DB22／T 5003-2017  城市轨道交通设施大修工程施工质量验收标准

visual deviation

以目测判断被检查物体是否符合标准规定的技术参数的过 主。

对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将

结果与标准规定的要求进行比较酒店标准规范范本，以确定项目每项性能是否合格 的活动。

设施维护工程质量在施工单位自行检查合格的基础上，由工 程质量验收责任方组织，工程维护相关单位参加，对检验批、分 项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术 文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质 量是否达到合格作出确认

3.0.1城市轨道交通设施大修工程施工应具有健全的质量管理体 系、相应的作业技术标准、工序质量检验制度和施工质量验收制 度。 3.0.2城市轨道交通设施大修工程施工质量的验收应符合国家法 律、法规和标准的相关规定，将运营安全指标与设施运行指标紧 密结合，确保各项设施处于良好的运行状态。 3.0.3城市轨道交通设施大修工程施工质量的验收，应做到安全 可靠、节能环保、技术先进。 3.0.4城市轨道交通设施大修工程施工质量的验收应由轨道交通 设施管理单位组织实施，轨道交通设施管理单位应依据设施的功 能和分布等情况设置相应的职能部门，验收工作应符合下列规定： 1大修工程施工应符合本标准和有关专业验收标准的规 定； 2大修工程施工质量应符合有关设计文件的要求； 3参加验收的各方人员应具备规定的资格： 4大修工程施工质量验收均应在施工单位自行检查合格的 基础上进行； 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工方通知轨道交通设施管理单 立进行验收，并应形成验收文件。 3.0.5施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备的外观 规格、型号和质量证明文件等进行验收，并按验收的程序检查认 可。凡涉及结构安全和使用功能的材料、构配件和设备，施工单 位应进行检验，监督单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。 3.0.6各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后， 施工单位应进行检查，并及时做好相应记录：工序之间应进行交

接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关 专业工序之间的交接检验应按验收程序检查认可，未经检查或经 检查不合格的不得进行下道工序施工。 3.0.7改扩建工程检查与验收应依据新建工程的质量标准进行。 3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程，不 得验收。 3.0.9各种设施、设备均不得出现超限或者临近超限现象。 3.0.10大修工程工后，施工单位应按设计文件和大修作业标准 逐级检验施工质量，并及时做好记录。当质量不合格或有漏项等 缺陷时，应及时整修完好，同时备齐竣工资料、质量保证资料， 报请轨道交通设施管理单位组织验收

4.1.1线路大修工程质量控制应符合

1线路工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应 对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收：凡涉及结构 安全和使用功能的，施工单位应进行检验： 2各工序应按相关技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，施工单位应进行检查，并形成记录： 3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的 施工条件和技术要求，

.2线路大修工程施工质量应符合

1线路大修工程施工质量应符合有关设计文件的要求： 2参加工程质量验收的各方人员应具备规定的资格 3线路大修工程施工质量验收应符合本标准和相关专业验 收标准的规定： 4线路大修工程施工质量验收应在施工单位自行检查合格 的基础上进行； 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关部门进行验 收，并形成验收文件。

4.2.1线路大修验收应符合下列规

1线路、道岔大修验收单位：正线1km为1个验收单位， 大修不足1km的也可验收，无缝线路一个长轨条为1个验收单位

试车线、车场线1股道为1个验收单位；道岔1组为1个验收单 立。验收记录格式应按附录A表A.0.1和表A.0.2的格式填写： 2大修完工后，施工单位应按线路、道岔大修验收标准进 行自验，确认各项质量达到标准后报有关单位，经复验达到合格 标准后，逐项填写验收记录报城市轨道交通设施管理单位备案。 4.2.2线路大修曲线正午容许偏差应符合表4.2.2的规定，

4.2.2线路大修曲线正矢容许偏差应符合表4.2.2的规定

表 4.2.2 线路大修曲线正矢容许偏差

4.2.3整体道床线路大修应按设计文件及表4.2.3进行验收，主控 项目轨向、高低、道床侧沟及中心沟全部应符合标准，一般项目 至多一项不付合标准可为“合格”。如有主控项目不符合标准，一 般项目漏项或不合格，经整修后复验应达到“合格”。

