4.3.1粗骨料应选用级配合理、 粒径宜为5mm～25mm连续级配。碎石除应符合现行行业标准 （普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定外，还 应符合表4.3.1的规定

表4.3.1粗骨料技术要求

用海砂、山砂及风化严重的多孔砂。中砂除应符合现行行业标准 《普通混凝用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求外，还 应符台表4.3.2的规定。细度模数应为2.3～2.9深圳标准规范范本，且符合Ⅱ区颗 检级配要求。

表4.3.2细骨料技术要求

4.4外加剂 4.4.1外加剂的质量和使用要求应符合现行国家标准《混凝土外 加剂》GB80%《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和其他 国家及标业标准的规定。 处加剂。 4.4.3轨道交通及隧道工程混凝土宜采用有防收缩功能的聚羧 酸高性能减水剂。 4.4.4现浇混凝土用减水剂的混凝土减水率宜大于18%，预制构 件混凝土用减水剂的混凝土减水率宜大于22%。 4.4.5混凝土中采用的化学外加剂中的氯离子（按折固含量计） 应小于0.6%

维》GB/T21120及现行行业标准《混凝土用钢纤维》YB151. 《钢纤维混凝土》JG/T472和《纤维混凝土应用技术规程》YGJ/T 221的规定。 4.5.3环氧涂层钢筋应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》 JG/T502的要求。 4.5.4当采用具有抑制温升、微膨胀攻能的防裂抗渗材料或其他 材料时，应具有与混凝土良好的相容性能，且通过检验验证，相关 性能符合国家和行业标准及设计要求。

5耐久性设计及构造要求5.1混凝土保护层厚度及强度等级5.1.1一般环境或较低氯离子浓度环境条件下的混凝土构保护层厚度应满足钢筋的防锈、耐火以及与混凝土文粘结力传递要求，且其设计值不得小于钢筋的公称直径。低混凝土强度等级及保护层最小厚度应符合表5.1.1的规》表5.1.1一般环境或较低氯离子浓度柔境条件下最低混凝土强度等级及保护层最小厚度最低辐凝土保护层最小结构类别么强度等级厚度（mm）迎土/水匾55单尽墙C35背冰面55地下迎王/水面 55 连续墙叠合墙C35背土/水面35迎土/水面55 复合墙C35背土/水面55 钻孔灌注桩结构C3560迎土/水面40顶、底板C35背土/水面35明挖法迎土/水面30 叠合墙结构C35背土/水面35侧墙迎土/水面40复合墙C35背土/水面3511

5.1.2较高或高氯离子浓度环境条件下最低混凝土强度等级及 保护层最小厚度应符合表5.1.2的规定，

表5.1.2较高或高氯离子浓度环境条件下最低混瀛 强度等级及保护层最小厚度

续表5.1.2最低混凝土保护层最小结构类别强度等级厚度(mm)高架车站整体道床C4035桥梁式结构及高架区间结构灌注桩C4565建筑梁、柱C3030设计年限建筑板C30地上为100年的结构附属建筑建筑桩基础C45基础浅基础65建筑梁、柱C39420 设计年限建筑板Keao15 为50年的附属建筑建筑灌注桩 55 C30基础浅基础45 注："本表中的混凝土最小保护层厚质已包括施下读差值。括号内的数值为双圆管从的混凝土最低强度等级。为预应力管道的直径X承台下表面混凝土保护层应设置前筋网片。.2混凝土配合比设计要求5.2.X般环境或较低氯离子浓度环境条件下不同结构构件的混凝上主要耐久性配合比参数应符合表5.2.1的要求。表5.2.1一般环境或较低氯离子浓度环境条件下混凝土水胶比和胶凝材料用量最低强最小胶凝最大胶凝最大结构部位材料用量b度等级水胶比材料用量(kg/m)(kg/m3)地下明挖法地下连续墙、C350.50(0.45)c300(350)400(420)c结构结构钻孔灌注桩16

