通过观察和必要的测试所反映的材料（产品）及工程外在质量 和功能状态。

2. 0. 11 缺陷

管廊工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点LYT标准规范范本，按其 程度可分为一般缺陷和严重缺陷。

对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

2. 0. 14 工序

施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或有必要的技术间 歇及停顿分隔的作业活动，是组成施工过程的基本单位。

对管廊工程的结构安全或使用功能有直接影响的施工工序。

将螺旋形或环状形的波纹钢管，按照一定长度分成节段，现场 连接而成整体的波纹钢管

2.0.17波纹钢板件

波纹钢板经环向加工制成的具有一定曲面的波纹板件。

2.0.18拼装波纹钢管（拱）

由曲面波纹钢板通过高强度螺栓连接拼装而成的不同截面的 波纹钢管或拱

波纹钢管（板）的厚度（不含镀锌层等防腐层）。

波纹钢管（板）的厚度（不含镀锌层等防腐层）

波纹钢管（板）的相邻两个波峰（或波谷）之间的距

2.0.21波高或波深

2.0.22结构性回填

对发挥土体一波纹钢相互作用的回填区域进行的土体回填

满足级配和压实度要求的结构性回填材料

满足级配和压实度要求的结构性回填材料。

2.0.24可流动填料

采用级配砂石材料、粉煤灰、水泥和水拌和的、具有与结构性 回填材料相同压实强度，采取与混凝土类似的方法浇筑并机械振捣 压实的受控低强度（不大于5Mpa）材料。

用于维护综合管廊正常运行的消防、通风、供电、照明、综合 监控、排水以及标识等系统的工程

3.0.1波纹钢综合管廊工程的材料（产品）及构配件进场、地基 与基础工程、波纹钢管（拱）安装、波纹钢防腐（防水）、防火分 区及耐火层、结构性回填、附属工程及管线工程等工程施工质量 应按本规范的规定进行检查验收。 3.0.2材料（产品）及构配件质量和工程质量的试验、检验、检 查验收所采用的方法或技术，应符合现行国家标准的有关规定，所 用仪器、器具等应经具有相应有效资质的计量检定单位检定合格 并在有效期内使用

3.0.1波纹钢综合管廊工程的材料（产品）及构配件进场、地基 与基础工程、波纹钢管（拱）安装、波纹钢防腐（防水）、防火分 区及耐火层、结构性回填、附属工程及管线工程等工程施工质量， 应按本规范的规定进行检查验收

3.0.3施工过程中，应对隐蔽工程验收，合格后方可进入下道工 序施工。

3.0.3施工过程中，应对隐蔽工程验收，合格后方可进

3.0.4检验数量应按检验批抽样，当本规范有具体规定时，应

3.0.4检验数量应按检验批抽样，当本规范有具体规定时，应按

本规范相应条款执行，无规定时应按检验批抽检。检验批抽样样本 随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。检验批的划 分和检验批抽检数量可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300的规定执行。

3.0.5检验批、分项工程、分部工程、子分部工程、单位工程的 质量验收程序和组织，按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300的有关规定执行。

3施工前，应由施工单位根据设计施工图和本规范制定单位 工程、分部工程（子分部工程）、分项工程和检验批的划分表，并 经监理工程师审核，工程建设单位审批

3.0.7检验批的质量按主控项目和一般项目验收，检验批的质量

1主控项目的质量应经抽样检验合格； 2一般项目的质量应经抽样检验合格：一般项目当采用计数 抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其在检验批范围内及某 构件的计数点中的合格点率均应达到80%及以上，且最大值（或 最小值）不应超过其允许偏差值得1.2倍，均不得有严重缺陷； 3资料检查应包括材料（产品）、构配件和器具等的进场验 收资料、重要工序施工记录、抽样检验报告、隐蔽工程验收记录 抽样检测报告等。 4应具有完整的施工操作及质量检验记录。对验收合格的检 验批实体，宜作出检验合格标志。

1各种材料（产品）、构配件质量的检查批次、检查项目、 险查数量和检查方法，应符合本规范和国家或行业现行有关标准的 规定； 2同一）家生产的同批材料（产品）、构配件等，用于同期 施工且属于同一工程项目的多个单位工程时，可合并进行验收： 3同一生产厂家的同种材料（产品）、构配件获得产品认证 或来源稳定且连续三次检验均一次合格的，进场验收时其检验批的 容量可按本规范的有关规定扩大。当扩大检验批后的检验出现一次 不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，

