1经返工重做的工程，应重新进行验收： 2经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的工程，应予以验 收。 3.1.2.6工程质量验收合格后，建设单位应按规定将工验收报告和有关文件，报 工程所在地建设行政主管部门备案。

3.2.1.1 基本规定

1雨水渗透设施应按照批准的设计文件和施工技术标准进行施工。 2建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线（构筑物）及其他 公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。 3雨水渗透设施的位置、结构类型、构造尺寸和渗透要求等应按设计要求施 工 4雨水渗透基坑、沟槽的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、 周围环境等要求参见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《给水排 水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及国家相关标准的规定，确保施工安 全和环境保护要求。

5雨水渗透设施土方开挖工作可采用人工或小型机械施工，沟槽底面不应夯 实。应避免超挖，超挖时不得用原状土回填，应用碎石填充。 6设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格后方可回填；回填材料应 符合设计要求或有关规定；需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不 得在槽内拌合。 7雨水渗透设施采用的砂料应质地坚硬清洁，级配良好，含泥量不应大于3% 粗骨料不得采用风化骨料，粒径及强度应符合设计要求，含泥量不应大于1%。 8雨水渗透设施应重视施工中的过程质量控制和细节处理，遵循以下规定： 1）应采取织物覆盖层、淤泥围栏等有效措施避免施工过程中施工工地 径流、淤泥进入渗透设施，引起淤积、沉淀，造成过滤介质堵塞。 2）确保交通与运输工具不在施工期间进入渗透设施，压实过滤介质， 造成堵塞。 9雨水渗透设施的施工除应符合本章规定外，其成品井、砌筑结构、混凝土 结构等施工还应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及国家 其他有关规范规定，管道敷设应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268及其他管道工程技术规程的有关规定， 10施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与渗透设施之间产生 过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。 11雨水渗透设施植物种植要求参见本导则园林绿化相关章节及相关规范

项目管理和论文3.2.1.2埋地渗透设施

1理地渗透设施的开挖、填理、碾压施工前，应进行现场调查、选择施工方 法，编制工程计划和安全规程，确保施工时不损伤自然土壤的渗透能力。 2渗透管渠、渗透并、渗透沟、渗透池等渗透设施应按以下基本工序进行施 ： 放样→开挖→验高程→铺设土工布→充填碎石→渗透设施安装→充填碎石 →铺设土工布→回填一→残土处理→清扫处理→渗透能力的确认 3成品井体、管渠、沟等应轻拿轻放，宜采用小型机械运输工程搬运，严禁 抛落、踩压。 4渗透管渠符合下列规定：

1）管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求， 渗透管应采用成品管，不得现场开扎，且应满足设计规定的强度要 求。 2）渗透管渠沟槽开挖后，应将四周的石块、树根、混凝土块、塑料等 清理干净，再进行下一道工序。 3）渗透管渠底部铺一层砂找平，砂层上铺设透水土工布，土工布的宽 度应足够包裹碎石层；土工布内碎石分层回填，达到设计厚度后， 合拢顶部土工布；土工布至沟槽两侧采用粗砂填实。 4）渗透管渠土工布以上部分铺砂找平，砂层以上500mm以内回填料粒 径不得大于40mm；500mm以上部分宜使用优良土壤回填，不得集 中回填块石；渗透管渠施工完毕后，对回填土宜采用滚轮充分碾压， 回填1~2d后应注意观察并修补。 5）渗透管渠的设计坡度及标高应满足设计要求。 5渗透沟符合下列规定： 1）应根据使用场地的荷载情况严格按设计要求施工渗透沟。 2）成品渗透沟安装应牢固、位置平正，沿长度方向应平直。 3）成品渗透沟不得现场随意开孔，应根据荷载情况及设计要求由厂家 开孔。 4）碎石沟碎石的粒径及级配应符合设计要求。 5）渗透沟的设计坡度及标高应满足设计要求 5渗透井应符合下列规定： 1）井体的安装应在井室挖掘后快速进行，施工中应协调砾石填充和土 工布的敷设，避免造成土工布的陷落和破损。 2）成品渗透检查井： ①成品渗透检查井强度应符合设计要求。 ②成品渗透检查井与管道连接应根据厂家或设计要求进行施工，井 体开孔应使用专用工具。 ③成品渗透检查井安装应牢固、位置平正。 3）现场制作渗透检查井

