8.1.2当地下连续墙与地铁基坑主体结构连接时，地下连续 墙墙段之间接头构造应满足传力和防水要求，其锚固长度应符 合构造规定

8.1.3接头与钢筋笼刚度应满足混凝士浇筑时产生的变形要求

8.1.4钢筋笼应按施工设计图进行制作与吊装，严禁随意变 更主筋及配筋的尺寸、种类、级别、直径、间距、根数、安装位置 等。 8.1.5应严格控制接头混凝土绕流，建立防绕流措施以保证 混凝土浇筑质量。

8.1.4钢筋笼应按施工设计图进行制作与吊装，严禁

8.1.5应严格控制接头混凝土绕流，建立防绕流措施以保证 混凝土浇筑质量。

8.2.1宜按照地下连续墙结构形式、受力性状、槽段设置和抗 渗要求选择刚性接头或柔性接头，应保证接头易制作和安装。 8.2.2刚性接头形式主要有：十字钢板接头、V型钢板接头 如图 8. 2. 2 一1、8. 2. 2一2 所示,

8.2.1宜按照地下连续墙结构形式、受力性状、槽段设置和抗

8.2.3柔性接头形式主要有：工字钢板接头、圆锁口管接头、 铰接接头、铣接头，如图8.2.3一1～8.2.3一4所示。

8.2.5圆弧形接头施工应符合下列规定：

8.2.5圆弧形接头施工应符合下列规定： 接头管及连接件应具有足够的强度和刚度； 2 接头管首次使用，应进行组装试验并编号配对； 3 接头管应垂直缓慢吊装，底部应进人原状土； 4 接头管应露出导墙顶1.5m以上； 5 接头管背侧应填实，防止绕流： 6接头管应在混凝土灌注初凝后开始提升，每15min～ 30min提升一次，前期每次提升50mm～100mm，并应在混凝土 终凝前全部拔出； 7接头管起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处 的混凝土； 8接头管起拔后应清洗干净。 8. 2. 6 钢板橡胶接头施工应符合下列规定： 钢板橡胶接头深度不宜超过50m； 2 成槽机抓斗应采用方斗； 3 橡胶带临时固定于接头箱，随其入槽； 4 入槽前，接头箱应涂抹脱模剂，并于导墙上放置固定支架； 5 接头箱应清洁背侧土体和绕流混凝土并清基后，侧向 剥离取出。 8.2.7 十字钢板接头箱施工应符合下列规定： 1 十字钢板接头在施工中宜配置两片独立式接头箱； 2 接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度； 3 首次使用接头箱时应进行组装与调试； 4 接头箱底部宜填1m～2m袋装砂石与碎石，背侧应填实； 5 十字钢板上端宜高出泛浆高度，下端应入槽底，并应采 取混凝土绕流防止措施； 6刷壁施工前应将接头处的夹泥清理十净；

1十字钢板接头在施工中宜配置两片独立式接头箱； 2 接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度； 3 首次使用接头箱时应进行组装与调试； 4 接头箱底部宜填1m～2m袋装砂石与碎石，背侧应填实； 5 十字钢板上端宜高出泛浆高度，下端应入槽底，并应采 又混凝土绕流防止措施； 6 刷壁施工前应将接头处的夹泥清理十净； 7 应对已浇筑槽段十字钢板接头两侧端头进行检测，合 各后方可继续施工。

1宜采用安放接头箱和回填袋装碎石进行工字钢板接头 施工； 2应与混凝土浇筑同步密实回填袋装黏土或碎石，应高 于混凝土面3m~5m； 3接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度； 4 首次使用接头箱时应进行组装与调试； 5 接头箱底部宜填1m～2m袋装砂石与碎石，背侧应填实： 宜在抓铣结合成槽的工字型钢间隙内充填大于1okg/m 的泡沫塑料； 7工字钢板上端宜高出泛浆高度，下端应入槽底，并应采 取混凝土绕流防止措施； 8 刷壁施工前应将接头处的夹泥清理干净； 9应对已浇筑槽段工字钢板接头两侧端头进行检测，合 格后方可继续施工。

8.2.9套铣接头施工应符合以下规定：

1后行槽段施工前应将套铣部分混凝土套铣干净，套铣 部分不小于200mm； 2套铣部分应设置限位装置：限位装置长度一般为 300mm～500mm,竖向间距一般为3m～5m。

8.3.1用于制作和成型钢筋笼的各种原材料，应具有产品合 格证，符合设计要求。 8.3.2钢筋加工台应根据设计做出相应的位置控制标记，宜 采用自动控制系统平台。 8.3.3钢筋笼、预理件和接驳器应按施工设计图进行制作成 型，预留混凝土浇筑导管位置，如确需调整，应经业主、设计、监 理单位确认后实施，并形成报告记录。

8.3.1用于制作和成型钢筋笼的各种原材料，应具有产品 格证，符合设计要求。 8.3.2钢筋加工台应根据设计做出相应的位置控制标记 采用自动控制系统平台

式，且接头位置纵向钢筋预留搭接长度应符合规定。 8.3.5钢筋笼纵向主筋接头宜采用焊接或机械连接，验收标 准应满足规定。 8.3.6钢筋笼与接头焊接方式，其焊条型号应符合规定。 8.3.7 主筋保护层厚度不小于70mm，且应与主筋焊接固定。 8.3.8 玻璃纤维钢筋应符合现行国家、行业及安徽省相关标 准的要求。

8.4.1钢筋笼必须满足强度、刚度和整体稳定性的要求，加固 措施宜采用如图8.4.1所示

4.1钢筋笼加固措施

8.4.2钢筋笼与槽段预留接缝净距应大于100mm，同槽幅相 邻钢筋笼净距应小于200mm。 8.4.3钢筋笼吊装前，应编制钢筋笼吊装安全专项施工方案。 8.4.4钢筋笼吊装前，应进行试吊，并应保证行程范围内钢筋 宠周边1m内无障碍物，吊车所吊钢筋笼负荷应小于额定起重 能力70%，两台起重机同时起吊，每台负荷应小于额定起重能 力的80%。

8.4.2钢筋笼与槽段预留接缝净距应大于100mm勘探标准，同槽巾 邻钢筋笼净距应小于200mm。

8.4.5钢筋笼应整体吊装，如果必须进行分段吊装，应避免将

8.4.6吊车选用应根据场地要求确定，主副吊吊具索具等应

进行验算。槽段清底后，及时吊装钢筋笼，吊装参数应符合设 计要求。

严禁强行反复提吊或切割成型钢筋笼。 8.4.8异形槽段钢筋笼转角处应加强火力发电厂标准规范范本，含玻璃纤维筋的钢筋 笼应解除桁架连接

8.5.1钢筋笼制作平台宜采用型钢制作，应保证平台平整度 偏差不大于0.2%，且最大值不超过20mm。 8.5.2钢筋笼吊装后，水平误差控制在20mm以内，深度误差 在 10mm 以内。