1.2.3整体道床线路大修验收标准

4.2.4整体道床道岔大修应按设计文件及表4.2.4进行验收。主控 项目轨向、高低、尖轨、辙叉与护轨状态、道岔锁定轨温全部应 符合标准，一般项目至多一项不符合标准可为“合格”。如有主控 项目不符合标准，一般项目漏项或不合格，经整修后复验应达到 “合格”。

表4.2.4整体道床道岔大修验收标准

4.2.5碎石道床线路大修应按设计文件及表4.2.5进行验收，主控 项目轨向、高低、线路锁定、道床清筛、捣固质量全部应符合标 准，一般项目至多一项不符合标准可为“合格”。如有主控项目不 符合标准，一般项且漏项或不合格，经整修后复验应达到“合格”。

表4.2.5碎石道床线路大修验收标》

4.2.6碎石道床道岔大修应按设计文件及表4.2.6进行验收。主控 项目轨向、高低、尖轨、辙叉与护轨状态全部应符合标准，一般 项目至多一项不符合标准可为“合格”。如有主控项目不符合标准 一般项目漏项或不合格，经整修后复验应达到“合格”。

表 4.2.6 碎石道床道岔大修验收标准

4.2.7铺设无缝线路大修工程，应按设计文件及表4.2.7进行验 收。主控项目锁定轨温、钢轨硬弯、无缝线路位移量、线路几何 伏态全部应符合标准，一般项目至多两项不符合标准可为“合格”。 如有主控项目不符合标准，一般项目漏项或不合格，经整修后复 验应达到“合格”。

表4.2.7无缝线路铺设大修验收标准

5.1.1大修后桥下净空不得小于设计要求

5.1.1大修后桥下净空不得小于设计要求。 5.1.2对梁体加固、下部结构加固、斜拉索换索、吊杆更换等涉 及到结构体系加固的大修工程，要求在大修前和大修后分别检验 桥梁的实际承载能力，若大修后桥梁的实际承载能力未提升至预 定目标，应返工整改。

5.1.2对梁体加固、下部结构加固、斜拉索换索、吊杆更换等涉 及到结构体系加固的大修工程，要求在大修前和大修后分别检验 桥梁的实际承载能力，若大修后桥梁的实际承载能力未提升至预 定目标，应返工整改。 5.1.3施工前应对原材料及配件进行进场验收，监督单位应按下 列规定进行平行检验或见证取样检测。 1大修过程中所用的水泥、集料、钢材、外加剂、碳纤维， 粘合剂等原材料应符合设计要求和相关规范的规定。 2钢筋、机械莲接器、焊条等的品种、规格和技术性能应 符合国家现行标准规定和设计要求。钢筋的机械连接、钢筋的焊 接等钢筋加工应符合相关规范和设计要求。 3预应力钢筋的加工和张拉应符合相关规范和设计文件要 求。 4防水材料的质量、规格、性能等应符合设计要求和现行 行业标准《铁路混凝土桥面防水层技术条件要求》TB/T2965的 规定。 5伸缩装置应符合设计要求，应有产品合格证，并经验收 合格后才能安装。 6钢桥涂装材料的品种、规格、技术性能和涂装工艺应符 合相关规范和设计要求。 7所用的吊杆、斜拉索应由专业厂生产，应有出厂检验报 告、测验数据、产品编号和重量。锚头、锁定构件应符合设计要

求。生产厂商应具有规定的资质。 5.1.4混凝士强度应按现行国家标准《混凝十强度检验评定标准》 GB/T50107的规定进行验收。 5.1.5大修、加固所用的计量仪器、设备应由经过授权或认定的 计量技术机构进行校正。 5.1.6桥梁大修原则上由专业施工单位施工，零小的一般大修或 周期性大修工程，亦可由轨道交通设施管理单位自行施工。大修 工程的施工应视工程规模的大小、技术复杂程度实施工程监理制

