5. 2. 3. 2 壁厚偏差

任一点壁厚偏差应符合

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民用航空标准管材力学性能应符合表4规定的要求

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仅考虑脆性破坏。如果在165h前发生韧性破坏，则按表5选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验。 若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏 如果可行，壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或模压法制备。 对于其他SDR系列对应的压力值，参见CB/T18476。 管材制造商生产的管材大于混配料制造商提供合格验证RCP试验中所用管材的壁厚时，才进行RCP试验。在0℃ 以下应用时，要求在该温度 下进行RCP试验，以确定在最小工作温度下的临界压力。按GB/T19280试验时，若S4 试验不能达到要求，应按照全尺于试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终判定依据。在此情况下，Pc.Fs≥ 1.5XMOP。

表5静液压强度（80℃）试验 环应力/最小破坏时间关系

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管材的物理性能应符合表6规定的要求。

5.5对接熔接接头的系统适用性

表7对接熔接接头的系统适用性

试样接头的所有组件应具有相同MRS和相同SDR，接头应满足最小和最大条件。 仅考虑脆性破坏。如果在165h前发生韧性破坏，则按表5选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验 适用于d.不小于90m(en>5mm）的管材。

5.6管材的熔接兼容性

采用不同牌号混配料制造的聚乙烯管材应通过热熔对接方式相互验证兼容性。按照GB/T19809 温度（23土2）℃条件下制备热熔对接接头进行拉伸强度试验，满足GB/T15558.1一2015中表4 立伸强度，取样方案遵循表8。

羊状态调节和试验的标准

除非另有规定，应在管材生产至少24h后取样，按GB/T2918规定，将试样在温度为（23土2）℃下 状态调节至少4h后进行试验。

按GB/T8806的规定测量。 内进行平均外径和壁厚测量。 注：如果尺寸的测量结果与不

6.3. 2静液压强度

按GB/T6111试验。试验条件按表4中规定进行，试样内外的介质均为水（水一水类型）， 头。

按GB/T8804.1—2003制样。按GB/T8804. 如有争议，以类型1试样的试验结果为最终判定

6.3.4耐慢速裂纹增长

6.3.5耐快速裂纹扩展【S4试验

6.3.6氧化诱导时间（热稳定性）

按GB/T19466.6试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验 试样数量为3个，试验结果取最小值。 注：如果与200℃的试验结果有一个明确的修正关系，可以在210℃或220℃进行试验；如有争议，以试验温度为 200℃测试结果为最终判定依据

6.3.7熔体质量流动速率

按GB/T3682一2000中的A法测定，试验在温度190℃，负荷5kg的条件下进行，试样从管材样品上 切取。试验时，根据熔体质量流动速率的标称值，将（3~6）g样品装入料筒，装样量见表9，装料后预 热时间5min，截样时间间隔见表9

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表9熔体质量流动速率（MFR）试验参数

按附录A进行压缩复原试验

6.4系统适用性的试验方法

4.1熔接对接接头试样

按表10取样，试样在（23土2）℃和极限条件下分别按附录A中表 4.2的规定进行状态调节后，按GB/T 19809规定的参数制备对接熔接接头。

表10对接熔接接头取样方案

6. 4. 2静液压试验

按GB/T6111试验。试验参数按表4中规定进行，试样内外的介质均为水（水一水类型），采 头。 4拉油注玲

按GB/T19810试验，试验参数按表7的规定进行

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验

型检验、出厂检验和性质检验项目应符合表11中

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同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200t。 10天尚不足200t，则以10天产量为一批。 产品以批为单位进行检验和验收，

表12对管材尺寸进行分

表12管材的尺寸分组

表12管材的尺寸分组

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同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，按表12规定选取每一尺寸组中任 的管材进行定型检验。对于耐快速裂纹扩展，选取生产厂的最大公称外径和最大壁厚的管材进行

7.5.1管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂 7.5.2外观和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质 量限（AQL）2.5，见表13。

表13接收质量限（AQL）为2.5的抽样方案

7.5.3在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长 率、氧化诱导时间（热稳定性）和熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）的试样数 量为1个；氧化诱导时间（热稳定性）的试样从内表面取样，试样数量为1个，

3在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸 氧化诱导时间（热稳定性）和熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）的试样 1个：氧化诱导时间（热稳定性）的试样从内表面取样，试样数量为1个。

7.6.1型式检验项目

按表12的尺寸分组，在个尺寸组选取任一规格进行试验，并按7.5规定对外观、尺寸进行检验， 主检验合格的样品中抽取试样，进行5.3[除表4中的静液压强度（80℃，165h)和耐快速裂纹扩展以外] 和5.4中的性能检验。 注：在进行型式试验时，静液压强度试验可以和压缩复原试验合并进行，即先压缩复原试验后再进行（20℃，100h 静液压强度试验和（80℃，1000h）静液压强度试验

般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式试验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； C 产品停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，

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b 堆放场地地面应平整且无尖锐物，并具备防火措施； C 严禁与油类或化学品混合存放； d 管材混堆时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标记，并应遵守先进先出的原 则； e 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管材的堆放高度不应使管材的横截面变形。当直管 采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分 货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。

11.1产品使用之前，提供产品匹配性试验报告（客户有需求时） 11.2产品使用过程中，保证提供施工指导、焊接技术指导及技术指导示范用焊接设备。 1.3在规定的运输、贮存、施工条件下，因产品的质量问题而不能通过工程验收时，制造商应提供免 费更换服务。

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附录A （规范性附录） 压缩复原试验方法

材仍满足静液压强度的要求。

A. 2.1 试验原理

A.2.2.1压缩设备

包含一个固定杆和一个可移动杆的压力加载装置，来用框架设计，用于承受压缩操作产生的应力。 每根杆应为环形截面并具有足够的刚度以确保杆在压缩复原过程能均匀分离，且具有相同直径并应 不小于表A.1中给出的最小值。 移动杆可采用液压或机械操作方达进行加压，以达到表A.1规定的压缩水平（L）。

A. 2. 2. 2 温度调控设备

够达到并维持试样温度（压缩前）在（0土1.5）℃范围内

A.2.3. 1试样长度

自由长度应不小于管材公称外径的6倍，最小不得

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A.2.4.1压扁需要的间距

按式(A.1)计算压扁需要的间距1q： lq =2L Xenin... 式中： 管材的最小壁厚，单位为毫米（mm)； 表A.1给定的压缩水平。

管材的最小壁厚，单位为毫米(mm) —表A.1给定的压缩水平。

A. 2. 4. 2状态调节

试样放置在0℃环境中，按表A.2中进行状态调击

表A.2试样状态调节时间

石油标准A.2.4.3压扁试样

在表A.3规定的时间内将试样从0℃环境中取出并安装在试验设备上。用压缩设备以25mm/min～50 mm/min的速率将试样压至间距1q，环境温度立在0℃～25℃之间。

A.2.4.4保持时间

持压扁状态保持（60土5）min后，在1min内完全

A. 2. 4. 5试验

按本标准表4给出的参数和试验方法进行（20℃，100h）静液压强度测试和（80℃基坑标准规范范本，1000h 强度测试。