3.0.9不合格检验批的处理应符合下列规定

1不合格的材料、构配件等不得使用： 2施工质量不合格的检验批，应返工、返修，并应重新验收，

3.0.10检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、子分部工 程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量竣工验收 记录，应按本规范附录B记录；单位工程质量控制资料核查记录、 单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录，应符合现 行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关 规定。

3.0.10检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、子分部工 程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量竣工验收 记录，应按本规范附录B记录：单位工程质量控制资料核查记录 单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录，应符合现 行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关 规定。 3.0.11工作井、接头舱、开口结构防水混凝土基础及拱座和底板 波纹钢管廊内通道等钢筋混凝土结构工程的施工质量检查验收，应 符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定。混凝土防水质量检测验收，应符合现行国家标准《地 下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。 3.0.12质量验收程序和组织、其他有关工程质量验收规定，应符 合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的 有关规定

波纹钢管廊内通道等钢筋混凝土结构工程的施工质量检查验收，应 符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定。混凝土防水质量检测验收，应符合现行国家标准《地 下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。 3.0.12质量验收程序和组织、其他有关工程质量验收规定，应符 合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的 有关规定。

4材料（产品）及构配件进场验收

4.1.1主要材料（产品）、构配件等的进场检查验收检验批，应 以同一生产厂家每一批进场的不同种类（品种）、不同规格（型号）、 不同批号为一检验批，每一检验批按本章各条规定的检查（复验） 内容（项目）及其数量进行检查。 4.1.2外购材料（产品）、构配件和防水混凝土用材料、结构性 回填材料等，均应进行进场检查验收合格后方可使用，未经检查验 收或检查验收不合格的严禁使用，

4.1.2外购材料（产品）、构配件和防水混凝土用材料、结构性 回填材料等，均应进行进场检查验收合格后方可使用，未经检查验 收或检查验收不合格的严禁使用。 4.1.3外购材料（产品）、构配件有下列情况之一的，应视为不 合格品，不得检查验收： 1 严重变形或磨损、破损： 2 品种（种类）、型号（规格）不相符； 3 配套件不配套或配件缺失； 4 外观有其他严重质量缺陷： 5材料（产品）上标识的出厂批次编号与质量证明文件、检 验报告不相符： 6材料（产品）质量证明文件、检验报告与材料（产品）实 体（实物）不相符； 7无随货同行的质量证明文件和检验报告或无法证明其质量。 4.1.4外购材料（产品）、构配件有下列情况之一的，应进行抽 样复验，其结果应符合现行国家标准或现行行业标准和设计要求： 1设计施工图或相关国家标准或行业标准有复验要求； 2同一种类、型号、规格的材料（产品）混批；

4.1.3外购材料（产品）、构配件有下列情况之一的，应视1

样复验，其结果应符合现行国家标准或现行行业标准和设计要求： 1设计施工图或相关国家标准或行业标准有复验要求： 2同一种类、型号、规格的材料（产品）混批；

3材料（产品）实体、质量证明文件或检验报告有疑义； 4本规范规定需要抽样复验的。 4.1.5分节整装波纹钢管、法兰、管箍、波纹钢板件、螺栓、不 等边槽钢等镀锌层厚度检查，应符合现行国家标准《磁性基体上非 滋性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956的有关规定。对 镀锌层厚度检查结果有争议时，以现行国家标准《金属覆盖层黑 色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法》GB/T13825规定的称 量法检查结果为准。高强度螺栓镀锌层厚度检查应符合现行国家标 准《紧固件热浸镀锌层》GB/T5267.3的有关规定。

4.1.6焊接缝质量控制与检查应符合下列规定

1波纹钢管的管体及法兰焊接、波纹钢管通风口及逃生口焊 接、管箍螺栓连接件焊接、波纹钢管（拱）壁连接支架（吊架）的 螺栓连接件焊接等的焊接工艺及质量控制，应符合现行国家标准 《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定； 2设计要求的一级、二级焊缝（见表4.1.6），内部缺陷检 查应采用超声波探伤检测。采用超声波检测时，超声波检测设备、 工艺要求及缺陷评定应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GE 50661的有关规定。当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有 异议时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准 《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》 GB/T3323.1或《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化 深测器的X和玛射线技术》GB/T3323.2的规定； 3工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处 进行探伤检测；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为 处进行探伤检测。现场安装焊缝每条焊缝为1处进行探伤检测。抽 洋检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样； 4设计要求的一级、二级焊缝外观质量应符合现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定：

