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5.10.1应具备对原料进行密度、氧化诱导时间（热稳定性）、熔体质量流动速率（MFR）、挥发分含 量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散的检测能力。 5.10.2制造商应具备进行外观、几何尺寸、静液压强度、密封性能和操作扭矩的检测能力。

6. 1. 1 基本要求

门的公称外径指与相连管材的端口尺寸的公称外行 商应提供包括安装尺寸在内的技术资料，例如插口长度、阀门总长度和阀门总高度。 ：作为技术资料的一部分制造商应提供现场安装指南及内径尺寸参数

给排水施工组织设计 6.1.2阀体任一点的壁厚

在管材和阀门的原料等级相同的情况下，阀体的任一点壁厚E应不小于该点外径与该阀门SDR值的 整到一位小数的en。当原料等级不同时，阀体任一点的壁厚应符合表1要求。

表1管材与阀门材料等级不同时的壁厚关系

6. 1. 3 带插口端阀门

操作帽的尺寸应能与50mm×50mm、深40mm的方孔钥匙有效配合，250mm及以上的阀门可设计为与 75mmX×75mm、深60mm的方孔或菱形钥匙有效配合

6.2.1除非另有规定，应在阀门生产至少24h后取样。 6.2.2试验应在阀门与符合GB/T15558.1一2015的相同管材系列的直管段组装成的试样上进行。试样 组装遵循技术规程、由制造商推荐的极限安装条件以及用户要求的限制条件（几何尺寸、不圆度、管材 和阀门的尺寸公差、温度、熔接性能）。 注：阀门试样的性能取决于管材和阀门的性能及安装条件（几何尺寸、温度、状态调节的类型和方法、组装和熔接 步骤）

6.2.1除非另有规定，应在阀门生产至少24h后取样。

6.2.3制造商的技术说明应包括：

应用范围（管材和阀门的限制温度，SDR系列和 安装指南：

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对于（80℃165h）静液压试验，仅考虑脆性破坏。如果在规定破坏时间前发生韧性破坏，允许在较低应力下重新 进行该试验。重新试验的应力及其最小破坏时间应从表4中选择，或从应力/时间关系的曲线上选择。 应综合考虑启闭件的设计与操作扭矩的大小，避免用手即可简单操作阀门，即无论有无辅助操作柄，如果要启闭 阀门应采用某种形式的套筒手柄。 在23℃时的测量值应允许作为出厂检验。久置阀门可在启闭并放置24h后测 量。 “在0.6MPa的压力下， 操作杆和开关之间的抗扭强度应至少为按7.7测量的最大操作扭矩值的1.5倍。 d管材应在阀门破坏前屈服。 。通过α值计算：考虑用于制造阀门本体的混配料的MRS分类的α公称值。如PE80取8.0MP；PE100取10.0MPa。

表4静液压强度（80℃）一应力/最小破坏时间关系

7.1氧化诱导时间（热稳定性）/

7.2熔体质量流动速率

熔体质量流动速率按照GB/T3682.1一2018测定。分别从原料及阀门 偏差按公式（1）计算：

MFR.MFR.. ×100% MFR

在生产至少24h后取样，在（23土2）℃温度下状态调节至少4h，按照GB/T8806进行测量。 插口尺寸用元尺或精度不低于0.02mm的量具进行测量。 各部位长度用精度不低于0.02mm的量具进行测量，

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质均为水，状态调节时间符合GB/T6111一2018的规定，试样密封接头之间的自由长度为2da，试验压力 安表2中规定的环应力和与阀门连接相同SDR管材的公称壁厚计算。 试验压力施加在正常操作下承受管道内压力的阀门的各部分，试验在半开状态下进行。 试样数量为3个。

7.5密封性能试验（阀座及密封件试验）

试验按照GB/T13927一2008进行，用空气或氮气做介质，在2.5×10MPa的压力下试验24h。

7.5. 210 min试验

试验按照GB/T13927一2008进行，用空气或氮气做介质，在2.5×10"MPa的压力

7. 5. 330 s 试验

按照GB/T15558.2一2005的附录D进行，试验数量为1个。 制造商在其技术资料中应说明阀门两端压降为0.05×10MPa（dn≤63mm）或0.01×10MPa（da >63mm）时对应的气体流量（m/h）及气体个质类型。