1检查并的尺寸应符合设计要求。 ②基坑开挖后应及时浇筑混凝土基础，基础底板预留渗透孔。 ③砌筑时，并底和并壁不应采用砂浆垫层或用灰浆勾缝防渗。 ④砌筑完成后检查并内应保持清洁，及时加盖，保证安全。 4）施工期间井体应做盖板，埋设时防止砂土流入；并体施工完成后， 再安装连接管（集水管、排水管、透水管等），最后安装防护网。 渗透池应符合下列规定： 1）塑料模块渗透池 ①塑料模块渗透池应按以下基本工序进行施工： 放样→开挖→验高程→地基处理→基础浇筑→下部土工布包裹铺设 →进出水井定位→模块拼装→回填→上部土工布包裹铺设→进水管 连接→土方回填→渗透能力的确认 ②基坑开挖底边应留出不小于500mm的安装尺寸。 ③铺设和安装从最下层开始，逐层向上进行。同层模块安装采用连 接件连接；安装上层模块时，上下两层塑料模块之间用连接件连接 模块的连接过程中，要尽量避免垂直连接，上下层之间应采用交义 式连接。 ④土方回填应沿模块四周均匀回填，从水池底部向上对称分层实施 2）碎石渗透池碎石的粒径及级配应符合设计要求。 3）钢筋混凝土渗透池及砖砌渗透池的施工及验收应符合现行国家标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《给水排水构筑 物工程施工及验收规范》GB50141及国家相关标准的规定

1检查并的尺寸应符合设计要求。 ②基坑开挖后应及时浇筑混凝土基础，基础底板预留渗透孔。 ③砌筑时，并底和并壁不应采用砂浆垫层或用灰浆勾缝防渗。 ④砌筑完成后检查并内应保持清洁，及时加盖，保证安全。 4）施工期间并体应做盖板，埋设时防止砂土流入；并体施工完成后 再安装连接管（集水管、排水管、透水管等），最后安装防护网 参透池应符合下列规定：

3.2.1.3地面渗透设施

1渗透设施开挖采用人工或小型机械施工，底部土壤不应夯实；施工时不损 伤自然土壤的渗透能力。 2渗透设施换填种植土壤渗透能力应满足设计要求，其他指标满足本导则园 林绿化相关章节要求。 3渗透设施采用穿孔排水管排水时，穿孔排水管管材、管径、开孔率、开孔 孔径均应符合设计要求，且穿孔排水管应为厂家成品供应，严禁施工单位现场开

度分实后再铺下一层。施工时不得有泥土、树叶等杂物进人砾石层 中。 6）回填种植土壤时，种植土壤应根据材料配比搅拌均匀后，按每300mm 一层进行回填，回填完一层后洒水使其饱和，再回填下一层，种植 土壤层不应夯实。 7）回填种植土壤后的存水空间应预留土壤覆盖层铺设空间，土壤覆盖 层应铺设均匀、完整，覆盖层宜采用剥落时间较长的树皮， 8）下沉式绿地（复杂）中使用的砾石、土工布、砂、种植土和填料以 及树皮等材料应严格按照设计要求选取。 植被浅沟应符合下列规定： 1）植被浅沟应按以下基本工序进行施工： ①转输型植被浅沟：放样→开挖→验沟→种植土回填→验高程→植 物种植→残土处理一→清扫处理 ②渗透型植被浅沟：放样→开挖→验沟→铺设透水土工布→铺设砾 石层→敷设穿孔排水管→铺设砾石层→铺设透水土工布→铺设砂层 →铺设透水土工布→种植土回填→验高程→植物种植→残土处理一 清扫处理 2）植被浅沟断面形状、沟顶宽度、沟底宽度、浅沟深度、浅沟边坡、 浅沟纵向坡度、浅沟与周边硬化地面高差均应符合设计要求。 3）植被浅沟开挖采用人工或小型机械施工，底部土壤不应夯实，边坡 可轻度压实保证其稳定。 4）渗透型植被浅沟应根据设计要求进行种植土壤换填，种植土壤应根 据材料配比搅拌均匀后，按每30cm一层进行回填，回填完一层后 洒水使其饱和，再回填下一层，种植土壤层不应夯实。 5）植被浅沟的坡度及标高应满足设计要求。 6）植被浅沟内的植物种类及种植密度应符合设计要求