5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格：不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格：不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。表4.1.6一级、二级焊缝质量等级项目超声波探伤射线探伤焊缝质量等级一级二级一级二级缺陷评定等级IIIIIIIIII检验等级B级B级B级B级4.1.7主体结构的波纹钢管、波纹钢板件应提供所用钢板或钢带的质量证明文件。必要时，可对波纹钢板件的钢材化学成分或力学性能按管节或板件数量的1%（不少于1件）抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4.1.8与波纹钢结构衔接的防水钢筋混凝土工程（工作井、接头舱和开口结构的基础、拱座、底板、波纹钢管内混凝土通道、可流动填料等）主要材料及构配件质量检查验收，应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的有关规定。4.1.9钢筋混凝土工程的防水材料质量检查验收，应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108和《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。4.1.10防火分区的砌体材料及防火门质量检查验收，应符合现行国家或行业有关产品标准和设计要求。10

4.1.11管线支架（吊架、桥架）等材料进场质量检查验收，应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的规定。4.1.12阳极保护用材料等的进场质量检查验收，应符合现行国家或行业有关产品标准和设计要求。4.2分节整装波纹钢管I主控项目4.2.1分节整装波纹钢管的进场质量应符合本节的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录。4.2.2分节整装波纹钢管（含法兰）进场抽检质量主控项目检查数量和允许偏差应符合表4.2.2的规定，同一规格的同一进场批次抽检3%管节和1%法兰，且不应少于2个管节、1个法兰。表4.2.2分节整装波纹钢管主控项目检查数量和允许偏差序规定值或允许偏差检查数量检查项目检查方法号单位数值范围点数75X25平均厚各检查单或度≥425处，每面76.2Xμm最小厚处3个按4.1.5镀25.4度≥32每个相距条磁性测锌波形管节50mm的厚法测厚层平均厚测点平仪检测厚200×55度≥84μm均值及度波形最小厚最小值度≥62按超声波探符合设每个2焊接 (焊缝）级4. 1. 6伤或射线计规定管节条检查探伤D≤每个mm±301000管节3管内径钢尺量测D>每个mm±201000管节11

续表 4. 2. 2

序 规定值或允许偏差 检查数量 检查项目 检查方法 号 单位 数值 范围 点数 不小于 4 管体壁厚 mm 每个管节 3点 测厚仪量测 设计值 游标卡尺 5 法兰边厚 mm ±0.6 每个法兰 3点 量测

注：D为波纹钢管直径（内径），以mm计。

4.2.3分节整装波纹钢管、法兰镀锌层外观质量应均匀完整、颜 色一致，无漏镀缺陷，表面平整光滑，无流挂、滴瘤或结块、损伤、 裂纹、孔洞等现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.2.4分节整装波纹钢管、法兰和管壁上连接支架（吊架）的螺

4.2.3分节整装波纹钢官 、法三镀锌层外观质重应均习元整、锁 色一致，无漏镀缺陷，表面平整光滑，无流挂、滴瘤或结块、损伤、 裂纹、孔洞等现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.2.4分节整装波纹钢管、法兰和管壁上连接支架（吊架）的螺 栓连接件等焊缝外观质量，应符合本规范第4.1.6条的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或采用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4.2.5分节整装波纹钢管（产品）进场抽检质量一般项目检查数 量和允许偏差应符合表4.2.5的规定，同一规格的同一进场批次抽 检3%管节和1%法兰，且不应少于2个管节、1个法兰。

4.2.4分节整装波纹钢管、法兰和管壁上连接支架（吊架）的

4.2.5分节整装波纹钢管（产品）进场抽检质量一般项目检查数 量和允许偏差应符合表4.2.5的规定，同一规格的同一进场批次抽 检3%管节和1%法兰，且不应少于 2个管节、1个法兰。

.5分节整装波纹钢管一般项目检查

续表 4. 2. 5

4.3.1拼装波纹钢管（拱）用波纹钢板件的进场质量应符合本节 的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录。 4.3.2波纹钢板件进场抽检质量主控项目检查数量和允许偏差应 符合表4.3.2的规定，同一规格的同一进场批次抽检3%板件， 且不应少于 2 片板件。

