10.加强养生期内的质量管理，应派专人对覆盖物进行管理，同时应按2 小时每次的频率测量膜内部温度。另外，应高度重视交通管制工作，在水稳养生 期限内不允许有任何重车通行

一、冬季施工质量保证措施

安全标准规范范本第四章冬季施工质量保证措施

1、建立冬期施工的质量保证体系，建立由项目经理、项目工程师、技术员、 质量检查员、施工工长、材料人员、作业班组长参加的质量保证小组，负责项 目施工质量的日常管理工作，树立管生产必先保质量的指导思想，在工程质量 与生产进度发生矛盾时，必须在保证质量的前提下，协调解决好生产进度的安 排工作。 各工种、各工序间必须进行交接检。在交接过程中对工程质量、完成部位 情况互检、互验，并在记录表中给予明确标注。各工序作业班组有责任对上 工序的施工成果进行保护。 2、定期召开工程质量分析会。项目经理、项目工程师、各专业工长、质检 员、技术员、材料员等均应参加。发生重大质量事故要及时召开质量分析会 造成质量问题的责任人必须到会。 3、在工程施工开始前，技术部门必须依据《冬季施工方案》向工长及班组 进行技术交底，明确说明施工技术操作要点、技术要求、注意事项。在施工过 中进行技术方案实施检查，指导关键工序、特殊工序的施工操作

二、施工方案及施工工艺

第五章冬季施工工艺、方法与技术措施

（1）由测量组提供中边桩位置，每隔10米在作业面两边各设一根拉线桩 1/2宽处设活动的拉线桩。根据试验路确定的松铺系数，由测量人员测设钢线标 高，注意线形平直、圆顺，并负责看护线、桩。 （2）进行水准测量（暂定松铺系数为1.32）。在两侧指示桩上用明显标记标 出基层边缘的设计高度于老路相同以指导施工。 2、备料 根据水稳基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干 集料数量。 3、混合料拌和 （1）冬季施工，为保证拌合料的拌合质量，可延长混合料的拌和时间（ 股为止常时间的1.5倍），以确保混合料拌和的均匀性。 （2）冬季施工气温偏低，强度增长较慢，为确保水稳施工的成型质量和有 效地形成早期强度，提高混合料的水泥剂量（一般为0.2%）。 （3）施工使用加热的水：每日施工前，要根据当天的气温，按照热工计算 公式，确定施工用水温度，对施工用水进行加热，确保混合料的摊铺温度。 （4）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能抖 和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分 式验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计及规范要 求，此时得到的参数才能在试验段施工时使用

4、混合料运输 采用自卸汽车运输，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。对车 满要求如下： （1）上班前应对车辆进行检查，排除故障 （2）装车时，按“前一后一中”移动位置以使拌和楼拌缸中流出的混合料不 离析。 （3）装车后，顶部必须用双层油布或加盖棉被进行有效覆盖，并迅速运至施 工现场进行摊铺。 5、混合料摊铺 根据现场实际情况，采用挖机、平地机进行混合料的摊铺，人工配合，进行 全宽一次摊铺。 （1）施工前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润。 （2）当拌和好的混合料运至现场，应马上使用挖机按松铺厚度均匀摊铺。平 地机进行整平，人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当 调整。 （3）摊铺混合料时，因故中断2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝 （4）横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成 潢向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部 混合料应予以铲除。 6、混合料碾压 混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。压路机（按其吨位大 小）在碾压过程中按照“稳定一振动一收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边

（4）施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。 （5）如遇雨雪天气暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实并覆盖。 （6）水稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和 到完成碾压之间的延迟时间。一般自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3 小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测

水泥稳定粒料基层实测项目

二、水泥稳定碎石冬季施工措施

施工实际上并没有太大的区别，主要是温

周知，水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影 响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使 水凝结成泳，而泳的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。 如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破环作用，降低混合料的一系列物 理学性能。所以说，冬李施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度 形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和 耐久度满足设计要求。 对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施：一是覆盖保温；二是 及早碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。 1.覆盖保温。碾压完成后先采用塑料薄膜覆盖，然后覆盖塑料彩条布，最后 覆盖草帘等物保温，以达到保温效果。取芯后强度满足要求时方可考虑揭除覆盖 材料。 2.添加早强剂 对于水泥稳定碎石，与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石 拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程 中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石强度形成需要一定 时间，在这一定时间内如何保证水泥稳定碎右形成一定强度，除了覆盖保温养生 外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量 所以在混合料中加入早强剂，施工组紧密作业，尽快完成摊铺、碾压，使混合料 尽早形成强度。 3.当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵 现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，我们应尽

快完成摊铺、碾压，使混合料热量散失最小。 4.增加水泥用量。水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用外墙外保温标准规范范本， 晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所 以采取比平时水泥用量大0.5%的方法来弥补这些强度损失。另一方面在水泥反 应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号 增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高 因为在冬季施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用 量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。

1.水稳碎石，暖石运输 (1）运输车辆满足拌合出料与摊铺需要，并有富余； （2）水稳混合料运输车辆在出场前车厢用棉被覆盖进行保温： （3）成品混合料在2个小时内运送到铺筑现场。 2.摊铺 基层混合料采用挂线摊铺，前后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度 摊铺平整度等。 3.养生 连续施工，用上基层对其进行保温。做好冬季施工的计划安排，抓紧各道施 工工序的衔接，水稳碎石底基层碾压完成后，马上组织进行上基层的施工，中间 间隔不超过12h，使上基层对水稳碎石底基层起到覆盖保温的作用。 如果不能连续施工，采用蓄热法养生：最底层用塑料薄膜覆盖，减少空气对 流；然后覆盖2层土工布及草苦子，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土

集料温度上升，土工布和草苦子覆盖路面使水化热量蓄保起来，以减少路面热量 的失散，使之在适宜的温度下硬化

1、重视环境工作 为确保文明施工，促进施工顺利进行，我部将采取以下环境保护措施。完善 施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施 工的全过程。 2、加强环保教育 组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和 必要性。 3、贯彻环保法规 认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计 文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。 4、强化环保管理 定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保 工作，做到文明施工。 5、美化施工现场 场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和工程师指定地点处理，防止水 土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境 的影响和破坏。 6、消除施工污染

1、进入冬施后，安全员负责对所有参与现场施工的人员每月进行一次安全 教育，提高安全防护意识。 2、加强管理现场火源，消防设施和灭火工具由安全员负责管理，保持完整 可靠。 3、每天安全员负责检查施工用设备、机具是否完好，否则进行检修合格后

再使用。 4.冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理 积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。 5.冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意 事项，并将责任落实到人。 6.现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭 护、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 7.电源开关技术标准，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专 人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入 水中，应架空绝缘良好。 8.冬李施工现场应有围护警戒措施。 9.工地临时用水管应理入土中或用草包等保温材料包扎，水箱存水，下班 前应放尽。 10.塑料薄膜、土工布等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。 11.施工现场水源及消火栓应设标记