3.2.2施工质量验收标准

2.2.1埋地渗透设施应符合下列规定：

3.2.2.1埋地渗透设施应符合下列规

1渗透管渠应符合下列规定：

1）所用的原材料、成品构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求， 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录 2）砂石基础的压实度符合设计要求。 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度实验报告。 3）管渠接口连接方式按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268要 求验收。 4）管渠开孔方式、开孔率满足设计要求。 检查方法：观察、检查检测报告。 5）管渠埋设深度、轴线位置应符合设计要求。 检查方法：检查施工记录、测量记录。 6）刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 检查方法：观察，检查技术资料。 7）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。 8）渗透管渠渗透孔应畅通，无堵塞。 检查方法：灌水试验，对渗透设施浸泡24小时后观察，2小时内水位下降 量满足设计要求或下降明显。 9）砂石回填的厚度、级配应符合设计要求。 检查方法：观察，检查施工记录，钢尺量测。 10）透水土工布搭接长度符合设计要求，严禁出现孔洞、裂隙现象。 检香方法：观察

1）砂石基础与管渠外壁间接触均匀，无空隙。 检查方法：观察，检测施工记录。 2）回填应达到设计高程，表面应平整。 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。 3）承插式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于 Omm，环向间隙应均匀一致。

检查方法：逐口检查，钢尺量测；检查施工记录。 4）管渠内应光洁平整，无杂物、油污。 检查方法：观察。 5）管渠砂石基础及回填的允许偏差应符合表32.2

2渗透沟应符合下列规定：

1）所用的原材料、成品构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 2）成品渗透沟砂石基础的压实度符合设计要求。 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度实验报告。 3）成品渗透沟接口为承插连接时，承口、插口部位连接紧密，无破损、变 形、开裂等现象。 检查方法：逐个接口检查；用钢尺、探尺量测， 4）渗透沟埋设深度、轴线位置应符合设计要求。 检查方法：检查施工记录、测量记录。 5）刚性渗透沟无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 检查方法：观察，检查技术资料。 6）柔性渗透沟的沟壁不得出现扭曲、倾斜和其他变形情况。 检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。

3渗透井应符合下列规定：

1）所用的原材料、成品构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 2）成品渗透井砂石基础的压实度符合设计要求。 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度实验报告。 3）成品渗透并井筒与底座接口为承插连接时，承口、插口部位连接紧密， 无破损、变形、开裂等现象。 检查方法：观察。 4）钢筋砼、砖砌渗透井按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 及《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141要求验收。 5）渗透井理设深度应符合设计要求。 检查方法：检查施工记录、测量记录。 6）刚性渗透井无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 检查方法：观察，检查技术资料。 7）柔性渗透井的井壁不得出现扭曲、扁平和其他变形情况。 检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。 8）渗透井渗透孔应畅通，无堵塞。 检查方法：灌水试验，对渗透设施浸泡24小时后观察，2小时内水位下降 量满足设计要求或下降明显。 9）砂石回填的厚度、级配应符合设计要求。 检查方法：观察，检查施工记录，钢尺量测。 10）透水土工布搭接长度符合设计要求，严禁出现孔洞、裂隙现象。 检查方法：观察。 11）渗透井的垂直度应符合设计要求。 检查方法：观察，经纬仪或挂线钢尺量测。

4渗透池应符合下列规定：

1）所用的原材料、成品构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 2）成品渗透池砂石基础的压实度符合设计要求； 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度实验报告。 3）成品渗透池组件之间应连接紧密，无破损、变形、开裂等现象。 检查方法：观察。 4）钢筋砼、砖砌渗透池按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141要求验收。 5）渗透池渗透孔应畅通，无堵塞； 检查方法：灌水试验，对渗透设施浸泡24小时后观察，2小时内水位下降 满足设计要求。 6）碎石渗透池的体积与孔隙率应符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工记录，钢尺量测，