表4.3.2波纹钢板件主控项目检查数量和允许偏差序规定值或允许偏差检查数量检查检查项目号单位数值范围点数方法不小于每片测厚仪1壁厚mm2点设计值板件量测超声波按4.1.6符合设计每片探伤或2焊接（焊缝）级条规定检规定板件射线探查伤检查5按平均厚度处，每处34.1.5单面镀锌层≥84每片个相距条磁性3μm厚度最小厚度板件50mm测点测厚法≥62平均值及测厚仪最小值检查M12、螺栓孔mm1.93M16每端头各径(不每片10孔内径规大于螺M20、板件每侧边各量测栓公称M22、mm2.525 孔直径)M24每端头各孔距范围螺栓孔任意两每片10孔间距4mm≤500孔中心间距板件每侧边各±1. 05孔间距钢尺每端头各量测螺栓孔边孔中孔距范围每片10孔距离心至板边缘距mm>500板件每侧边各离±1.55孔距离注：拼装波纹钢管（拱）采用承压型连接，螺栓孔径不应大于螺栓公称直径2mm。I一般项目14

4.3.3波纹钢板件镀锌层外观质量应均匀完整、颜色一致，无漏 镀缺陷，表面平整光滑，无流挂、滴瘤或结块、损伤、裂纹、孔洞 等现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.3波纹钢板件镀锌层外观质量应均匀完整、颜色一致，无漏 镀缺陷，表面平整光滑，无流挂、滴瘤或结块、损伤、裂纹、孔洞 等现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.3.4焊缝外观质量应符合本规范第4.1.6条的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或采用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4.3.5波纹钢板件进场抽检质量一般项目检查数量和允许偏差应 符合表4.3.5的规定，同一规格的同一进场批次抽检3%板件，且 不应少于2片板件。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或采用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4.3.5波纹钢板件进场抽检质量一般项目检查数量和允许偏差应 符合表4.3.5的规定，同一规格的同一进场批次抽检3%板件，且 不应少于2片板件。

表4.3.5波纹钢板件一般项目检查数量和允许偏差

检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录。 4.4.2管箍进场抽检质量主控项目检查数量和允许偏差应符合表 4.4.2的规定，同一出厂编号的同一进场批次抽检3%管箍，且不 应少于1套管箍。

表 4. 4. 2 波纹钢管箍主控项目检查数量和允许偏差

4.4.3管箍镀锌层外观质量应均匀完整、颜色一致，无漏镀缺陷， 表面平整光滑，无流挂、滴瘤或结块、损伤、裂纹、孔洞等现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或采用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4.4.5管箍进场抽检一般项目检查数量和允许偏差应符合表 4.4.5的规定，同一出厂编号的同一进场批次抽检3%管箍，且不 应少于1套管箍。

表 4. 4. 5 波纹钢管箍一般项目检查数量和允许偏差

4. 5高强度螺栓紧固件

钢垫圈（连接副）等标准构配件的质量应符合本节的规定，其品种、 规格（直径）、长度、性能等级应符合现行国家产品标准和设计要 求，高强度螺栓莲接副进场时应随箱带有扭矩系数检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录，

检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录。 4.5.2高强度螺栓紧固连接副扭矩系数复验检验及其结果，应符 合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规 定。 检查数量：复验用高强度螺栓应在进场时从不同性能等级、规 洛的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。 4.5.3高强度螺栓连接副的单面镀锌层厚度抽检应符合本规范第 4.1.5条的规定，镀锌层平均厚度不小于50um，最小厚度应不小 于36μm。 检查数量：不同性能等级和不同规格螺栓批中随机抽取8套， 检验方法：磁性测厚法测厚仪检测

4.5.2高强度螺栓紧固连接副扭矩系数复验检验及其结果，

合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规 定。

检查数量：复验用高强度螺栓应在进场时从不同性能等级、规 格的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

检查数量：复验用高强度螺栓应在进场时从不同性能等级、规 洛的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。 4.5.3高强度螺栓连接副的单面镀锌层厚度抽检应符合本规范第 4.1.5条的规定，镀锌层平均厚度不小于50um，最小厚度应不小 于36μm。

4.5.3高强度螺栓连接副的单面镀锌层厚度抽检应符合本规范第 4.1.5条的规定，镀锌层平均厚度不小于50um，最小厚度应不小 于36μm。 检查数量：不同性能等级和不同规格螺栓批中随机抽取8套。 检验方法：磁性测厚法测厚仪检测，