注："水胶比和胶凝材料用量应以满足结构设计对混凝的各项指标为前提。 最小和最大胶凝材料用量以强度等级42.5命胃通硅酸盐水泥为基准；若使 用更高标号的水泥，可根据实际情况调款 括号内的数值为较低氯离子浓度环境条件下混凝土所对应的最大水胶比、 最小和最大胶凝材料的用量。

5.2.2处于较高或高氯离子浓度环境条件下不同结构构件的混 凝土主要耐久性配合比参数应符合表.2的要求。

：最小和最大胶凝材料用量以强度等级42.5的普通硅酸盐水泥为基准；若使

用便高标号的水可根据际情祝调整

5.2.3混凝土应按高性能混凝土的要求配制，并应在不同季节作 相应调整。 5.2.4混凝土中应掺用粉煤灰或矿粉等矿物掺和料或矿物复合 掺和料，一般环境下的掺量总和不宜小于总胶凝材料的30%， 氯化物环境下的掺量不宜小于总胶凝材料的40%。混凝土配 合比中最小水泥用量宜为220kg/m，掺合比例在不同季节宜 调整。 5.2.5混凝土配合比中胶凝材料水化热3d不宜大于22L/kg， 水化热7d不宜大于280kJ/kg。 5.2.6混凝土中氯离子含量应符合现行国家标雅混凝土结构 设计规范》GB50010、《预制混凝土衬砌管GB/T22082的 规定。 5.2.7混凝土原材料引人的碱含量不蕊效手3.0kg/m。 5.2.8混凝土的配合比设计和配制在满足施工和易性及强度等 级要求外，应以混凝土抗氯离无渗透性能抗裂性能和抗碳化性 能为主要控制指标。 X 5.2.9当使用人工砂或混合砂时应适当增加减水剂用量，降低 混凝土单方用水调节混凝端合物性能，并符合现行行业标 准《人工砂混凝卡应用技术规程》JGJ/T241和现行上海市工程建 设规范《人秒在混凝土中的应用技术规程》DG/TJ08一506的 规定。

5.2.9当使用人工砂或混合砂时应适当增加减水剂用量，降低

5.3混凝士耐久性性能技术要求

5.3.1一般环境或较低氯离子浓度环境条件下混凝土耐久性性 能指标要求应符合表5.3.1的要求。 5.3.2处于较高或高氯离子浓度环境条件下混凝土耐久性性能 指标要求应符合表5.3.2的要求

3.1一般环境或较低氯离子浓度环境条件下混凝士

亢氯离子渗透性能发生争议时以自然扩散法

5.4.1所有结构接缝处应采取抗裂防渗的加强措施。 5.4.2当工程的设计使用年限为100年时，不得使用冷加工钢 和直径小于或等于6mm的钢筋作为受力钢筋。 17 5.4.3钢筋混凝土构件中有部分长期暴露在外的吊环或紧固件、 连接件等金属部件，应采取可在使用阶段与外部环境有效隔离的 附加防护措施。 5.4.4地下结构各层楼板与侧墙接界处（设置钩筋连接器处）的 竖向钢筋净距不应小于50mm。 5.4.5施工缝、变形缝、诱导缝与各秋连接缝的位置应尽量避开 处于最不利环境作用的部位，并应发项的接缝防水设计。 5.4.6叠合墙的内衬施工应预先对钢支撑部位采取防水构造措 施并有专项设计。 X 5.混凝土结构抗裂控制措施 御 5.5.1对手有抗裂、防渗等特殊要求的混凝土结构，应进行抗裂 专项设长宜进行混凝土结构的裂缝控制专项咨询或论证，并采 思实际工程用的原材料及配合比进行必要的试验验证。 53.2超长、大体积结构以及具有特殊控裂要求的结构，应控制 非荷载裂缝发生，采取裂缝控制综合技术降低混凝土结构开裂 风险。 5.5.3对有非荷载裂缝控制要求的混凝土结构，应结合抗裂专项 设计在混凝土配合比设计时采用补偿收缩混凝土技术、纤维阻裂 技术、水化热调控技术等裂缝控制综合技术措施，改善混凝土结 构抗裂性。