5.1.6桥梁大修原则上由专业施工单位施工，零小的一般天修或 周期性大修工程，亦可由轨道交通设施管理单位自行施工。大修 工程的施工应视工程规模的大小、技术复杂程度实施工程监理制 度。

5.2.1每座设备大修作业全部完工后，应按表5.2.1进行验收。若 出现不合格处所，应经返修、复验达到合格要求。 5.2.2根据大修任务、施工管理和质量验收的需要，应在大修施 工准备阶段将大修项目划分为单位工程、分部工程和分项工程。 工程质量验收，应按分项、分部、单位工程、标段进行逐级验收 1顺序施工的分项工程。前一分项工程未经验收合格，严 禁进行后一分项工程施工。 2所属各分项工程应全部合格。所属任一分项工程不合格 则该分部工程为不合格。 3所属各分部工程全部合格，则该单位工程为合格；所属 任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。 4标段大修项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级 为合格；所属任一单位工程不合格，则标段大修项目为不合格 5.2.3隐蔽部分的施工、关键工序，现场应旁站监理或监护。施 工单位必须派技术人员临场检验，并应事先通知管理单位派员会 验，检验合格方可继续施工并应详细填写《桥梁隐蔽工程检查验 收记录》（表B.0.1）。

5.2.4大修经验收人员检查认为工程内容符合设计文件要求，

程质量符合表5.2.1桥梁大修验收标准的要求、工文件齐全完整 时，验收人即应签发《桥梁大修竣工验收证》（表B.0.2）。如检查 认为不合要求时，应指出不合格处所和改正意见，由施工单位继 续整修，限期完成，达到标准时，再行复验

续整修，限期完成，达到标准时，再行复验。 5.2.5混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、脱皮、石子外露和缺 边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件受检面积的0.5%，深度不 得超过8mm。

5.2.5混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、脱皮、石子外

边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件受检面积的0.5%，深度不 得超过8mm。

5.2.6桥面防水保护层凿除时，应采用轻型凿除设备，严禁梁板 被破坏。

5.2.7加固前应彻底凿除原构件混凝土缺陷部分，构件结

毛凹凸差不小于6mm，并露出粗集料，表面保持清洁湿润。对原 有或新设钢筋应进行除锈处理

5.2.8混凝土基底清理，规定基底砂浆层厚度为0，并应100%外 观检查。

5.2.8混凝土基底清理，规定基底砂浆层厚度为0，并应1

5.2.9钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。预应力束中的

5.2.9钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。预应力束中的 钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应 有损伤。

5.2.10在原结构上植筋，其方法和技术要求应符合《公路桥梁加

5.2.10在原结构上植筋，其方法和技术要求应符合《公路桥梁加 固施工技术规范》JTG/TJ23附录A的规定，新增钢筋骨架应与 锚筋连成整体。

1植筋胶和所植钢筋的品种、规格和技术性能应符合设计 要求，植筋工艺应与所用的植筋胶相适应，用于植筋的钢筋应除 锈、清洗、晾干。 2植筋部位应无混凝土破碎、裂缝等现象。植筋孔应填充 泡满，无空洞和缝隙等现象。湿接缝混凝土表面不得出现露筋和 空洞现象，新旧混凝土的结合面不得出现裂缝，

