重庆市建筑消防(市政)工程标准图集：

渝21J02  建筑防烟排烟系统复合型耐火风管设计图集

注：1、依据《建筑高度大于250米民用建筑防火设计加强性技术要求（试行）》（公消[2018]57号）规定，排烟管道严禁

穿越或设置在疏散楼梯间及其前室、消防电梯前室或合用前室内

连疏散楼梯间及其前室、消防电梯前

生：1、本表“不燃无机复合板厚度”以镁质高晶板、纤维增强硅酸钙板为参考（非标准限定值） 2、复合型耐火风管内侧设置钢板时，风管设计风速不应大于20m/s；内侧未设置钢板时螺旋钢管标准，风管设计风速不应大于15m/s。 3、洁净区域的复合风管内外侧均应设钢板，外侧保护钢板厚度不应低于0.35mm。

主：1、本表“不燃无机复合板厚度”以镁质高晶板、纤维增强硅酸钙板为参考（非标准限定值） 2、复合型耐火风管内侧设置钢板时，风管设计风速不应大于20m/s；内侧未设置钢板时，风管设计风速不应大于15m/s。 3、洁净区域的复合风管内外侧均应设钢板，外侧保护钢板厚度不应低于0.35mm。

1.6复合型耐火风管的边条制作： 1.6.1风管L型边条应采用等边角钢制作，可采用钢板折弯成型；F型 边条应采用双角钢连续焊接制作。当生产工艺条件允许时，可采用 工厂内机械化批量化生产的镀锌连体边条。 1.6.2风管边条与板材可采用抽芯铆钉或自攻螺钉连接，铆接时应牢固， 不应有脱铆和漏铆现象，自攻螺钉应上紧不打滑，不允许倾斜紧固： 铆钉或螺钉间距不应大于120mm：宜采用耐高温铆钉或螺钉。 1.6.3风管边条应连续，风管中间的边条不可拼接。 1.7复合型耐火风管的法兰制作： 1.7.1矩形风管法兰宜采用风管外壁长边加长两倍角钢立面、短边不变 的角钢焊接制作。风管与法兰采用螺栓或铆钉连接，法兰四角处应设 螺栓孔，孔心应位于中心线上。 1.7.2静压箱与轴流风机连接所需的圆形法兰应选用C型槽钢（或2条角 钢）、采用机械卷圆与手工调整的方式制作，法兰合缝处采用连续 焊接。圆形法兰与平面板材采用螺栓或铆钉连接，螺栓孔应位于法 兰中心环上。 1.7.3风管法兰采用焊接制作时，焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透 的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管与法兰组合成型时应保持端面 平整。耐火风管法兰垫片应为不燃材料。 1.8复合型耐火风管的边条、法兰制作完成后，应进行除锈、清洁处理， 待除锈、清洁达标后，边条、法兰须涂刷两遍防锈底漆。风管边条， 法兰若采用镀锌角钢、槽钢或镀锌钢板折弯成型时，应在镀锌层破 坏处进行二次防腐处理。 1.9复合型耐火风管的构件制作： 1.9.1矩形风管弯头宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的

技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确， 孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。 2.3风管支吊架的安装： 2.3.1支吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料应符合其荷载 额定值和应用参数的要求。 2.3.2吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，螺母与吊杆扣应咬合紧密。 吊籽加长可采用吊杆端头螺纹或通丝连接延长吊杆长度，当使用 内丝套管螺母连接时，套管长度不应小于吊杆直径的4倍，套管 两端应采取防松动措施。 2.3.3采用通丝吊杆时，通丝吊杆不应直接安装在内胀锚固螺栓上。 镀锌通丝杆不应采用焊接方式延长长度。 2.3.4吊杆不能直接与螺栓连接，应通过角钢或槽钢等型钢进行连接 2.3.5支吊架的预理件应位置正确、牢固可靠，理入部分应除锈、 除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分需作防腐处理。 2.3.6采用胀错螺栓固定支吊架时，应符合胀铺螺栓使用技术条件的 规定。胀错螺栓宜水平安装于建筑主体的混凝土构件上，螺栓至 混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓套管直径的8倍。螺栓组合 使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍 2.3.7矩形风管水平安装时，支吊架的间距应根据风管及构配件、阀 的重重经计算确定，支吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的 横担挠度值不小于9mm。当相关参数不确定时，水平支吊架的间距 宜符合表2.1的要求。 表2.1矩形风管水平安装支吊架间距 风管内边长A（mm） A≤400 4002000 支吊架间距（mm） ≤2400 ≤2200 ≤1800 ≤1800 制作与安装说明 图集号 渝21J02 廖曙江厚暖校对李智军牛设计赵忠梁赵太梁 附03