对操作机械装置施加弯矩期间及解除后的密封

按照GB/T15558.3一2008附录D进行试验，试验条件如下： a）弯曲力矩M，应为55Nm； b）首次试验压力P1，应为2.5×10MPa； c）第2次试验压力P2，应为0.6MPa:

d）除非另有规定，在弯曲前或解除后，维持压力的最小时间应为1h。 试验数量至少为1个。

受弯矩条件下，温度循环后的密封性能及易操作

7.11冲击试验后的易操作性

7.12持续内部静液压和冲击后的密封性能及易

7.13耐简支梁弯曲密封性能

15558.3一2008附录I进行试验，试验条件见表

7.14耐温度循环（d>63mm

按照GB/T15558.3一2008附录J进行试验 注：可以采取双温控制箱方式进行试验，试样转移时间大于0.5h，小于1h。

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阀门组装前应对阀杆成品或者半成品进行0.6MPa（30s23℃）密封性检测。

险验分为定型检验、型式检验和出厂检验

8.2.1制造商生产的每个规格阀门均应进行定型检验。

定型检验项目为本部分规定的所有技术要求中的项目。材料、结构或工艺发生改变应重新 检验。 注：在进行检验过程中，应注意试验的先后顺序，如可以先进行7.13的项目

8.2.2判定规则和复验规则

按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求进行判定。如性能要求有 到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍有不合格，则判该项不合格。

号第 1、2、6、7、8 项

表6阀门的尺寸分组和公称外径范围

表6阀门的尺寸分组和公称外径范围

8.3.3判定规则和复验规则：按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求进行判 定。如性能要求有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍有不合格，则判该 项不合格。

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同一原料、设备和工艺生产的同一规格阀门作为一批。公称外径d<75mm时，每批数量不超过 公称外径75mm≤d<250mm时，每批数量不超过500件；公称外径250mm≤d≤400mm时，每批 超过100件。

8.4.2出厂检验项目

3.4.2.1项目为6.3、7.1、7.2.3中的（80℃，165h）静液压试验、操作扭矩和密封性能试验、7.5 中的氧化诱导时间和熔体质量流动速率。 8.4.2.2第6章中6.3、7.1出厂检验按GB/T2828.1一2012规定采用正常检验一次抽样方案，取一般 检验水平I，接收质量限（AQL）2.5，见表7。 8.4.2.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取样品进行氧化诱导时间、熔体质量流动速率和静液 压试验（80℃，165h），其中静液压强度（80℃，165h）试样数量为1个

接收质量限（AQL）为2.5的抽样方案见表7。

批量 样本量 接收数 拒收数 N 1 A R。 ≤150 8 0 1 151~280 13 1 2 281~500 20 1 2 500~1200 2 3 8.4.4 全检项目 10min）试验，剔除不合格品。 10min）试验，剔除不 合格品 8.4.4.3带有助力器的阀门出厂前应使用专用工具启闭阀门3次以上，检验阀门助力器的传动性

8.4.4.1应全批逐个进行操作租矩试验（23℃）和密封性能（23℃，30s）、低压密封性测试（23℃， 10min）试验，剔除不合格品。 8.4.4.2对放散型阀门之放散阀应全批逐个进行密封性能（23℃，30s）、低压密封性测试（23℃， 10min）试验，剔除不合格品， 8.4.4.3带有助力器的阀门 3次以上，检验阀门助力器的传动性

10min）试验，剔除不合格品。 8.4.4.3带有助力器的阀门出厂 检验阀门助力器的传动性。

8.4.4.3带有助力器的阀门出厂前应使用专用工具启闭阀门3次以上，检验阀门助力器的传动性

出口标准8.4.5判定规则和复验规则

产品须经制造商质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂 按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。外观、尺寸 按6.1、6.3的要求，按表7进行判定。其他性能有一项达不到规定时，则在该批中随机抽取双倍样品对 该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格

9.1在阀门上应至少有下列永久标志：

a）制造商的名称或商标； b）PE（混配料）材料级别和/或牌号：

a）制造商的名称或商标；

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10包装、运输、购存及产品随行文件

10.1.1阀门应有包装，在必要时单个保护以防止损坏和污染，一般情况下，应装入包装袋利 中。 10.1.2包装物应有标识，标明制造商的名称、阀门的类型和尺寸、 间门数量、任何特殊的贮 和贮存时间范围要求，

1.1制造商应严格按照本标准组织原材料的采购和产品的生产、检验，并为出厂产品提供必要的技术 文件和产品合格证书。 1.2自产品销售之日起12个月内综合管廊标准规范范本，在用户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题 而不能正常使用时，提供免费召回更换服务