应有相关质量证明资料，各项性能指标应符合设计要求。

5.2.12进行钢板加固或碳纤维加固前应对混凝土基底进行清理、打磨，保证表面平整、洁净、干燥。5.2.13梁体顶升支撑构件的安装应稳定、牢固，质量应符合有关规范的要求，强度和耐久性应符合设计要求。5.2.14支座上下各部件纵轴线应对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。5.2.15钢桥涂装，施涂前应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，钢材表面清理等级应符合防腐涂装体系的要求。5.2.16更换吊杆过程中，应连续监测桥面高程、吊杆内力及混凝土应力变化。新吊杆张拉应实行以桥面高程控制为主、吊杆内力控制为辅的双控。施工过程中新旧吊杆、锚具之间的荷载转换应平稳。5.2.17斜拉索更换卸索、新索安装、张拉、锚固应按设计要求制定操作工艺，并严格执行。表5.2.1桥梁大修验收标准序号分类工作项目标准附注（1）声屏障板体竖直，倾斜度不得大于声屏障高度的0.5%（2）声屏障表面平整，两屏平整差不得大于3mm（3）声屏障高度一致，两屏高差不得大于5mm（4）立柱镀（涂）层均匀，镀（涂）整修层剥落面、出现气泡、未镀（涂）桥面1.声屏障修面、刻痕、划伤面等不超过该构系及附复、加固件表面积的0.1%属设施（5）屏体颜色均匀一致，无裂纹，划伤面不超过面积的0.1%（6）连接锚固用的螺栓及配套螺母、垫片、弹簧垫圈等零配件应齐全完好、连接牢固，无松脱、丢失等情况，柱脚锚栓及预埋钢板不得出现断裂、松动、倾斜、缺件剥落、锈蚀、损坏等现象18

续表5.2.1（1）桥面排水坡设置，保护层最小厚度符合设计要求，保护层表面应平整，保持排水畅通，不应出现裂缝（2）防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、2.整修、更无气泡（3）防水卷材的铺设应平整、无破损、换桥面防无空鼓，搭接处及周边均不应翘水层、保护起层（4）防水层，保护层原材料，施工工艺、施工质量应符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》（TB/T2965)相关要求整修（5）防水层平顺密实，与边墙及泄水桥面孔衔接严密，无渗漏现象系及附（1）各部尺寸符合设计要求，钢支架属设施的铆接、栓接或焊接质量符合有关规定（1)栓钉、焊接、（2）步行板四角整平，连接牢固，钢涂装质量要求B.更换步行筋混凝土板平整无裂无损同钢结构（3）步行板铺设平直，边缘成一直板、栏杆（2）钢筋混凝土线，钢步行板无锈蚀板质量同钢筋混（4）栏杆平直，联结牢固，无扭曲，凝土结构10m弦矢度小于20mm（5）梁端断开，活动端处能与梁共同活动4.整修更换（1）管内畅通，无杂物堵塞（2）外露部分无锈蚀泄水管（3）排水不污染梁体（1）顶升高程允许偏差±5mm1.梁体顶升（2）支撑构件尺寸允许偏差±5mm（3）支撑构件下应无缝隙（1）各部分清洁，无灰渣，活动端涂整修固体油脂或擦石墨，涂擦均匀，更换无缺漏2支座、2.整修支座（2）支座位置平整密实，各部分相互伸缩缝密贴（3）锚栓无松动、缺少（4）排水良好，无翻浆、流锈（5）锚栓直径及埋入深度符合规定，3.凿埋锚栓位置偏差小于5mm，螺栓杆正直无松动，周围砂浆填实无裂纹19

