T／CFA 02010202.4-2021  非开挖管道施工用球墨铸铁顶管

表1球墨铸铁顶管接口尺寸及允许偏差

墨铸铁顶管接口尺寸及分

建筑施工组织设计度及公差见表2。可根据供需双方的协议提供不

表2球墨铸铁顶管长度及公差

4.5顶推法兰尺寸及允许偏差

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表3球墨铸铁顶管插口用顶推法兰尺寸及偏差

顶推力应符合YB/T4564对顶管的要求，K9级顶管允许顶推力见表4，表5给出每组中至少有 一种规格要进行顶推力型式试验，试验装置见图3。其它级别的顶管顶推力参照供应商提供的产品手册。

表4K9级球墨铸铁顶管允许承受顶推力

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表5球墨铸铁顶管顶推力型式试验规格分组

外层用混凝土强度及用车

5. 3. 1混凝土强度

顶管用混凝土强度应≥C30，符合GB50010规定

水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 也可采用抗硫酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥性能 应分别符合 GB175、GB/T748、GB/T20472的规定

骨料宜采用中粗砂，模数2.3～3.3。骨料最大粒径不得大于顶管外层混凝土层壁厚的1/3，并不得 大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定

5.3.4混凝土外加剂

外加剂主要用来改善新拌混凝土性能和提高硬化混凝土性能。混凝土允许掺加外加剂。但不得对管 子产生有害影响。当掺加外加剂时，应符合GB8076的规定。

混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定

混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。

顶管混凝土层中宜配置钢筋，钢筋骨架宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢 筋、冷拔低碳钢丝。钢筋性能应分别符合GB/T13788、GB/T1499.1、GB/T1499.2、JC/T540的规定。 钢筋骨架位置宜在距顶管外壁的2/5处，钢筋直径及骨架尺寸见表6。

5配置钢筋直径及间距

T/CFA02010202.4—20215.4.1球墨铸铁管插口外表面、承口内表面涂刷环氧树脂漆，环氧树脂漆厚度应不小于70um，供水用顶管性能指标应符合GB/T17219要求。5.4.2顶管外表面涂刷树脂涂料，涂料耐磨性、粘结力及表面光洁度可根据使用的外部条件，符合供需双方的协议。5.5焊接要求5.5.1焊缝采用适合球墨铸铁管材质的焊条或焊丝。焊接前，清除焊件上的铁锈、油脂和水分；焊接应采用交替断续焊接。5.5.2焊接应牢固，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿缝、咬边、、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮清理干净。5.5.3顶管顶推法如筋板与管体所有接触部位都要进行熔焊，焊接质量应符合JB/T5943的规定。5.6注浆孔及5.6.1注浆5.6.1.1有6 m的带注浆孔的顶管，寿铁管圆周方向夹角120°设置2个注浆孔。5.6.1.21小于6m的带注浆孔顶管注浆孔可设置1个注浆孔。5.6.1.3称直径宜不大于N25.4mm)5.6.2注封堵注丝采用不锈钢材厂符合 GB/T20878要求。堵丝和注浆孔之间应采用密封材料密封，供水用顶管科符合GB/T17219要求。5.7混凝外观质量混凝土面允许有不0.25mm纵向纹，且纵向裂纹及总长度应不大于管身长度的1/3，顶管顶推手工衬砌区出现环向裂终无凹凸不平缺块、多块，涂料涂刷应均匀，无滴流、无漏吊5.8混凝土保护层修补5.8.1养生后的水泥保护层应无砂粒剥落或松散。5.8.2表面凹深应小于10mm，粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、鼓等局部深度应小于总壁厚的1/5，最大值应小于10mm，且总面利只占外表总面积应小于1/10每块面积应小于100cm。5.8.3合缝漏浆深度应不大于壁厚的1/5，且最大长度应不大于管长的1/5。5.8.4端面碰伤纵向长度应不大于100mm，环向长度DN600~900应不大于80mm，DN1000~2600应不大于105mm。6试验方法6.1试验项目6.1.1尺寸检查7

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应采用合适的工具对顶管的外径、内径、 长度及壁厚进行测量。在插口端测量混凝土层厚度。

6.1.2混游士抗压强度

6.1.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为1组， 6.1.2.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样应不少于一次，每次至少应成型2组试件，与管子同条 件养护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件应再进行标准养护。 5.1.2.31组试件用于检验评定混凝土28d强度，1组试件用于测定脱模强度，其余备用。 6.1.2.4立方试件的抗压强度应按GB/T11837规定的试验方法进行测定

6. 1. 3 外观质量

包括露筋、合缝漏浆、翘皮、外表面凹坑、蜂窝、空腔、端部碰伤等，应按GB/T13295和GE 的规定进行检查。

按ISO13470中顶管型式试验的规定执行： a）顶推力型式试验应在由两段管组装的接口上进行，每段管至少长1m，见图3。 b）在型式试验中，组装接口应在无偏转角情况下，测试允许顶推力。 C）型式试验用管可无护套

7.1球墨铸铁管检测参照GB/T13295执行。 7.2顶管的出厂检验项目应包括但不限于混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差

7.1球墨铸铁管检测参照GB/T13295执行

只、包装、存放、吊装、运输和质量证明书

图3球墨铸铁顶管顶推力试验示意图

防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质

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顶管应按品种规格生产日期分别堆放，堆放场地应平整，可单排独立存放；梯形存放时，存放