4.5.4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明 批号、规格、数量级生产日期。螺栓、螺母、钢垫圈表面不应出现 生锈和污染赃物，螺纹不应有损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检查方法：观察检查。

查试验，硬度应符合表4.5.5的规定 检查数量：按同一性能等级和规格抽取8套，且不得少于5套 检验方法：洛氏硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

查试验，硬度应符合表4.5.5的规定

检查数量：按同一性能等级和规格抽取8套，且不得少于5套。 检验方法：洛氏硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

表 4. 5. 5 高强度螺栓连接副硬度

4.5.7高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明

4.5.7高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明 产品名称、批号、规格、性能等级、数量及生产日期。螺栓、螺母、 垫圈外观表面应涂油保护，不得有损伤、生锈、沾染赃物。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。

4.6.1拼装波纹钢板拱的拱脚连接用不等边槽钢的进场质量应 合本节的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录。 4.6.2不等边槽钢的单面镀锌层厚度抽检应符合本规范第4.1.5 条的规定，镀锌层平均厚度应大于或等于50um，最小厚度应大于 或等于36um。 检查数量：按不同规格的槽钢每一进场批随机抽取5根，且不 得少于2根。 检验方法：磁性测厚法测厚仪检测

4.6.3不等边槽钢规格尺寸、螺栓孔均距、螺栓孔直径抽检应符 合表4.6.3的规定。 检查数量：不同规格的槽钢随机抽取5根，且不得少于2根 检验方法：钢尺量测、孔径内径规量测

表 4. 6. 3 不等边槽钢尺寸及连接螺栓孔规格

4.6.4不等边槽钢应无弯曲、变形、啃边，镀锌层外观质量应均 完整、颜色一致，无漏镀缺陷，表面平整光滑，无流挂、滴瘤或 结块、损伤、裂纹、孔洞等现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.7.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与被焊接构件（母材）的匹 配（适应）应符合设计要求和现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定，焊接材料的品种、规格、性能等，应符合现行 国家产品标准及设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录

4.7.2现场用于主体结构的焊接材料与被焊接构件的匹配性和质 量检查验收，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205的有关规定。并应进行抽样复验，复验时的组批规则按 生产批号进行，检验项目及代表数量应按相应的国家焊接材料标准 执行。应经具有相应资质的检测机构进行抽样复验，复验结果应符 合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：按不同品种（种类）、型号的每一生产批号焊接材 料各按1%抽样复验。 达杰於柜生

4.7.2现场用于主体结构的焊接材料与被焊接构件的匹配性和质 量检查验收，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》 B50205的有关规定。并应进行抽样复验，复验时的组批规则按 生产批号进行，检验项目及代表数量应按相应的国家焊接材料标准 执行。应经具有相应资质的检测机构进行抽样复验，复验结果应符 合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：按不同品种（种类）、型号的每一生产批号焊接材 料各按1%抽样复验。 检查方法：见证取样送样，检查复验报告。 4.7.3对有下列情况之一的焊接材料应按期产品标准的要求进行 油样复验，复验结构应符合现行国家标准的规定并满足设计要求： 1 波纹钢综合管廊结构安全等级为一级的一、二级焊缝 2 结构安全等级为二级的一级焊缝： 3 需要进行或设计有疲劳验算构件的焊缝； 4焊接材料混批或质量证明文件不齐全或有异议的； 5设计文件或合同（协议）文件要求复验的。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

4.7.3对有下列情况之一的焊接材料应按期产品标准的

由样复验，复验结构应符合现行国家标准的规定并满足设计要求： 1 波纹钢综合管廊结构安全等级为一级的一、二级焊缝： 结构安全等级为二级的一级焊缝： 3 需要进行或设计有疲劳验算构件的焊缝： 4 焊接材料混批或质量证明文件不齐全或有异议的： 5设计文件或合同（协议）文件要求复验的。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

4.7.4焊条外观不应用药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受 潮结块。 检查数量：按不同品种（种类）、型号以每一进场批各抽查1% 且不应少于10包（少于10包时全数检查）。 检查方法：观察检查。

4.8.1波纹钢耐火涂层材料的品种、型号、性能等，应符合现行 国家标准或行业标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录