续表5.2.1桥梁混凝土表面涂装应无漏喷、流挂、涂装完成7天后4.桥梁混凝针孔、气泡、色泽不均等异常情况。进行测定。每土表面涂涂装表面应均匀平整。涂装总于膜平50m面积随机检装均厚度不小于设计厚度，总干膜最小氵测一个点。测点享度不小于0.75倍设计厚度总数不少于30个（1）混凝土配合比、水灰比、各部尺寸符合要求（2）钢筋的品种规格应符合设计要求，无出厂合格证时应试验合格（3）钢筋的锈蚀、油污清除于净，加工正直，组配及弯曲尺寸符合设计要求。在“同一截面”内，受力钢筋闪光接触对接接头在受拉区不得超过50%，电焊接头应错混凝土试块强度5.增大截开，主筋横向位置偏移不大于符合设计要求，面，灌筑混±7.5mm，箍筋位置偏移不大于并有施工检算记凝土及钢土15mm，其他钢筋位置偏移不大录，新旧混凝土筋混凝土于±10mm黏结情况应采用（4）新旧工连接按规定凿毛并埋设超声波检测整修钢牵钉（牵钉直径、间距及埋深符筋混凝合设计要求），冲洗干净6土梁及（5）混凝土拌合均匀，分层灌筑，捣墩台固密实，施工接缝连接牢固（6）混凝土表面平整无裂纹、麻面、蜂窝、露石子及突出条痕，如表面有微小的蜂窝和龟裂，但不得露出主筋（1）加固方案及布置形式、加固位置、数量、施工工艺等符合设计要求（2）新增联结板（隔板）尺寸偏差：宽度（顺桥向）±10mm；高度平整度≤3mm/m；中心偏离设6.分片式混钢筋混凝土、混凝土梁横计位置≤10mm疑土及预应力筋向加固封锚前锚具外露端涂黄油，安装防水塑料盖（4）预应力筋张拉回缩量≤1mm（5）新增混凝土与梁体间的施工缝表面涂2～3层聚氨脂防水涂料，涂层厚度≥1mm23

续表5.2.1（1）锚栓的植入深度符合设计要求，钻孔深度偏差不应大于5mm7.植筋（2）植筋孔允许偏差+20mm（3）植筋孔直径充许偏差±2mm（4）植筋抗拔力应大于设计值（1）目测钢板边缘的溢胶，色泽应均构件的黏结钢板匀，胶体应固化8.钢板加固加固质量，一般（2）钢板的有效黏结面积应不小于采用非破损检验95%（1）碳纤维布材粘贴中心线偏差≤10mm（2）碳纤维布材粘贴数量符合设计要求（3）粘贴质量应满足：整修钢1)空鼓面积之和与总粘贴面积筋混凝比<5%62)板材胶黏剂厚度2mm±1.0mm土梁及9.碳纤维加墩台3)布材胶黏剂厚度<2mm，硬固度>70°（4）现场粘贴金属块进行加载试验，观察破坏形式，判断粘贴效果是否合格，试验要求符合《混凝土结构加固设计规范》（GB503672006）的相关规定（1）钢索坐标沿梁长方向允许偏差+30mm，沿梁高方向±10mm10.体外预（2）张拉力值应符合设计要求（3）张拉伸长率应符合设计要求，设应力加固计未规定时允许偏差±6mm（4）钢束断丝、滑丝数每束不超过一根宜每断面不超过钢丝总数的1%梁的中心线与设计位置偏差不大于拨正钢筋混凝土1.架梁位置20mm梁按本项规定（2）跨度±20mm(3)梁长Lp>16m±30mm,Lp≤16m±12mmmm更换钢（5）腹板厚度：钢筋混凝土梁为+3%；筋混凝预应力混凝土梁为+15mm混凝土结构质土梁及b（6）内外侧宽度偏差离设计位置：钢量、防水层铺2.梁体尺寸墩台筋混凝土梁为：+10设、支座安装参混凝土梁为：二5mm照有关项目评定（8）梁上拱度：钢筋混凝土梁为±4mm；预应力混凝土梁为跨度的1%o（终张拉30d时）（9）支座底板四角高差不大于2mm24

规定值注明下限时，小于此规定值的检测点为不合格；规定值注明上 限时，大于此规定值的检测点为不合格：

2标明正负区间的双向允许偏差，其正负区间为闭区间，即在区间内（含 区间边界）的检测点为合格，超出此区间范围的检测点为不合格； 3单向允许偏差为负时，标注“一”号，是负偏差的极限值，即绝对值最 大的负偏差，实际检测点的负偏差绝对值大于此极限值时为不合格； 4单向允许偏差为正时或不分正负的形状、位置偏差，前面不标注符号， 是偏差的极限值，实际检测点的偏差值大于此极限值时为不合格。