种规格生产日期分别堆放，堆放场地应平整，可单排独立存放；梯形存放时，存放层数

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附录A （资料性） 球墨铸铁顶管施工安装指南

页管作业施工受土质和地下水的影响，采用顶管法施工时，应对管道的沿线进行勘察，以决定适 进工法、进行后背墙的强度和顶力计算、制订地下水的防范措施、选择顶管机及进行环境影响的

A.2.1施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审、图纸设计交底完成。 A.2.2乡 编制的施工专项方案经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面交 底。 A.2.3 施工安装人员已经过技术培训，熟悉顶管的性能，并掌握安装操作技能。 A.2.4 管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求。 A.2.5 施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。 A.2.6 安装使用的管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进 行了检查验收。

A.3.1顶管工法的选择

顶管工法可分为散开（人工）式顶进和密闭（机械）式顶进，机械顶进又分为泥水平衡式和土压平 衡式顶进。

A.3.2顶管施工中，应构筑工作并和接收并

a）设计工作井结构应坚固、牢靠、能全方位的抗衡土压力，地下水水压力及顶管反作用力； b）工作井应有充足的尺寸容纳必要的设备和操作空间，其长度应可容纳单节管长和顶管设备； c）设计接收井应考虑土壤压力和地下水压力，长度应足以移走顶管机。

A. 3.3 顶管设备

T/CFA 02010202.4—2021顶管设备包括止推墙、液压千斤顶、导轨、顶铁，进、排泥管、压浆管、供电设施、纠偏管、顶管机等。A.4顶力计算顶管顶力计算参照CECS246的要求计算。A.5顶管施工A.5.1承口内部、插口外部放置密封橡胶圈位置的表面应清洁无留物。A.5.2应采用EPDM（乙丙）橡胶密封圈密封，橡胶圈的物理性能应符合GB/T21873规范要求。安装时密封圈弯成“十”或其它形放入后应施加径向力使其完全放入密封槽内，并检查是否吻合。应用专用润滑剂润滑1胶圈和插口密封部位。A.5.3顶管轻吊于作坑轨道上，放下管沟时管身与坑面及坑底强烈碰撞。顶进时插口朝向土层方向，承口期尚顶方向，页不应直接页推插口。A.5.4在插口铺端面之间加顶进过禾用软木衬垫夹于前后管节之间，以均匀管节间的彼此作用大寸垫选用多层胶合板mm。A.5.5承插千斤顶与顶管承口间设置垫铁，地将球墨铸铁管连续插入，直至胶合板与承插口间无间A. 6施工注A.6.1基本要下管时应买措施，防止滑脱事A. 6.2洞口密封水下顶管时预留洞口安穿墙止水环，防也下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作采用钢法双层橡胶密封。A.6.3注浆A.6.3.1滑润注浆顶力增大不仅影响管体也波及工作井的后背墙，此时，可灌注滑润剂以减小顶力，滑润剂通过管子的灌注孔灌注到管的外表面。A.6.3.2管外注浆顶管的外壁与土体之间，可能形成空隙，必要时可用管外注浆材料填充。A.6.3.3顶进用球墨铸铁管的灌注孔应按用户要求留置。A.6.4中继间A.6.4.1为了减小顶力、延长顶距，在管道上可设中继间。A.6.4.2中继间连接：由承口和插口短节组成，与顶管施工的顶管连接方法相同，在承口短节与插口11

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短节之间，留有供安放中继间千斤顶的空档

A.6.5防正地面沉陷的措施

负进时由于开挖面被扰动或超挖而引起地面沉陷， 应采取防正地面沉陷的措施，

A.6.6管道轴线位移的纠偏方法

A.6.6.1周边环境可能引起管道轴线偏移，当发现蛇形趋势增大时，应纠正其偏移。 A.6.6.2当不均匀压力施加在管道上时，应迅速纠正，避免压力增大，使顶管接触面损坏。当土质稳 定且具有自稳能力时，可用超挖或破裂面法纠偏，当土质不稳定，可采用调整工具管或调整盾构机械的 角度纠偏。

进角度的目的，常采用调向千斤顶改变纠偏管的角度。 A.6.6.4超量开挖法纠正变位：纠偏管仅一侧超挖，可达到反向纠正的目的。

A.6.7.1校测工作应安全而准确，以使管子正确就位于设计的管道轴线上。 A.6.7.2校测工作应频繁的进行。以便较快的发现管道的偏移，每节管至少应测定1～2次，在取得 校测结果的同时纠正偏移。

A.6.7.3顶力的校测

为便于发现突发性的顶力变化，在顶进中可从油泵的压力计校测顶力，每节管应至少保留一个顶力 读数记录

土方机械标准规范范本A.6.7.4地面沉陷的校测

A.7内防腐涂层防护与修补

A.7.1内衬层的防护

A.7.1.1人力顶管时采用橡胶轮或铺设导轨在管道内壁来回运土，管内会产生泥砂；机械顶管时，管 内布置输送水管和泥浆管等可能会破坏管材内衬层，将会影响管材的防腐性能。 A.7.1.2管道内铺设宽度应不小于不1/3管道内周长的防护层，防护层底层采用聚苯泡沫挤塑板铺设 厚度应不小于20mm；

A.7.2.1内衬层如有以下损伤时，可进行

7.2.1内衬层如有以下损伤时，可进行修补： 损坏面积应小于0.1m。 损坏长度应小于管径的1/4，且损坏处的管壁没有变形。

电器标准A.7.2.2内衬水泥层的修补过程

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