检测结果应符合国家现行标准的规定。 检查数量：同一名称、型号及生产批号，应按桶（袋）数抽查 2%抽检，且不应少于1桶（袋）。 检查方法：检查检验报告。

4.8.3波纹钢耐火涂层材料的名称、型号、颜色及有效期等，应 与质量证明文件相符。开启后本应存在结团块（结皮）、凝胶等现 象。

象。 检查数量：应按桶（袋）数抽查5%，且不应少于3桶（袋） 检查方法：观察检查。

4.9.1波纹钢结构用现场防腐（防水）涂层材料、稀释剂、固化 剂等材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家或行业有关产品 标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录。 4.9.2防腐（防水）涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种和技术 性能，应经具有相应资质的检测机构进行抽样复验，复验结果应符 合现行国家或行业有关产品标准和设计要求

4.9.2防腐（防水）涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种和技术 性能，应经具有相应资质的检测机构进行抽样复验，复验结果应符 合现行国家或行业有关产品标准和设计要求

4.9.2防腐（防水）涂料、稀释剂、固化剂等材料的品

检查数量：按不同品种（种类）、型号以每一进场批各抽样2% 复验。 检查方法：检查复验报告。

检查方法：检查复验报告。 4.9.3波纹钢结构防渗密封（垫）材料的品种、规格和性能等， 应符合现行国家或行业有关产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、检验报告及质量验收记录。 4.9.4防渗密封（垫）材料的技术性能，应经具有相应资质的检 测机构进行抽样复验，复验结果应符合现行国家或行业有关产品标 准和设计要求。 检查数量：按不同品种（种类）、型号以每一进场批各抽样2% 复验。 检查方法：检查复验报告。

4.9.3波纹钢结构防渗密封（垫）材料的品种、规格和性能等，

三层标准规范范本检查数量：按不同品种（种类）、型号以每一进场批各抽样2% 复验。 检查方法：检查复验报告。

4.9.5防腐（防水）涂层材料、防腐涂料和防渗密封胶体材料包 装的名称及有效期和品种（种类）、型号、颜色等，应分别与其质 量证明文件相符，不应有结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按不同名称、品种（种类）、型号以每一进场批各 抽查5%桶，且不应少于3桶。 检查方法：观察检查。 4.9.6防渗密封（垫）材料的尺寸（长度、宽度、厚度、螺栓孔） 应符合现行国家或行业有关产品标准和设计要求。外观应无破损， 啃边、压陷、灼伤、变形、扭曲、腐蚀、污染等现象，

应符合现行国家或行业有关产品标准和设计要求。外观应无破损、 啃边、压陷、灼伤、变形、扭曲、腐蚀、污染等现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量、观察检查。

4.10结构性回填材料

4.10.1对不同料场的填料进行颗粒组成分析和液限、塑性指数试 验，如采用符合要求的盐渍土还应进行易溶盐含量试验。最大粒径 不得大于150mm。最大冻深范围内的防冻胀土（粗粒料）和隔断 层回填材料中，粒径小于0.075mm颗粒（粉黏粒）含量应小于5% 不得采用液限大于50%、塑性指数大于26（最大冻深范围内的回 填材料液限大于32%、塑性指数大于12）的细粒土或黏性土。当 亚重缺之符合要求的回填料时，波纹钢管（拱）周围隔断层回填以 外的回填可采用盐渍土的易溶盐含量大于0.3%～1.0%的土回填 检查数量：每一料场每10000m试验检查一次，有变化或异常 时随时试验检查。 检查方法：最大粒径筛分法试验、粒径小于0.075mm颗粒（粉 黏粒）粉黏粒含量水洗法试验、液塑限试验仪试验、易溶盐含量化 学滴定试验。 4.10.2对不同料场及不同颗粒组成的填料进行重型击实试验（最 圭含水量、最大干密度）。 检查数量：每一料场同一颗粒级配组成每10000m重型击实 式验检查一组，填料有变化或异常时随时试验检查。 检杏方注，重型击实注

硅藻土等不符合规定要求的填料。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.1.1地基和波纹钢管（闭口结构）的砂砾垫层、波纹钢板拱（升 口结构）的钢筋混凝土基础及底板的质量检查验收检验批，应以管 郎工作井之间的长度（含工作井地基与基础）为一检验批，每一检 验批按本章各条规定的检查内容（项目）及其检查数量、检查方法 进行检查。

5.1.2波纹钢综合管廊的地基与基础工程一般包括原地

公路工程地基换填处理、基坑（槽）边坡支护、地下水止排、特殊土地基处 理等。