6.1.1工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外 观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并按验收的程序检 查认可：凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验， 监督单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。 6.1.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后 施工单位应进行检查，并形成记录：工序之间应进行交接检验， 上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序 之间的交接检验应经验收程序检查认可。未经检查或经检查不合 格的不得进行下道工序施工。 6.1.3卷材和涂膜防水层施工环境和温度应符合产品技术要求， 不得在雨、雪及大风天气中施工

6.1.3卷材和涂膜防水层施工环境和温度应符合产品技术要求，

6.2.1隧道结构大修工程竣工后，混凝土抗压强度和抗渗压力应 符合设计要求，无露筋、露石，裂缝应修补好，结构允许偏差值 应符合表 6.2.1 要求。

表 6.2. 1 隧道几何尺寸充许偏差和检验方法

6.2.2盾构区间大修工程完工后中心高程充许偏差为50mm，且 衬砌结构不得侵入建筑限界，每环相邻管片充许高差10mm，纵 向相环管片允许高差15mm；衬砌环直径椭圆度小于5%oD。 6.2.3隐蔽工程经检查合格后方可铺设防水层，铺贴防水层的基 面应坚实、平整、圆顺、无渗漏水现象，基面不平整度应小于 50mm，搭接长度不应小于100mm；隧道和附属结构的防水等级 为二级，顶部不得滴漏，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不 应大于总防水面积的2/1000，任意100m防水面积上的湿渍不应 超过3处，单个湿渍面积不大于0.2m。 6.2.4施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格 性能等应符合设计要求。 6.2.5变形缝的防水施工应符合下列规定： 1止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得 有裂口和脱胶现象。 2中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔

3混凝土浇筑前应校止止水带位置，保持其位置准确、平 直。 6.2.6为保证大修工程施工质量，应做好质量检查监督工作。 隐蔽部分的施工，施工单位必须派技术人员临场检验，并应事先 通知轨道交通设施管理单位派员会验，检验合格方可继续施工并 应详细填写《隧道隐蔽工程检查验收记录》（表C.0.1）。重大工 程应通知城市轨道交通设施管理单位进行检验

表6.2.6隧道大修工程验收标准表

7.1.1施工前应对原材料及配件进行进场验收，监督单位应按规 定进行平行检验或见证取样检测： 1混凝土所用的水泥、集料、水和外加剂的质量和规格， 应符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2石料或混凝土预制块的规格、质量应符合设计要求和有 关规范的规定。 3砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求 安规定的配合比施工。 4声屏障、隔离栅、防护网金属立柱的规格、材质，镀(涂 层厚度不应低于设计要求，所使用的焊接材料和紧固件必须符合 没计要求和现行标准的规定。 7.1.2大修、加固所用的计量仪器、设备应由经过授权或认定的 计量技术机构标定或校准。

7.2.1路基和涵洞大修作业全部完工后，应按表7.2.1路基和涵洞 大修作业验收标准的有关规定，进行质量验收。 7.2.2大修工程竣工后，应以处(件)为单位进行验收，当工程项 目较多、工作量较大时，亦可分批分项验收，在该处（件)所有工 程竣工后再进行总体质量验收。

单位到现场验收，并在路基和涵洞隐蔽工程验收记录(表I

签认。验收合格后，方可进行下一道工序的作业。

签认。验收合格后，方可进行下一道工序的作业。 7.2.4大修项目验收结果为合格，竣工文件齐全完整时，验收人 即应签发《路基与涵洞大修竣工验收证》（表D.0.2）。如检查认为 不合要求时，应指出不合格处所和改正意见，由施工单位继续整 修，限期完成，达到标准时，再行复验。 7.2.5边坡坡脚线应顺直，曲线应圆滑，坡面应密实、平顺、稳 定、平整、无松散、无亏坡、无积水。 7.2.6排水沟、盲沟的设置及所用材料的规格、质量等应符合设 计要求和施工规范规定。反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石 等渗水性材料分层填筑，层次分明。排水层应采用石质坚硬的较 大粒料填筑，以保证排水孔隙度。 7.2.7挡墙沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应 符合设计要求。沉降缝整齐垂直、上下贯通。 7.2.8加筋土挡墙预制面板，加筋的强度和质量，应符合设计要 求，经检验合格后方可进行安装。 7.2.9加筋土挡墙拉筋的长度、根数不得小于设计要求，应理顺 拉直、放平，拉筋与面板、拉筋与拉筋应牢固连接。钢拉筋应按 设计要求做好防护处理。 7.2.10挡墙、锥坡、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计 要求。