5.5.4开展专项设计的混凝土结构，应根据混凝土的绝热温升、 温控等施工方案的要求，提出混凝土制备时粗细骨料、拌和用水 及入模温度控制的技术措施；混凝土制备前，应进行常规配合比 式验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对混凝土控制裂缝有影 响的技术参数的试验；必要时，其配合比设计应通过试泵送 5.5.5有特殊要求时，混凝土内应留测温孔或埋设温度传感器X 监测混凝土浇筑温度、内部最高温度、环境温度等参数，同时监控 内表温差和降温速率，及时记录监测数据，并从混凝土原材料的 温度、人模温度、缓凝措施、掺合料的掺量和保温养护等方面及时 调整和优化温控措施。 5.5.6明挖车站采用叠合墙体系时，应注意分执、分段施工缝的

5.5.6明挖车站采用叠合墙体系时，应注意分块、分段施工缝的

5.6耐久性设计附加措施 5.6.1混凝土给构耐久性的设计附加措施选择应根据其使用环 境条件的特殊要求、使用部位以及工程技术经济要求进行。 5.6.2混凝土结构受氯离子和CO2等侵蚀影响较大的部位应采 取涂覆有防腐蚀特性的表面涂层或硅烷浸渍等附加措施。 33公路隧道排风井内侧混凝土表面宜采取涂抗碳化涂层的 附加措施。抗碳化涂层宜为硅烷或硅氧烷类材料。 5.6.4对结构裂缝渗水应按结构补强、止水和耐久性等要求，采 用亲水性环氧等材料进行注浆补强、止渗处理；聚氨酯一般用于 非结构裂缝堵漏处理；当结构裂缝渗水量较大时，宜先采用聚氨 酯浆液做止水处理，然后再用亲水性环氧做补强处理。

速修补材料等做修补处理；管片破损时，宜采用高强环氧胶泥 修补。 5.6.6当单层衬砌喷射防水混凝土作为衬砌内侧防水加强层时， 混凝土中宜掺加合成纤维；对于工作井吊装孔等填孔混凝土也宜 添加合成纤维。当结构顶板开设直径大于5m的圆孔或面积大 于24m的方孔，且孔口永久、直接暴露于大气环境时，孔周边浪 凝土宜添加钢纤维材料。 5.6.7位于承压水层和微承压水层的盾构法隧道的联络通道结 构层与支护层之间可不设置防水层，其拱顶与侧墙宜采用预拌自 密实混凝土，并与结构内表面防水砂浆组合施用。非承压水层的 联络通道结构层与支护层之间应设置塑料防水板与土工布组成 的复合防水层， 5.6.8盾构法隧道管片混凝土有特殊要求时，应在管片的外弧面 涂覆防水、防腐蚀涂层。 5.6.9轨道交通及隧道工程的废水和雨杰泵房的集水池底板、侧 墙内表面宜使用聚合物水泥防水砂浆 5.6.10对存在化学腐蚀环境下的混凝土结构构件，应结合当地 环境条件，必要时可游混凝土衰面施加环氧树脂涂层、设置水溶 性树脂砂浆抹面套或铺设其他防腐蚀面层

5.7杂散电流预防附加措施

散电流防护设计要求。 5.7.2隧道内的结构钢筋应连接成一个整体，建立杂散电流辅助 收集网。 5.7.3针对变电所杂散电流回流点附近（极化电压的正向偏移峰 值点），应采取下列防范措施：

充网的钢筋总截面面积应大于钢筋钝化电流

求的面积，并同时提高排流网本身的抗电化学腐蚀能力。 2回流点附近1m范围内的局部混凝土结构增强外部防水 绝缘，必要时可局部掺入阻锈剂提高结构钢筋抗电化学腐蚀 能力。 3道床可采用环氧涂层钢筋提升钢筋耐电化学腐蚀能力 5.7.4全线排流网及辅助收集网应全线连通，具体按杂散电流陵 护专业要求实施