7）透水土工布搭接长度符合设计要求，严禁出现孔洞、裂隙现象； 检查方法：观察

3.2.2.2地面渗透设施应符合下列规定：

1下沉式绿地（普通）应符合下列规定： 主控项目 下沉式绿地面积、储水深度、溢流口高

2）下沉式绿地（复杂）储水砾石层回填要求、厚度、材料应符合本导则第

检查方法：观察；检查施工记录；钢尺测量；检查检测报告。 检查数量：条件相同的回填材料，每实施1000m，应取样一次检测透水能 力；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测

1）下沉式绿地（普通）外观不应有大片土壤裸露、沟槽高低起伏不平等缺 陷。 检查方法：观察，检查施工记录。 2）下沉式绿地（普通）植被的种类、大小等均应符合设计要求。 检查方法：观察，检查施工记录。 3）下沉式绿地（普通）表面平整，无松散、裂纹现象。 检查方法：观察。 4）边坡护坡应无塌现象。 检查方法：观察。 5）雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得扭。 检查方法：逐个观察，钢尺测量。 6）雨水口算应完整、无损，安装平稳、牢固。 检查方法：观察。 7）穿孔排水管外观应平整、无气泡、夹渣或裂纹，管径、开孔率、强度应 满足设计要求。 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 8）土工布的基本性能应符合设计要求。 检查方法：检查产品质量合格证明书、检验报告，检查施工记录。 3植草浅沟应符合下列规定：

1）植被浅沟断面（断面形式、沟顶宽度、沟底宽度、浅沟深度）符合设计 要求。 检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。 2）渗透型植被浅沟储水砾石层按第3.2.2.2.2条第2款执行。 3）植被浅沟植土壤要求按第3.2.2.2.2条第3款执行。 4）植被浅沟坡度符合设计要求：

检查方法：每隔20米测一个沟底高程，每段浅沟高程测量不少于2个点。 检查数量：每个设施。

1）植被浅沟外观不应有大片土壤裸露、沟槽高低起伏不平等缺陷。 检查方法：观察，检查施工记录。 2）植被浅沟植被的种类、大小等均应符合设计要求。 检查方法：观察，检查施工记录。 3）穿孔排水管外观应平整、无气泡、夹渣或裂纹，管径、开孔率、强度应 满足设计要求。 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录， 4）土工布的基本性能应符合设计要求。 检香方法：检查产品质量合格证明书、检验报告，检查施工记录

3.3.1.1 基本规定

1路基、垫层、基层及找平层的施工可按现行行业标准《城镇道路工程施工 与质量验收规范》CJJ1执行，其透水性及有效孔隙率应满足设计要求。 2工程所用的透水材料应有产品性能检测报告和产品合格证，且应经检验合 格后方可使用。 3进场的透水材料应组织进行现场抽样检验。 4施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查制度，并有完整 的检查记录。每道工序完成后，应经检查验收合格后，方可进入下一道工序施工 5施工期应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，根据设计文件 及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。 6路基的土质、开挖深度、压实度等应符合设计要求。 7应对施工测量成果校核，并按设计文件施工。 8路基施工应做好施工期临时排水方案，临时排水设施应与永久排水设施综

合设置，并应与工程影响范围内的排水系统相协调。 9路基碾压应从边缘向中央进行，达到设计要求压实度为止。不宜采用压路 机碾压时，应用人工或振动振荡夯实机等夯实。 10土方路基在雨后没有晾干以前，应采取断路措施，禁止车辆进入。 11已经完工的路基不应用做施工道路，施工中的重型车辆应尽量通过施工 便道行驶，防止碾压路床。 12透水铺装在施工时要注意与周边填土绿植的先后工序、标高及坡向关系 应符合设计要求 13透水铺装施工前各类地下管线应先行施工完毕，施工中应对既有及新建 地上杆线、地下管线等建（构）筑物采取保护措施， 14在透水铺装面层施工前，应对基层做清洁处理，处理后的基层表面应粗 糙、清洁、无积水，并应保持一定湿润状态。 15当在冬期或雨期进行透水铺装施工时，应结合工程实际情况制定专项施 工方案，经批准后实施。 16透水铺装施工除符合本导则所规定的要求外，尚应满足设计文件、合同 文件及我国现行的国家、行业、地方有关标准、规范的规定