2.3.8矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm。支吊架不应设置在 风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不宜 小于200mm 2.3.9支吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距 不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。 2.3.10水平安装的风管与支吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于 1.0mm，宽度宜为60～80mm土壤标准，长度宜为100~120mm的镀锌角形垫片。 2.3.11风管垂直安装时，其支架间距不应大于3000mm；单根直风管应 至少设置2个支吊架。垂直安装的风管可采用角钢或槽钢加工成 “并”字型抱箍作为支架，支架宜设置在法兰连接处。 2.3.12防火阀、消声弯头、消声器、静压箱以及边长大于1250mm的弯头 三通等应设置独立的支吊架。水平安装的边长大于200mm的风阀应 设置独立的支吊架。 2.3.13水平悬吊的主风管或长度超过20m的系统风管，应设置至少1个 防晃支吊架或防止摆动的固定点。 2.3.14风管支吊架需依据材料力学和结构力学、风管重量、支吊架间距 进行强度和刚度、稳定性计算，宜采用装配式支吊架 2.4风管的连接与密封 2.4.1风管与风管、阀门、风口等均采用角钢法兰连接，静压箱与轴流 风机采用C型槽钢（或角钢）法兰连接。 排烟风管连接不应采用薄钢板法兰，应采用角钢法兰。 2.4.2风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定： 1）接口应无错位，法兰垫料无断裂、无扭曲，并在中间位置。螺栓 应与法兰相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用 镀锌螺栓。

2）法兰的连接螺栓应均匀打紧，螺母宜在同一侧。 3）法兰垫料应采用不燃、耐高温防火材料制作，厚度宜为35mm 4）法兰垫料应减少拼接，接头连接应采用阶梯形或样形方式，垫料 不应凸入管内或脱落，同时应覆盖法兰及风管板材端面。 5）风管连接处的密封以法兰连接的密封为主，也可采用密封胶嵌等 其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设置 在风管的正压侧。排烟风管应采用不燃A级密封胶 2.5排烟风管采用符合耐火极限要求的复合型耐火风管时，无需再设置 隔热层，但应与吊顶内可燃物保持不小于150mm的距离。 2.6风管系统安装后，应对安装后的主、于风管分段进行严密性检验，并 应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录C的规定 用于防排烟系统的风管，安装及验收尚应符合《建筑防烟排烟系统 技术标准》GB51251的相应规定。 3复合型耐火风管的维护管理 3.1风管系统验收合格后，应每年对该风管系统进行质量检查，检查 面积不应小于风管面积的30%。 3.2风管表面应光洁，无明显破损、凹陷、泛霜、结露和分层现象； 风管支吊架、法兰、边条等处应无明显的锈蚀现象；支吊架与建筑 结构的固定处应无明显松动现象；否则应及时进行维护、更换， 4其他 4.1当设计文件、产品技术资料未做要求时，复合型耐火风管的配件 制作、风管加固、及安装等要求可参照国标图集15K114《非金属 风管制作与安装》、14K118《空调通风管道的加固》进行。 4.2复合型耐火风管生产、安装单位应不断进行技术更新，以适应 装配式建筑及绿色建造的要求

重庆市镁晶防火材料有限公司简介

1.企业及产品简介 重庆市镁晶防火材料有限公司主要从事研发、生产A1级无机防火板材产品 及防火、耐火系统、装配式整体解决方案。拥有多项国家发明专利和实用新型专 利，荣获“国家高新技术企业"称号。长期与重庆大学、西南设计院、武汉大学等 学术机构进行产、学、研一体的合作及生产实践，为客户提供高质高效的产品及 配套服务，金属复合耐火风管系统和金属包理风管系统是公司聚焦产品。

MLF防火排烟风管相关技术资料

长沙市大川防火材料有限公司

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重庆尔安机电设备工程有限公司简介

1公司简介 重庆尔安机电设备工程有限公司致力于通风工程的工业化生产，是 一家集制造、安装为一体的专业化公司。公司率先在通风行业内推出 “工业化生产、一体化配送”的装配式加工模式，并形成了一套具有自 有知识产权的信息化、智能化通风系统生产装配体系。 2产品系列 尔安机电耐火风管分为复合板型和包裹型两个系列照明标准规范范本，其中包裹型又 包括防火板型和防火保护层型两种