混凝士材料计量允许偏差

3混凝土应搅拌均.搅拌时间可按表6.1.5

6.1.6混凝土采用搅拌运输车运输时，应满足下列规定： 1接料前，搅拌运输车应排净罐内积水。 2在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常 转速，不得停转。 K 3卸料前，搅拌运输罐体应快速旋转搅伴20s以上后再 卸料。 6.1.7混凝土落度设计应满足施不要求。当混凝土落度不 满足要求时，可在运输车罐内加入适量与原配合比相同成分的外 加剂。外加剂加入量应事先由试验确定，养应作记录。加入外加 剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀并达到要求的工作性能 后再泵送或浇筑。混凝运输、输送、浇筑过程中严禁加水。 6.1.8大型预应力、沉管等现场预制构件的生产除应执行本章 中相应条款外途应制定施工组织设计方案，明确混凝土耐久性 施工技术要养。 6.1.9耐久性设计采用的混凝土保护层厚度已计入了施工允许 扇差除地下连续墙外，保护层厚度施工允许偏差为十5mm～ 10mm，其中柱、梁取0mm～十10mm，板、墙取0mm~ 十5mm；若不符合要求，应采取补救措施。垫块和垫块布置必 须有可确保保护层精度的专门设计

6.2.1用于生产预制构件的模具应满足

6.2预制构件生产技术要求

用于生产预制构件的模具应满足下列要求

1宜采用钢质模具。 2模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合模具拼装精度 要求。 3钢模内浇筑混凝土前，应在不损伤钢模本体的前提下进 行彻底清理，钢模内表面和拼接缝不应留有残浆和微小颗粒。 4模板脱模剂应用专门工具均匀抹刷在钢模与混凝土的所 有接触面上，不得使用腐蚀性或受污染的材料，且不应在混凝土 浇筑时渗人混凝土中。 5非承重侧模、芯模应在混凝土抗压强度不小净2.5MPa 且保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时厉可拆除。 6承重模板应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 6.2.2用于生产预制构件的钢筋骨架应满定下列要求： 1钢筋骨架尺寸偏差，骨架中钢筋配件和埋件的品种、规 格、数量和位置等，应符合有关标准规定和设计文件的要求。 2钢筋骨架在使用时，应放置不低构件混凝土设计强度 的水泥基垫块。 3钢筋骨架不得滤有油污和脱模剂， 6.2.3用于生产预制构件的混凝上应满足下列要求： 1混凝土落度应合理控制，且混凝土应无分层、离析、泌 2 混凝土应连续浇筑，浇筑时不得扰动预埋件，并应根据生 产条件选择适当的振捣方式，振捣应密实，不得漏振或过振。 4混凝土浇筑成型后，在初凝前应再次进行压面。 5针对大规模管片生产，可使用架式自动化抹面设备。 6.2.4预制构件采用蒸汽养护时，应符合下列要求： 1混凝土表面应覆盖薄膜。 2宜采用低温蒸汽养护方式，养护温度不宜超过60℃，养护 湿度宜控制在95%以上。静停时间不宜少于2.5h，升温速度不

宜大于15℃/h，降温速度不宜大于10℃/h。冬季可适当延长静 定时间，减慢升、降温速率。 3在撤出养护间前，应进行温度测量。混凝土构件表面温 度与外界温差不超过20℃时方可撤出养护间。 6.2.5混凝土浇筑完成或加热养护后应覆盖薄膜保湿保温养护， 且应满足下列要求： 1湿养护时间不应少于14d，每天洒水次数以能保持混凝 土表面处于润湿状态为准。 2隧道管片、顶管管节等在脱模起吊后，应浸没子水中养护 不少于7d。管片、顶管管节等入水养护前，构件与水的温度差不 得大于20℃，定期测量水的pH值不应大于