1基层施工前应确定土基平整度、压实度和标高符合设计要求 2透水基层应具备良好的透水性，基层应坚实、稳定度好，压实度和平整度 应符合设计要求 3级配砂砾基层施工： 1）砂砾级配应符合设计要求。 2）砂砾料每层虚厚度不应超过200mm，摊铺虚厚度按设计厚度乘压实 系数计算，压实系数为1.21.25。 3）摊铺砂石前应充分混合，做到材料均匀分布，无粗细颗粒分离现象 4）摊铺时发现沙窝及梅花现象，应及时将多余的砂或砾石挖出，分别 掺入砾石或砂后重新摊铺处理。 5）砂砾料基层铺摊长度宜控制在30m～50m开始灌水。灌水量与施工

2）核验：对底基层进行检验，复核控制桩高程。 3）清扫、湿润：水泥稳定层摊铺前底基土应清扫干净，并适量洒水保 持湿润。 4）预埋透水孔：按设计要求预埋透水孔，孔内填无砂混凝土。 5）搅拌：应先调试所用搅拌设备、各计量系统，搅拌混合物含水量， 骨料级配、水泥含量符合配比要求，出料量与所用摊铺生产能力相 配套。 6）摊铺：摊铺碾压时，摊铺系数1.3～1.5之间，施工中应做到“宁高 勿低、宁刮勿补”，全部施工工程宜在水泥初凝时间前完成。 7）检测：碾压完毕立即做密实度试验，若初凝前试验结果达不到标准 应重新进行碾压，初凝后试验结果仍达不到标准重新进行摊铺。 8）砌沿石：一般情况下水泥稳定层作业完成24小时后才可以砌沿右， 9）养护：维护时间不应少于7d，每日洒水车洒水维护2～4遍，保持 湿润，禁止车辆通行。

2）核验：对底基层进行检验，复核控制桩高程。 3）清扫、湿润：水泥稳定层摊铺前底基土应清扫干净，并适量洒水保 持湿润。 4）预埋透水孔：按设计要求预理透水孔，孔内填无砂混凝土。 5）搅拌：应先调试所用搅拌设备、各计量系统，搅拌混合物含水量、 骨料级配、水泥含量符合配比要求，出料量与所用摊铺生产能力相 配套。 6）摊铺：摊铺碾压时，摊铺系数1.3～1.5之间，施工中应做到“宁高 勿低、宁刮勿补”，全部施工工程宜在水泥初凝时间前完成。 7）检测：碾压完毕立即做密实度试验，若初凝前试验结果达不到标准 应重新进行碾压，初凝后试验结果仍达不到标准重新进行摊铺。 8）砌沿石：一般情况下水泥稳定层作业完成24小时后才可以砌沿右， 9）养护：维护时间不应少于7d，每日洒水车洒水维护2～4遍，保持 湿润，禁止车辆通行

3.3.1.3透水砖面层

土工布及找平层（结合层）施工 1）土工布搭接分搭接和缝合对接，土工布搭接长度为100mm；缝合对 接强度应不低于原土工布强度。 2）土工布质量应符合设计要求。 3）土工布应在找平层（结合层）施工前铺设。土工布四周应翻起 4）找平层可以采用干砂或透水干硬性水泥中、粗砂找平层，厚度宜为 20mm~30mm。 5）找平层用砂应干净、均匀，含泥量小于2%，泥块含量小于1%，含 水率小于3%，粒径符合要求。 6）根据工程量的大小，砂找平层（结合层）摊铺方法可采用刮板法、 耙平法、摊铺机摊铺法等方法。 7）砂找平层（结合层）应分两层进行摊铺。第一层应以覆盖垫层为准 每一层在平整摊铺后应即时洒水并用抹子拍打抹平。 8）在已摊铺好的砂找平层（结合层）上，应立即进行面层施工，不得