7.2.5边坡坡脚线应顺直，曲线应圆滑，坡面应密实、平

7.2.6排水沟、盲沟的设置及所用材料的规格、质量等应符合设 计要求和施工规范规定。反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石 等渗水性材料分层填筑，层次分明。排水层应采用石质坚硬的较 大粒料填筑，以保证排水孔隙度。

7.2.9加筋土挡墙拉筋的长度、根数不得小于设计要求，应理顺、 拉直、放平，拉筋与面板、拉筋与拉筋应牢固连接。钢拉筋应按 设计要求做好防护处理

7.2.11锥坡、护坡土体应密实，填土密实度应达到设计要求。 7.2.12锥坡、护坡、排水沟铺砌厚度，基础垫层宽、厚度不应小 于设计值。

7.2.13土工合成材料质量应符合相关规范和设计要求，外观无破 损、无老化、无污染现象。多层土工合成材料构成的复合处置层， 层间填料的材质及施工应符合设计要求

7.2.15混凝土表面蜂窝、麻面面积不得超过受检墙面面积的

7.2.15混凝土表面蜂窝、麻面面积不得超过受检墙面

0.5%。深度超过10mm的必须处理。 7.2.16声屏障、隔离栅、防护网基础的埋置深度、材料质量应符 合设计要求，

表7.2.1路基和涵洞大修验收标准

续表7.2.1（1）砌体尺寸符合设计要求（2）砌体与堑坡连结良好（3）大小石块搭配，互相压错，咬接良好，砂浆饱满，密实无干缝、空洞、空音（4）面层灰缝宽度符合2cm～4cm的要求，护坡护墙和挡土浆砌片石无重缝、直接缝和有规则的曲线缝。防护加固结构层间或行间错缝不小于8cm。三块石相接处空隙内切圆直径不大于7cm。3勾平缝，压浆抹光，无空洞设（5）坡面平顺，相邻两石块错牙不大于2cm施（6）泄水孔位置适当，排水畅通，伸缩缝清洁墙砂浆勾缝同本表中边坡的砂浆勾缝塞缝大修标准塞缝混凝土、钢同本表中边坡的混凝土、钢筋混凝土结构筋混凝土结的大修标准构翻修重砌防同本表中砌体结构和混凝土、钢筋混凝土护设施结构、勾缝的大修标准整治涵身下恢复涵洞及路基设计标高，涵身平顺，接沉头紧密，涵洞排水畅通整修铺砌大修洞口铺砌与上下游水槽坡道平齐顺适。铺涵砌尺寸符合设计规定洞 （1)孔径与各部分尺寸与设计相符，误差：孔径±20mm,厚薄：±10mm更换或增设（2）涵身顺直，弯曲矢度小于1/250涵涵洞4（3）沉降缝垂直、整齐、无交错，填塞紧洞密，无漏土、漏水，接头错牙小于10mm（1）外形尺寸误差：宽度：±50mm轴向长度：±50mm，顶底板厚度±20中边墙厚度±2°mm文顶框架涵顶进（2）顶进误差：中线：（一端顶进）200mm，进（二端顶进）100mm，高程：顶程的涵1%，但偏高不得超过150mm，偏低不洞得超过200mm顶进误差：中线：50mm，高程：偏高不得圆涵顶进超过20mm，偏低不得超过50mm，管节错口：10mm，对顶法接头的管节错口：30mm36

8.1.1 构筑物基础及外立面等施工应避免在冬季及雨天进行。 8.1.2 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程，严 禁验收。