6.2.6预制构件的堆放应满足下列

1堆放时宜采用柔性材料衬垫。 2管片类预制构件允许叠放但叠放高度不宜大于4层。 3堆放期间，夏季应定期喷水。 4堆放时间较长时，宜多用塑料布遮蔽防护。 6.2.7预制构件在起吊准放、运输及施工过程中，应采取防止碰 撞、损坏的措施。 6.2.8管片类预制构件生产能耗应符合现行上海市地方标准《轨 道交通用预制混凝土衬砌管片单位产品能源消耗限额》DB31/969 的要求。K

5.3.1现浇混凝土结构应采用可提高钢筋施工安装精度的定位 垫块，浇筑混凝土前，应仔细检查定位垫块的位置、数量及紧固程 度。定位垫块需满足下列要求： 1竖向结构或构件的侧立钢筋可采用工程塑料垫块进行定 位，底部钢筋则应采用纤维砂浆或混凝土垫块进行定位，

2当使用细石混凝土垫块时，垫块宜做成工字形或锥形，垫 块尺寸应满足钢筋保护层厚度和定位的充许偏差要求。 3垫块的强度应高于结构或构件混凝土强度，且水胶比不 应天于0.4. 4结构侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m，绑扎垫块 和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 X 6.3.2现浇结构混凝土浇筑期间应满足下列要求： 1应保证模板牢靠、平整，且接缝严密。 2夏季施工时混凝土入模温度不宜高于28℃，冬多季施工时 混凝土入模温度不宜低于5℃，且应对混凝土采用适当的保温养 护措施。 3新浇混凝土与钢模、邻接的已硬化混凝土或周边介质之 间的温差不得超过15℃。 4炎热天气浇筑混凝土时，威避免模板和新浇混凝土受阳 光直射。 5在低温条件下（当叠腹平均气温低于5℃或最低气温低 于一3℃时）浇筑混凝土时，应采取透当的保温防冻措施，保温防 冻措施应满足施大安尘要求。 6在相对派度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采 取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较 大暴露面积的构件。雨季施工时，必须有防雨措施。 混凝土浇筑应连续进行，如因故间断，间断时间应小于前 层混凝土的初凝时间。因故中断浇筑，应按施工缝要求对界面混 凝土进行凿毛处理后方可浇筑上层混凝土。 8不同强度等级，不同配合比的混凝土不能混合浇筑。当不 同强度等级混凝土必须接茬浇筑时，应先浇高强度等级混凝土。 6.3.3明挖车站、通道、风道等结构混凝土应设施工缝分段浇筑， 底板分段长度不宜超过24m，侧墙和顶板分段长度应符合设计要 求，宜采用分段跳槽或设后浇带的方法施工

6.3.4现浇结构混凝土的振捣应能保证混凝土的充分密实，且应 避免因过振产生骨料下沉引起结构混凝土质量差异。对结构易 产生渗漏的部位应加强振捣施工，同时应避免跑模、漏浆。 6.3.5在混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒 水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 6.3.6现浇结构混凝土应有充分的潮湿养护时间。在整个潮湿X 养护过程中，应根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时来取 措施，控制混凝土的升温和降温速率。 6.3.7现浇大体积结构混凝土养护期间，混凝土芯部温度与表面 温度、表面温度与环境温度之差均不应大于20℃。混凝土表面温 度与养护水温度之差不得大于15℃，混凝土芯部的温度不宜超过 60℃，最大不得超过65℃。 6.3.8现浇结构混凝土冬季时应采取保温措施进行浇筑和养护， 并宜使用低水胶比的混凝土，不宜用防冻剂， 6.3.9混凝土拆模时，芯部与表面、表面环境之间温差不得大 于20℃。混凝土结构未达到设计规定强度及养护时间时，严禁提 前拆模。 6.3.10后浇带混激土采用微嫁涨混凝土或者增设构造加强筋， 采用微膨胀混士时应蓄水养护，养护时间不少于14d。 6.3.11气温超过30℃的炎热季节浇筑混凝土，建议采取下列措 施来隆低混凝土开裂风险： 不应使用出厂不到7d的新鲜水泥。 措施。 3宜使用缓凝型外加剂。 4当使用低温水拌和混凝土时，混凝土中不应有未融化的 冰块或冰屑。 5合理安排浇筑时间，混凝土施工尽量避开高温，利用温度 较低时段施工。