有任何扰动。 9）砂找平层（结合层）经洒水密实后厚度不小于20mm，且密实度不 应小于92%，取样频率根据国家现行标准规范进行。 10）干硬性水泥中、粗砂找平层的配比参考范围为：水泥：砂=1:(5~ 7）（质量比）。水泥应选用终凝时间较长（6h以上）的硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规 定。水泥强度等级不应低于42.5MPa。 11）水、水泥、砂质量比应符合设计要求，并保证施工过程中的“干硬 性”。 12）加水量参考设计要求，以手擦成团，距地面1m高处，自由落地 松散为限，薄厚以找平面砖为准 13）铺装所用的“干硬性”水泥砂浆找平层的透水能力应不低于透水砖的 透水能力。 14）找平层不得浇水维护或直接受雨水冲刷，雨天应采用遮雨措施 2透水砖铺筑时，基准点和基准面应根据平面设计图、工程规模及透水砖规 路、块形及尺寸设置。 3透水砖的铺筑应从透水砖基准点开始，并以透水砖基准线为基准，按设计 图铺筑。铺筑透水砖路面应纵横拉通线铺筑，每3m～5m设置基准点。 4透水砖铺筑工程中，工人不得直接站在找平层上作业，宜在砂找平层上铺 垫木板或在铺好的砖面上作业，不得在新铺设的砖面上拌合砂浆或堆放材料。 5透水砖铺筑中，应随时检查牢固性与平整度，应及时进行修整，不得采用 向砖底部填塞砂浆或支垫等方法进行砖面找平；应采用切割机械切割透水砖。 6透水砖的接缝宽度不宜大于3mm。铺装到路边缘产生不大于20mm的缝 隙时，可适当调整透水砖之间的接缝宽度处理。 7透水砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，填缝用砂含泥量小于1%，泥块 含量小于0.5%，含水率小于2%。 8接缝灌砂的方法应符合下列要求： 1）在路面（地面）均匀撒薄薄一层接缝用砂 2）用著帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中

5）人字形铺装的路面（地面），转角处应采用端部专用透水砖切断块，

3八字移铺装前路（地，转用应用 此部位可用无砂石混凝土座浆方式铺装。 6）市政道路的人行道盲道、坡道设置与施工应符合《无障碍设计规范 GB50763规定，其铺装用砖应采用相应的盲道透水砖。 11人行道、广场等透水砖路面的边缘部位应约束。 12透水砖铺筑完成后，表面敲实，应及时清除砖面上的杂物、石屑，面砖 上不得有残留水泥砂浆。 13透水砖铺筑完成后，禁止任何车辆在铺装面行驶，禁止在铺装面施工其 也项目，如切割、拌合砂浆、电焊等，禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油 亏污染铺装面层

3.3.1.4透水混凝土面层

1透水水泥混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌，拌机的容量应根据工程 量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。新拌混凝土出机至作业面运输 寸间不宜超过30min。 2进入搅拌机的原材料必须计量准确，并应符合下列要求： 1）袋装水泥应抽查袋重的准确性。 2）每台班拌制前应精确测定集料的含水率，并应根据集料的含水率， 调整透水水泥混凝土配比中的用水量，由施工现场试验确定施工配 合比。 3）透水水泥混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规 定： 水泥：土1%； 增强料：土1%；

水水泥混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的

7普通透水水泥混凝土面层施工应符合下列规定：

1）模板的制作与立模应符合下列规定： 模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混 凝土路面厚度一致； 立模的平面位置与高程应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面 应涂隔离剂； 透水水泥混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑温度情况等 进行全面检查。 2）透水水泥混凝土拌合物摊铺应均匀，平整度与排水坡度应符合要求， 摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1。 3）透水水泥混凝土宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器振动和 专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施

14）设在胀缝处的施工缝，构造与胀缝相同。 11透水水泥混凝土路面施工完毕后，宜采用塑料薄膜覆盖等方法维护。维 护时间应根据透水水泥混凝土强度增长情况确定，维护时间不宜少于14d。 12维护期间透水混凝土面层不得通车，并应保证覆盖材料的完整。