禁验收。 8.1.3未经竣工验收合格的房建设备大修工程不得投入使用。 8.1.4房屋基础降水施工时，应对降水影响范围的建筑物或公共 设施进行沉降监测，并应及时记录降水井点的出水量、含砂量和 周围场地变化情况。

8.2混凝土结构验收标准

8.2.1混凝土结构工程验收时应检查相关文件和记录。 8.2.2按相同施工条件、相同材料、相同施工工艺的工作班、楼 层、结构缝、区域或施工段划分为一个检验批。 8.2.3修施工前，应根据设计、结构类型和施工环境、设备等 制定施工方案；修施工中设置的各种顶、撑应待混凝土达到设 计强度等级后方可拆除。 8.2.4混凝土结构加固施工时应采取有效措施保证新增构件和部

8.2.4混凝土结构加固施工时应采取有效措施保证新增构

8.2.5模板及支架的材料质量及结构、安装和拆除应符合国家 行业现行标准的规定。支架应具有足够的强度、刚度和稳定性

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、测量、检查计算书、检验报告。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、测量、检查计算书、检验报告。 8.2.6选用钢筋的技术参数应符合设计要求和国家现行产品质量 标准的规定。 检查数量：根据抽样检验方案检验。 检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、出厂检验报 告、复验报告。 8.2.7钢筋和预埋件的尺寸、间距、位置、数量及混凝土结构的 形式、位置、尺寸、配合比及结构防水应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量、计数检查、经纬仪检查、检查配合 比分析报告、对照设计文件检查。 8.2.8钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表8.2.8的规定

8.2.6选用钢筋的技术参数应符合设计要求和国家现行产

力出允 检查数量：根据抽样检验方案检验。 检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、出厂检验报 告、复验报告。

8.2.8钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表8.2.8的规定

8.2.8钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表8.2.8的规定

2.8钢筋加工充许偏差和检验方法

检查数量：按钢筋编号各抽检10%，且各型号不少3件。 8.2.9钢筋安装的允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收 标准有特殊规定外，还应符合表8.2.9的规定。

.9钢筋安装的充许偏差和检验方

注：1检查预理件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大 值； 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

注：1检查预理件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大 值； 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能 指标进行复验，其质量应符合现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥》GB175的规定。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和检查进场抽样 复验报告。

8.2.11混凝士所用骨料的质量应符合《普通混凝士用碎石可

质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验 准信息服 方法》JGJ52的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：进场复验报告。

表8.2.12原材料每盘称量充许偏差

8.2.134钢筋混凝土构件修补，原有酥松基层应处理干净国家电网标准规范范本，钢筋除锈焊接补足，新旧结合面应密实表面平整，不得有起壳裂缝，检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。（I）一般项目8.2.14梁、板后浇带处底模板及支架应独立设置，不应与两侧模板、支架连接。混凝土达到一定的强度后方可拆除非承重模板确保混凝士其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.2.15同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。8.2.16混凝土结构外形尺寸偏差和检验方法应符合表8.2.16的规定。表8.2.16混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法轴线基础20尺量每边不少于1位置梁、柱、板、墙、拱102处2m靠尺和塞尺2表面平整度8不少于3处基础±303高程梁、柱、板、墙、测量±10拱垂直度h/1000且小于20吊线尺量尺量每边不少于5截面尺寸+20;03处中心位置15预留空洞拉线尺量6尺寸+15;0拉线尺量中心位置5拉线尺量预埋件外露长度+10;0拉线尺量40

8.2.19混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂

窝、孔洞、疏松、麻面和掉角等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

8.2.20变形缝表面应缝宽均匀，缝身竖直、环向贯通，填塞密实， 表面光洁。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

8.3砌体结构验收标准

8.3.1结构拆除施工前应制定完善的施工方案并采取相应的安全 技术措施，确保原房屋构筑物的安全。 8.3.2大修施工前应检查砌体的垂直度和标高，检查关联结构构 件，必要时进行临时支撑加固，确保安全。

路桥工程表格8.3.3每个检验批应按施工段或楼层、