作轨道板填充宜使用自密实混凝土，并应根 比性能进行专项技术论证

6.4.1轨道交通及隧道工程混凝土结构耐久性验收内容应包括 外观质量、混凝土材料耐久性和混凝土保护层厚度。 6.4.2外观质量验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的规定执行。 6.4.3混凝土材料耐久性应按同分项工程、同结构形式、同配合 比进行分批验收。预制类混凝土以3000m岁一验收批，管片以 1000环为一验收批，现浇混凝土以5000个为一验收批，不足者 记为一验收批。每批混凝土的性能检测指标应符合本标准 表5.3.1和表5.3.2的规定，检测频度应满足下列要求： 1每批混凝土的各性能指标检测1流 2混凝土的原材料、配各比发生化时，应重新进行耐久性 检测。 3轨道交通牵站排风井需进行快速碳化深度检测，检测频 度为1次/个， 4真径天于8m的盾构法隧道或断面面积大于320m的 沉管法隧道，可酌情增加检测频度。 6.A4混凝土耐久性性能指标应按照下列标准和龄期进行测试： 长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定执行，以 混凝土56d龄期的测试值作为工程质量控制指标。混凝土待测 试件可在龄期28d前送至检测单位，若28d龄期检测合格，则视 为检验合格。 2混凝土氯离子扩散系数（自然扩散法）应将标准养护56 后的混凝土试件在3%的NaCI标准溶液中浸泡90d，测定浸泡后

混凝土中不同深度的氯离子浓度，建立氯离子浓度分布曲线，用 最小二乘法进行非线性回归，分析计算出混凝土氯离子扩散系 数，作为工程质量控制指标；混凝土氯离子扩散系数（RCM方法） 式验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082执行，以混凝土56d龄期的测试值作为 工程质量控制指标。混凝土氯离子扩散系数符合两个指标中的 个指标即可。 3混凝土抗碳化性能试验方法应按现行国家标准善通混 凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082软行，以标 准养护28d的混凝土快速碳化28d后的测试值作为工程质量控 制指标。 4混凝土抗裂性能试验方法应按现行国家标准《普通混凝 土长期性能和耐久性能试验方法标准B/T50082执行，以自加 水搅拌（24士0.5)h内混凝土裂缝测值作为工程质量控制指标， 抗裂等级评定依据应按现行行业际准《混凝大耐久性检验评定标 准》JGJ/T193的规定执行

6.4.5保护层厚度验收按现行国家标准《混凝土结构工程施工质

7.0.1轨道交通及隧道 状况进行定期检查或检测，其频度和内容应符合表7.0.1的要求

表7.0.1使用阶段耐久性检测频度及内容

7.0.2地下工程渗漏水状感和漏水量的检查检测及地下工程渗 漏水治理的设计、施无及验收，应按规行国家标准《地下防水工程 质量验收规范》GB3208的规定执行。 7.0.3使用阶段的混凝土耐久性检测评估应按照本标准附录A 进行。检测，应同时记录现场的温度、湿度等环境条件情况。 7.0.4人混凝土结构使用阶段应根据定期检查和耐久性检测评估 结果采取相应的维护措施进行维护。 5混凝土结构存在安全隐患时，应在结构修复后再进行维护 施工。对混凝土结构补强和加固的设计、施工和验收应符合现行 国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367和《建筑结构加 固工程施工质量验收规范》GB50550的规定。 7.0.6混凝土结构受损时，宜采用早强、微膨胀、自密实混凝土进 行维护修复