13透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。透水水泥混凝土 面的强度，应以透水水泥混凝土试块强度为依据， 14施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬季、夏季和雨季的起止时 。 15雨季施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，并应做好防 范准备。 16雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。 17雨天不宜进行基层施工，透水水泥混凝土面层不应在雨天浇筑。 18雨天摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。 19当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水水泥混凝土路面不得施工 20透水水泥混凝土路面夏季施工，应符合下列规定： 1）混凝土拌合物建筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，收 面后应及时覆盖、洒水维护。 2）搅拌站应设有遮阳棚；模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润 3）当遇阵雨时，应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土面 进行覆盖。 21当室外最高气温达到32℃及以上时，不宜施工。

3.3.2施工质量验收标准

3.3.2.1基本规定

砂砾基层压实度应符合设

注：透水混凝土基层强度应符合设计要求。

3）水泥稳定类基层质量验收符合表3.3.2

3.3.2.2透水砖路面质量验收标准

1透水砖的透水性能、抗滑性、耐磨性、块形、颜色、厚度、强度等应符合 设计要求。其中抗滑指标采用值为BPN70，耐磨性能磨坑长度斗35mm。 检查数量：透水砖以同一块形、同一颜色、同一强度且以20000m为一验收 批；不足20000m按一批计。每一批中应随机抽取50块试件。每验收批试件的 主检项目应符合国家标准《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993的规定。 检查方法：检查合格证、出厂检验报告、进场复试报告。 2结构层的透水性应逐层验收，其性能应符合设计要求。 检查数量：每500m抽测1点。 检验方法：应按行业标准《透水砖路面技术规程》CJJT188有关规定进行检 验。 3透水砖的铺筑形式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4水泥、外加剂、集料及砂的品种、级别、质量、包装、储存等应符合国家 现行有关标准的规定。 一般项目 1透水砖铺砌应平整、稳固，不应有污染、空鼓、掉角及断裂等外观缺陷， 不得有翘动现象，灌缝应饱满，缝隙一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。 2透水砖面层与路缘石及其他构筑物应接顺混凝土标准规范范本，不得有反坡积水现象。

1透水砖铺砌应平整、稳固，不应有污染、空鼓、掉角及断裂等外观缺陷 不得有翘动现象，灌缝应饱满，缝隙一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。 2透水砖面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有反坡积水现象。 检查数量：全数检查。

3.3.2.3透水混凝土路面质量验收标准

1水泥品种、级别、质量、包装、存储，应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的 水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样1 次。 水泥出厂超过3个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告， 2混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，

检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。 3集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和砾石，并应符合行业标准《透 水水泥混凝土路面技术规程》CJJT135的规定。 检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m为一批， 不足400m按一批计，每批抽检1次。 检验方法：检查试验报告。 4透水水泥混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。 检查数量：每100m同配合比的透水水泥混凝土，取样1次；不足100m 时按1次计。每次取样应至少留置1组标准维护试件。同条件维护试件的留置组 数应根据实际需要确定，最少1组。 检验方法：检查试件弯拉强度试验报告。 5透水水泥混凝土路面抗压强度应符合设计规定。 检查数量：每100m同配合比的透水水泥混凝土，取样1次；不足100m 时按1次计。每次取样应至少留置1组标准维护试件。同条件维护试件的留置组 数应根据实际需要确定，最少1组。 检验方法：检查试件抗压强度试验报告 6透水水泥混凝土路面面层透水系数应达到设计要求。 检查数量：每500m抽测1组（3块）。 检验方法：检查试验报告。 7透水水泥混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许误差为土5mm。 检查数量：每500m抽测1点。

1透水水泥混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐，不应有石子脱落现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。 2路面接缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

注；①在每一单位工程中，以40mX40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40m X40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以10mX10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元 范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量 取3点取最大值计为检查频率中的1个点。 ②本表也适用于矩形广场与停车场。

注：①在每一单位工程中，以40mX40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40m X40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元 范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量 取3点取最大值计为检查频率中的1个点。 ②本表也适用于矩形广场与停车场。

抗震标准规范范本3.4.1.1基本规定