录A混凝土耐久性检测评估方法

A.0.1混凝土结构耐久性检测评估的内容和时间应根据定期检 查结果、结构所处环境及结构的技术状况等要求确定。在下列靖 况下应开展耐久性评估： 1业主或设施使用者有耐久性评估需要时。 2常规检查发现有分布较广或程度较深的两能对结构使 用性能或安全性造成危害的缺陷时。 3混凝土结构新建、改造或维修施完成后累计使用年 限超过10年，或者距离上一次耐久性检测评估时间超过10 年时。 A.0.2混凝土结构耐久性检测评估应按下刻程序进行： 1专业评估机构接受委托后电梯标准规范范本，首先对评估对象的设计、施 工、用途、使用历史、使用环境、设计使用年限等基本情况进行初 步调查。 2根据初调查结果，制定详细调查检测方案，调查检测内 容应包括环镜荷载参数、构件外观质量、混凝土材料物理参数（包 括保护层厚度、抗压强度、碳化深度、裂缝及缺陷、氯离子含量和 抗渗性）和钢筋锈蚀状态（包括混凝土表面电阻率、钢筋半电池电 送和腐蚀电流）。 3按照先构件、后结构的层次逐级进行评估，必要时进行补 充调查检测， 4给出评估对象的耐久性状态等级划分结论。 A.0.3构件外观质量检查采用目测的方法，其分类按照表A.0.3 进行。

表A.0.3构件分类

上海市工程建设规范《结构混凝土抗压强度检测技术规程》 DG/TJ08—2020的规定执行。 A.0.8混凝土碳化深度按现行国家标准《混凝土结构现场检测技 术标准》GB/T50784的规定执行。 1.0.9混凝土裂缝及缺陷可采用超声法，按现行国家标准《混凝 土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定执行。 A.0.10混凝土氯离子含量按现行行业标准《混凝土中氯离子含 量检测技术规程》JGJ/T322执行。 A.0.11混凝土构件的耐久性状态等级应根据现场检测结构进行 划分，并按照表A.0.11确定其等级

表A.0.11构件耐久性状态分级

2主：1 氯离子渗透深度（mm）。 2Xc一碳化深度(mm)。 Jcar一腐蚀电流密度（uA/cm）。 Acorr 一主筋截面损失率（%）。 钢筋保护层厚度（mm）。 R一混凝土表面电阻率(kQ2·cm Frr一钢筋半电池电位（mV)。 W一裂缝宽度（mm）。 Wms—裂缝最大允许宽度（mm）

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 会信息公 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”； 3）表示允许稍有选择，在祭件许可时首先应这样做的 用词： A 正面词采用“宜 4）表示有选择，在一 条件下可以这样做的用词管材标准，采 用 2条义净指明应按其他有关标准执行时的写法为“应符 合……·的规定”或“应按…·执行”。

1《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 3《混凝土外加剂》GB8076 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T 18046 5《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/1120 6《预制混凝土衬砌管片》GB/T22002 7 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T590 8 《混凝土结构设计规范》G50010 9 《普通混凝土长期性能和耐久姓能试验方法标准》 GB/T 50082 10《混凝土外加剂应用技术范》GB50119 11 《混凝土结构工程施质量验收规范》GB50204 12 《地下酸水工程质量验收规范》GB50208 建荒结构检测技术标准》GB/T50344 《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476 海 16 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550 17 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23 18 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 19 《混凝土用水标准》JGJ63 20 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 21 《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221 22 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241

23《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 24《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 25《钢纤维混凝土》JG/T472 26《环氧树脂涂层钢筋》JG/T502 27《混凝土用钢纤维》YB/T151 28 《切断型钢纤维混凝土应用技术规程》DG/TJ08—011XX 29 《钢锭铣削型钢纤维混凝土应用技术规程》DG/TJ 08—59 《人工砂在混凝土中的应用技术规程》DG/T8→506 31 《结构混凝土抗压强度检测技术规程》DGT08—2020